产品质量不合格项报告
一、概要
我公司在2013年8月进行了一次内部审核，通过这次审核对公司生产的电池进行样本抽样检验，发现所生产产品电池存在质量不合格问题，但是在本公司的质量手册中，电池QA 抽样合格率应
>95%但在产品的审核中，产品的QA合格率仅
为85%，所以我们拟定了这份产品的质量不合格报
告，针对不合格进行预防和实施改进措施！
二、检查期限
自2013年6月10日至2014年9月10日
三、产品制造情况
本公司所生产的电池的组成物料分别是以下几项：
1 、正极：正极材料（钴酸锂、锰酸锂、三元材
料）+导电剂（乙炔黑）+粘合剂（PVDF）+集流体（铝箔）
2、负极：石墨+导电剂（乙炔黑）+增稠剂（CMC）+
粘结剂（SBR）+ 集流体（铜箔）
3、正负极之间有隔膜，为带孔的PE/PP 材料。

一般
有一层、双层、三层的。

4、环绕在正负极之间的是电解液，用来导电的。

5、壳体，有铝壳、钢壳
6、盖板
7、上面的材料经过各道工序组合加工，形成了电芯。

8电芯上部加保护板（防过充过放）。

四：判定产品不合格的标准
审核所依据的文件准则有IS09000: 2008管理体系文件、法律法规、以及公司的质量手册中的质量目标中规定
所生产的电池的QA抽样合格率应》95%, 但实际只达到了85%,因此根据公司质量目标，电池QA合格率未达到95%为
不合格的！
五：不合格原因分析总述
1.生产工人操作不熟练，本年所招收的工人对生产
的流程工艺不是十分熟悉。

2.公司对员工的培训不到位。

3.公司内部存在管理漏洞，没有及时进行检查监
督。

4.公司生产设备存在老化现象，没有进行及
时调整或更换。

六：改进措施
1.加强工人生产的熟练程度，提高生产效率
2.在公司内部定期组织培训活动，提高员工对工作岗
位的熟知程度，增强员工责任心。

3.对于公司内部的管理人员，集中进行会议培训，提
高各岗位各职员的责任心。

4.形成一种制度，定期对工厂内的设备，进行维修或
更换，以保证产品的质量。