安全技术交底记录
四川川金建筑工程有限公司
工程名称 西二环一段道路工程 分部（分项）工程 毛石混凝土浇筑
交底项目 挡土墙 项目经理
一、主要设备、材料、构件的型号；
主要设备：插入式震捣棒，混凝土运输车。
质量要求：混凝土结构表面须密实平整、颜色均匀，不得有裸筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺
棱掉角等缺陷。

二、技术要求和质量标准；
1、标高要求：偏差不得大于±5cm。
2、平整度要求：平整度偏差不得大于±5cm。
基槽清理→砼垫层→模板安装→砼浇筑→砼振捣→将构造柱钢筋插入，按轴线位置校对、固定。
3、混凝土施工工艺：
3.1毛石混凝土的施工工艺，是在将普通混凝土搅拌完毕后，在需要浇筑混凝土的模板内先浇注一
层约15cm厚的普通混凝土，然后铺上毛石，继续浇捣砼，毛石尺寸不应大于所浇筑部位最小宽度的1/3，
且不得大于30cm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
3.2、浇筑时，应先铺一层10-15cm厚混凝土打底，再铺上毛石，不得先摆石，再灌砼。毛石插入
砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺抛毛石和浇筑砼，直至基础顶面，保持每层毛石
顶部有不少于10cm厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。
3.3、毛石铺抛点应力求均匀，毛石间距一般不小于10cm，离开模板或槽壁距离不小于15cm ，以
保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被混凝土包裹。振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板
和基槽壁。
3.4、每层浇筑混凝土厚度不大于30cm，块石上下之间不得叠置，应有10cm以上的间距。最终混
凝土浇筑层面有10cm素砼覆盖。
4、施工方法
4.1、浇筑过程中先浇筑混凝土，人工投掷毛石，把毛石搅拌均匀后并进行振捣。大的毛石采用人
工破碎的方法保证粒径满足设计要求。

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4.2、浇筑混凝土时，采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”，这种自然流淌形
成斜坡砼的方法，能较好地适应混凝土浇筑工艺，提高浇筑效率。先把基坑内的深坑，浇筑完毕，待砼
初凝后再开始大面积的浇筑砼。
4.3、毛石砼振捣密实，选有经验的工人进行振捣，振捣棒快插慢拔，插点均匀，采用交错式的移动次
序。振捣点间距为40cm，时间为20-30秒，以表面泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准。每次的砼
浇筑层厚度控制在25-35cm之间，并为使分层浇筑的上、下砼结为整体，振捣器应插入下面一层砼中
5-10cm。
4.4．、试块的取样，同位、同一工作班、同一配合比混凝土每100ｍ³取样不得少于一次，一次连续灌
注超时1000ｍ³时，同一配合比的混凝土每200ｍ³取样不得少于一次，每次取样至少留置一组标准养护
试块，同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定，每次浇注留置1-3组备用试块。
4.5、毛石混凝土上平标高为-0.700米。混凝土浇筑12小时后，浇水养护。待混凝土强度达到可拆模
时，拆除模板和施工便道，及时分层夯填，确保上部施工的顺利进行。

四、安全措施；
1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业要系好安全带。
2、 工人入场必须经过三级安全教育，并经考核合格后方可上岗作业。
3、混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严
禁无证操作。
4、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。泵管转
弯宜缓，接头应连接紧密可靠（必须垫胶皮圈）、不漏浆。泵管支撑架必须安全、牢固，转弯处必须设
置井字式固定架。
5、泵送砼时，应设置2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应
试送。
6、泵车安全阀必须完好。混凝土泵送时先试送，在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程，注意
观察泵的液压表和各部位工作正常后再加大行程。检修时必须卸压后进行。
7、泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送。如仍堵管，则必须经拆
管排堵处理后开机，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。

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