3.1 乳液聚合基本组分
合成树脂乳液的基本组分 ：1）水 ：质量占乳液体系的 60％ ~80％ ；2）单体 ：为乳液的油相 ，占 20％ ~40％ ；3）引发剂 ：一 般使用水溶性氧化还原体系引发剂 ，使聚合反应在低温下进行 ， 用量为单体的 0.1％ ~1.0％；4）乳化剂 ：占单体量的 2％ ~l0％；5） 相对分子质量调节剂 ：如十二烷硫醇、异丙醇等 ，可调节聚合物 的相对分子质量 ，并可减少聚合物链的文化 ，一般用量为单体量 的 0.1％ ~5％ ；6）缓冲剂 ：如磷酸盐等 ，用以调节介质的 pH 值 ， 以利于引发剂的分解和保持乳液的稳定。
1 乳化剂的选择
选择1乳.1化H剂L最B常法用的方法是 HLB 法和 PIT 法。在选择乳化剂时，当配方中的乳化剂的
HLB 值能与被乳化的油相所需要的 HLB 值相近时，会产生较好的乳化效果。
1 1HHLLBB法值是乳化剂的亲水亲油平衡值 ，代表分子疏水性基团和 亲水HLB性值基是乳团化对剂的水亲溶水亲性油贡平献衡值的，代相表对分权子疏重水。性基表团面和活亲水性性剂基团的对水H溶LB性贡值献及的其 相应对用权重列。于表面表活。性剂的 HLB 值及其应用列于表。
Applied Technology 应用技术
乳化剂的选择及其对乳液聚合的作用
王伟兵 长江大学工程技术学院化工 0602 班 ，湖北荆州
434020
摘 乳化要剂的乳选化择剂及属其于对活性乳物液质聚，合目的前作由用于食品加工技术的提升 ，使得乳化剂在食品加工过程中扮演着相当重要的角色 ，
受到广泛重视。鉴于此 ，本文就乳化剂的影响与作用进行了探讨。
1）变频技术改造后节约大量电能 ，与仪表 ，计算机连接 ，可 以实现自动控制。
2）采用变频后 ，对街供、街回压力给与设定 ，保证系统压差 稳定 ，改善供热效果。
3）采用变频调速后 ，可减少回水泵入出口压差。突然停电时 ， 系统回挫压力大幅降低 ，原系统回挫压力为 8kg+4kg=12kg，改造 后为 7.5kg。避免了因供电系统突然停电而导致系统超压 ，使居民 暖气爆裂 ，给单位和个人造成损失。
2.3 轮流加入法
将水和油轮流加入乳化剂 ，每次只加少量 ，对制备食品类乳 状液较为适应。
2.4 初生皂法
用皂作乳化剂的 O/w 型或 W/O 型乳液可采用该法。将脂肪酸 溶于油中 ，将碱溶于水中 ，两相接触 ，在界面有皂生成 ，而得到 稳定的乳状液。
2.5 转相温度乳化法
该法适用于用非离子乳化剂制备乳液。沼落升高时．到 ，状 湘由 O/w 型转变为 W/O 型乳液．发牛转相的温度是亲水亲油达到 平衡的温度。在相转化温度附近进行乳化可得到良好的乳化效果。
关 键 词 乳化剂 ；分王伟类兵；作用 中图长江分大类学工号程O技6术9学院化工 0602 班，湖北荆文卜献标4识340码20 A
文章编号 1674-6708（2010）24-0141-02
摘 要 乳化剂属于活性物质，目前由于食品加工技术的提升，使得乳化剂在食品加工过程
中扮演着1相乳当重化要剂的角的色，选受择到广泛重视。鉴于此，本文就乳化剂的影响与作用进行了探讨。 关键词 选乳化择剂乳；分化类剂；作最用常用的方法是 HLB 法和 PIT 法。在选择乳化剂 中时图分，类当号配O6方9 中被4 6乳708化（的201油0）相24 所000需0 0要0 的 HLB 值相近时 ，会产生较好的乳化效果。
另外 ，乳化设备主要有四种类型 ：简单搅拌器、胶体磨、均 质器和超声波乳化器。乳化器材质对乳液的类型有一定的影响。 一般情况是亲水性强的器壁易得到 O/w 型乳液 ，而疏水性强的器 壁易形成 w/O 型的乳液。如玻璃易形成 O/W 型乳液 ，而塑料器壁 则易形成 W/O 的乳液。
