第一章工程概况一、工程概况该工程为岳砦城中村改造项目1#地块1#楼，位于河南省郑州市朱屯路与桐柏路交叉口东南角，共计24784.84m2（该面积不含地下三层面积），本工程为框架剪力墙结构，基础为筏板基础，地上二十六层，地下三层。

二、主要钢筋型号钢筋HRB235（Ⅰ级钢筋），钢筋HRB335（Ⅱ级钢筋），钢筋HRB400（Ⅲ级钢筋）。

基础底板、基础梁、地下室墙体（短肢剪力墙体）、框架梁、框架柱、边缘构架主要采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。

顶板、箍筋主要采用Ⅰ级钢筋、Ⅲ级钢筋。

三、混凝土强度等级混凝土标号：基础垫层混凝土标号为C15，基础筏板为C45P8，地下三层至地上七层墙柱为C50,地上八层至地上十三层墙柱为C45，地上十四层至地上二十层墙柱为C40，地上二十一层至屋面、水箱间墙柱为C35；地下三层至地上二十层梁板为C40，地上二十一层至屋面、水箱间梁板为C35。

四、钢筋保护层钢筋保护厚度应满足11G101-1、11G101-2、11G101-3等规范图集。

第二章施工安排一、施工流水段的划分本工程施工组织的主导思想是：施工时采取“平面分区、分段流水、立体穿插作业”的原则，结构施工中给排水、通风、电气等随土建施工做好预留预埋。

根据结构特点及施工任务量，基础及地下室部分以后浇带划分施工段，先主楼后车库。

地上部分结构施工根据变形缝位置来划分流水段分别组织流水作业，各流水段分别组织钢筋、模板、混凝土三大工种流水作业；钢筋工程质量程序控制图如下。

二、主要钢筋加工机械的选择1、钢筋场地布置具体位置及布置见施工现场平面布置图。

加工区内设3台钢筋弯曲机，3台切割机、3台切断机、3台调直机、剥肋滚压直螺纹机3台。

2、基础筏板、基础梁、框架梁、框架柱、边缘构件钢筋≥￠20的纵向钢筋采用直螺纹连接。

其余竖向钢筋采用电渣压力焊，梁钢筋采用闪光对焊。

直螺纹套丝钢筋下料采用切割机。

加工后的钢筋按照规格型号分类码放。

3、钢筋运输以塔吊作为垂直运输工具，钢筋按规格型号运送到指定的位置。

第四章施工准备一、技术准备：1、有关技术人员及施工人员认真熟悉施工图纸，充分领会设计意图，学习有关钢筋工程施工规范和施工图集，把图纸中存在的问题处理在施工之前。

2、应提前做好原材料资源调查，对于所采用的材料做好复试和试验工作。

根据施工人员编写的钢筋采购单，提前采购进场。

4、对剥肋滚压直螺纹连接等特殊工种进行岗位培训，保证施工操作人员持证上岗作业。

二、现场准备1、针对本工程现场场地狭小情况和工程结构需要特点，现场设三个钢筋加工场。

具体布置及要求详见施工现场平面布置图。

2、各种钢筋机械必需经过调试验收合格。

3、钢筋加工前认真核对图纸、配料单、料牌与实物，在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决后，方可施工。

4、已经加工后的钢筋由钢筋工长进行检查验收，合格后再按绑扎顺序及规格型号分类码放。

三、劳动力准备1、根据钢筋工程的特点，选用参加过同类工程施工，具有较强能力的施工队伍，确保施工质量。

2、钢筋工程劳动力用量高峰期约为 50人。

四、材料准备1、图纸设计的各种规格钢筋。

2、绑扎钢筋用20-22号扎丝。

3、钢筋保护层垫块：底板采用50mm厚垫块，按照钢筋保护层的尺寸和钢筋的直径提出具体的砼垫块定购计划，并根据现场的需要组织进场。

4、进场钢筋必须带出厂合格证、材质单，进场后组织质量、技术、材料部门对钢筋的规格、外观、批量等进行验收，并按规定及时取样复试，复试报告结构均要符合设计和规范要求并向监理单位报验。

5、剥肋滚压直螺纹连接各种规格接头套筒经进场检验合格后方可使用。

第五章钢筋的施工一、钢筋的加工和连接1、钢筋的连接分类和直螺纹接头加工：1.1基础筏板、基础梁、框架梁、框架柱、边缘构件钢筋≥￠20的纵向钢筋采用直螺纹连接。

其余竖向钢筋及梁钢筋采用电渣压力焊和绑扎搭接。

1.2、剥肋滚压直螺纹接头的加工1.2.1、工艺流程：钢筋丝头加工：加工前检查、就位→（剥肋）滚轧丝头→丝头质量自检→带帽保护→丝头质量抽查→存放待用；钢筋连接：拧下钢筋和套筒保护帽→钢筋就位→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验。

1.2.2、用钢筋切割机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

钢筋长度应力求准确，其允许偏差±5mm。

1.2.3、夹持钢筋。

利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：设备必须停止转动，并已在最后端；台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度；挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长；不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。

1.2.4、面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。

另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。

1.2.5、钢筋滚丝：加工丝头时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在丝头出水口未出水时严禁进行加工。

