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2、简述电除焦油器的除焦油原理。
在物理学中，已经得知电子或带电的粒子在电场的作用下会 作定向运动，电除焦油就是这一原理进行的。含有焦油及其他固 体颗粒的煤气（如单段发生炉的半净煤气或两段发生炉的上段煤 气）在进入电捕焦油器时，由于电捕焦油器存在正极与负极（负 极就是馈入高压直流电的电晕极，其正极就是接地的电除焦油器 的沉淀极）。送入高压直流电的直流电压为40-60KV，在此高压 电场的作用下，电晕极周围的气体就产生电离，由于电离的结果， 产生了电子与带正电的离子，气体在流动过程中，其中的焦油就 是被电子与带正电的离子所吸引，形成了带电子的焦油粒子与带 正电的焦油粒子，这些带电粒子在高压电场的作用下，各自向他 们相对的极移动，即带负电的焦油粒子向沉淀极移动，带正电的 焦油粒子向电晕极移动，在移动的过程中不断吸收其他焦油粒子， 使其成更大的颗粒，到最终到达沉淀极吸附，粘着于管壁，粘着 多了，由于焦油的自重沿沉淀极壁流下，达到除焦油的目的。也 有部分带正电的焦油粒子向电晕极移动，但由于电晕的直径只有 10-20毫米左右，它移动的距离只有5-10毫米，而在管式除焦油 器负电子焦油粒子移动在于100-200毫米左右，所以负电子焦油 粒子在移动中吸引其他的焦油粒子机会就多，所以大部分焦油是 在沉淀极中除下，仅少部分焦油在电晕极除下。
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3.蜂窝式电除焦器(图4-4)：其结构基本上和管式相似，但是管的型式 是蜂窝状，所以同样同样截面的话，蜂窝电除焦油器的管数要比管式 来得多，截面有效利用率提高。这种电除焦油器主要是制作工艺比较 复杂，需要较大型的折边机，同时电场强度的提高决定于蜂窝内最短 的垂线，不如管式那样均匀。 4.同心圆式电除焦油器(图4-5)：其结构是沉淀极以多个不同直径的钢 板组成的圆筒，而电晕极在圆筒之间的间，以上下框架固定。这种除 焦油器结构比较简单、制作方便，在同样的截面电晕极数量相对为少， 同样，电晕之间也有相互干涉。 5.湿式电除焦油器(图4-6)：这种结构的电除焦油器一般是用在以焦碳 或无烟煤为原料的煤气站中，因为有上述气化原料的煤气站虽然在气 化后进入煤气中的焦油量较少，但这种焦油分子量比较大，因而它的 粘度比较大，不易流动，故必须用水进行冲洗。此类电除焦油器在太 原化工厂九车间和上海浦东煤气厂机炉车间都有。
4000帕左右。
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3.电除焦油法：这是一种目前最为普遍应用的除焦油方法， 它的原理与种类在以后进行介绍，电除焦油器的除焦油 效率比较高，一般可以达到95%以上，有的可以达到9899%。
4.物理吸附法：这是利用煤气通过内放填料的容器，在煤 气通过时，煤气中焦油雾粒与填料表面相接触，被其吸 附粘着于填料表面，当其粘着量大后，由于焦油的自重 而滴下除去，这是两级除焦油中作为后一级除焦油用， 如排送机后的水雾（油雾）捕滴器就起到这个作用，也 有的采用细密的填料进行过滤如采用焦碳或石英砂之类 过滤，这仅作为煤气有特殊要求时才设置。 综合上述，水洗法在一般冷煤气净化工艺中都具有， 电除焦油法是在烟煤冷煤气站中最为普遍采用的，物理 吸附法在二级除焦油中采用，而机械脱焦油法目前已经 逐步趋于淘汰。
净化设备及操作
电捕焦器
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1、除烟煤为原料的煤气站常配 置有除焦油设备。部分用无烟煤或焦碳为原料的煤气站也配置有 除焦油设备，这是用户对煤气中杂质有较高要求时才配置的。 除焦油的方法有多种，大致可以分为以下几种： 1.水洗法：这是利用喷射水和煤气进行气液接触，用吸附以及焦 油自身的凝结而随水除下，通常我们采用的空塔（包括竖管）及 有填料的洗涤塔都具有这个功能。但这种除焦油的效率比较低。 2.机械除焦油：这是利用煤气在叶轮的机械力作用下，使煤气中 焦油粒子发生碰撞，进而凝结成较大的颗粒而除下，这种方法有 专门的脱焦油机这种设备，我国在50年代时如哈尔滨锅炉厂、 内蒙第一机械制造厂及大冶钢厂都有采用，目前，已经基本上逐 步为其他型式的除焦油器所代替，脱焦油机的除焦油效率一般在 70-80%左右，同时适用于粘度较低的焦油脱除，该脱焦油机有 时也作为一种增压机，经过脱焦油机后，其煤气压力可以到达
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4、管式电除焦油器由哪些部件组成，其各自作用是什么？
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3、电除焦油器有哪几种型式？
电除焦油器又称电气滤清器或电除尘器。根据不同的使用场合， 选用不同结构型式的电除焦油器，在混合煤气发生炉煤气站中大致 有如下几种电除焦油器： 1.管式电除焦油器(图4-2)：沉淀极是有多根同一直径的薄钢板制成 的管道组成，同时在截面上是均匀排列的，组合后与外壳连成一片， 并与外壳连接接地。每根沉淀极管的中央通过一根电晕极，电晕极 由φ 2-3毫米的镍铬丝或铁丝制成，电晕极由上、下框架加以固定， 并不与沉淀极与外壳的金属件直接连接，管式电捕焦油器根据不同 通过煤气量可以分为C-39、C-72、C-97、C-140、C-148、C-180等 多种，其中“C”表示管式除焦油器，后面的数字表示器内的沉淀 极管的数量。 2.板式电除焦油器(图4-3)：这是指沉淀极不是管状的，而是呈平板 状的，由多块平板在一定距离内组成沉淀极，并与外壳连接接地。 电晕极是以镍铬丝或铁丝，由上下框架加以固定，但板式电除焦油 器的电晕极一般与管式不同，是采用在电晕极直线段焊接上针尖， 利用尖端放电的原理来加强产生的电晕强度。板式除焦油器的结构 较管式来得简单，除焦油效率也能达到90-95%，但板式除焦油器的 平板要求平整，同时电晕间相互也有干涉。
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目前在煤气站中最为常用的是管式电除焦油器，大、中型煤气站 普遍采用的是C-140型，小型煤气站采用的是C-39、C-72、C-97型为 多。板式除焦油器未能较广泛的应用，在株州玻璃厂有用。蜂窝式电 除焦油器在煤气站中首先应用的是大冶钢厂煤气厂。同心圆式电除焦 油器则应用历史最久，直至最近国外引进的两段炉煤气工艺中就较多 采用同心圆式电除焦油器。