使用钢筋剥肋滚丝机，先剥肋，后滚丝。

在台钳夹紧，切削液已开始循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部咬住钢筋后可以加力向前扳动手柄，待5秒～10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，待滚丝头自行反转并向后运动，不再向前移动时，扳动手柄复位，则完成剥肋。

剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，进行挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。

然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。

钢筋在剥肋或滚轧过程中，如发现台钳移动，应立即夹紧。

若在滚轧螺纹过程发现没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色），使滚丝头退出钢筋，并立即进行设备检修。

丝头滚轧的有效长度应依据技术提供单位的技术参数。

一般标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2标准型套筒长度，其公差+2P（P为螺距）。

详见下表。

钢筋丝头的螺纹有效丝扣数2、钢筋加工按照钢筋下料料单，全部钢筋现场加工，加工精度达到钢筋工程验收标准。

2.1、钢筋的除锈：钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。

2.2、钢筋的调直：Ⅰ级钢筋采用调直机械调直。

2.3、钢筋的下料：2.3.1、采用钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度搭配，统筹排料；应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

钢筋长度应力求准确，其允许偏差±5mm。

2.3.2、断料时应避免尺量长料，防止在量料中产生误差。

为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

2.3.3、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。

2.3.4、使用滚压直螺纹接头，钢筋端头杂物应清理干净，用砂轮切割机下料。

要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，断口不得有马蹄形或起弯等现象，严格控制端头切割质量，对于不合格的端头，割去重新加工。

3、钢筋的成型：3.1、采用钢筋弯曲机进行钢筋弯曲，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。

3.2、弯曲后钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。

钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对Ⅱ、Ⅲ级钢筋不能弯过头再弯回来。

3.3、加强箍筋弯钩控制，制作定尺加工案，确保箍筋弯钩135o，平直长度10d。

3.4、钢筋弯曲成型后允许偏差为：全长±5mm，箍筋边长±3mm。

3.5、钢筋成品现场加工完毕以后，应堆放在钢筋加工区内的半成品堆放区，分规格型号分类码放并实行挂牌标示制度。

严禁不同类别等级的钢筋混放。

二、钢筋的运输以塔吊作为垂直及水平运输工具，钢筋运输按编号吊运到指定的位置，塔吊覆盖范围以外的钢筋用人工进行水平运输。

三、钢筋的绑扎与安装1、钢筋绑扎与安装的工艺流程1.1、基础底板钢筋的绑扎工艺流程：基础底板防水保护层施工及验收→基础底板、墙柱定位放线、验线→摆放并绑扎筏板下部钢筋→安放垫块→摆放钢筋马凳、专业预留、预埋→绑扎基础上层钢筋→墙体、柱插筋→调整验收→混凝土浇筑时看护1.2、柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋→柱主筋连接→画箍筋间距线→由上向下绑扎箍筋→绑扎砂浆垫块→隐蔽验收。

按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。

粉笔画出箍筋间距，然后绑扎，绑扣相互间成为八字形，箍筋接口上下交错绑扎。

1.3、墙体钢筋的绑扎工艺流程：墙体放线、验线、清理→墙体钢筋连接→绑扎竖筋→齐胸处绑两道横筋定位，做好分档标志→绑扎其余竖筋→绑扎横筋→连接S钩→安装垫块，各专业预留、预埋→验收1.4、板、（梁）钢筋的绑扎工艺流程：梁钢筋绑扎（接头）就位→布置楼板下筋绑扎，安放垫块→放置马凳，各专业管线、洞口预留、预埋→板上筋→验收→混凝土浇筑时钢筋复查维护2、主要部位施工方法：2.1、基础底板：2.1.1、在防水保护层上放出墙线、框架柱位置线，经验收合格。

2.1.2、根据设计图纸中的钢筋位置间距，先摆放筏板下层筋，然后开始摆放上层钢筋。

下层钢筋先摆放短向，再摆放长向。

2.1.3、摆放下筋时，第一根钢筋距底板边为50mm，注意钢筋的弯钩必须拉线摆齐。

弯钩的朝向要正确，上铁朝下、下铁朝上，与底板垂直。

2.1.4、绑扎钢筋时需将钢筋交叉点全部绑扎，绑扣成“八”字形，逐扣绑扎不得遗漏。

绑扎好后安放厚度为50mm的垫块，梅花型布置，间距1米。

然后摆放钢筋马凳梅花型间距1.5米。

马凳腿应与下层铁绑扎牢固。

2.1.5、在马凳上绑扎好上层钢筋的纵横两方向定位钢筋，并在定位钢筋上画出分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下网筋，不同之处是钢筋位置短、长向相反；绑扎上网时特别注意钢筋间距，必须与下网筋交点一一对应。

2.1.6、绑扎墙体及柱、楼梯插筋：根据已弹好的位置线将各部位插筋插入底板内，并与底板钢筋绑扎牢固好。

插筋插入深度应符合图纸设计要求，甩出底板以上长度应符合设计及规范要求，并采取定位加固措施保证浇筑时不发生位移。

2.1.8、根据电气图纸的要求，部分框架柱与底板的钢筋焊接，保证防雷的要求。

2.2、框架柱：2.2.1、当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之间收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。

2.2.2、框架梁中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。

2.2.3、框架柱的钢筋绑扎完毕后，要在上部500mm处增加定位框，以保证柱钢筋的位置正确。

2.2.4、框架柱相邻纵向钢筋机械连接接头相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50％。