3 表面活性剂在乳液聚合中的应用
（下转第144页）
141 2010•8（上）《科技传播》
应用技术 Applied Technology
的输出频率。当回水压力过高时 ，变频器频率升高 ，水泵转速加快 ， 从而降低回水压力 ；相反 ，当回水压力过低时 ，变频器频率降低 ， 水泵转速减慢 ，从而升高回水压力。
2.5 安全保护 如果热源单位的供水压力过高 ，变频器将快速减慢供水泵转 速 ，从而保护供水管网不超压。 当电气系统出现过压、过流、过载、欠压、堵转、缺相、短 路等故障时 ，变频器发生故障报警 ，必要时变频器可保护停车 ， 以保证电机安全。 3 结论
变频调速装置除了具有上述作用外 ，还具有保证流量恒定 ， 提高功率因数 ，减少噪音 ，降低机械磨损等优点 ，有广泛的推广 使用价值。
（上接第141页）
而产物连续地输出 ) 则不宜采用。 2）乳化剂选择 工业上采用的乳化剂多为 C12-C18 的磺酸盐、硫酸盐、羧酸
盐、季铵盐等。其亲油基 R=C nH2n+1，n<9 时 ，在水中不能形成胶束 ； n=10，可以生成胶束 ，但乳化能力较差 ；n=12-18，乳化效果最好 ； n>22 时 ，亲油基过大 ，疏水性太强 ，难以分散在水中 ，不能形成 胶束。可根据 HLB 值选择表面活性剂 ，因聚合物不同 ，对表面活 性剂的要求亦不同。
2 乳状液的制备方法
2.1 乳化剂在水中法
将乳化剂直接溶于水中 ，在激烈搅拌下将油加入。该法可直 接制备 O/w 型乳状液 ，若欲得到 W/O 型乳状液 ，则继续加油至发 生相变。该法适用于亲水性较强的乳化剂，可直接制备 O/W 型乳液， 该乳液颗粒不均匀 ，稳定性差 ，需剧烈搅拌 ，可利用胶体磨和均 质器进行处理。
2.2 乳化剂在油中法 ( 转相乳化法 )
将乳化剂加入油相 ，再加入水直接制得 w/O 型乳状液 ，若欲
得到 O/w 型乳液可直接继续加水直至转相 ，转相后比直接乳化效 果更好。把乳化剂加到油中 ，形成乳化剂与油的混合物 ，将混合 物直接加入水中 ，可直接生成 O/w 型乳状液。该法制得的乳液颗 粒均匀 ，粒径小 ，乳液最为稳定。
合适的乳化剂其 PIT 值应比乳状液的保存温度高 20～60O，对于 W／O 型乳状液，其合适的
乳化剂的1.P2ITP值IT应比法保存温度低 10～40O。实验发现，在 PIT 值附近制得的乳状液颗粒很
小，但不稳定。要制得稳定的 O／w 型乳状液，需采用低于 PIT 值 2～4O的温度制备乳状液，
然后冷却H至L保B存法温没度，有乳考液的虑稳温定性度最对高。乳化剂的亲水性的影响 ，而温度对 非离2 乳子状乳液的化制剂备方的法影响却更为显著。当温度提高时亲水基的水化程 度减2将1乳小乳化化剂，剂直低在接温水溶中于时法水形中，成在的激烈O搅/w拌下型将乳油加状入液。该，法在可高直接温制时备 O可／w能型转乳状变液为，若W/ O 型乳状液 ，反之亦然。所以 ，在一特定的体系中 ，此转变温度 就是该体系内乳状液 ，反之亦然。用 3％ ~5％的非离子乳化剂来 乳化等体积的油和水 ，加热到不同的温度并搅拌 ，用电导测定乳 状液的转相发生时的温度 ，即为转相温度。对于 O/W 型乳状液 ， 一种合适的乳化剂其 PIT 值应比乳状液的保存温度高 20~60℃， 对于 W/O 型乳状液 ，其合适的乳化剂的 PIT 值应比保存温度低 10~40℃。实验发现 ，在 PIT 值附近制得的乳状液颗粒很小 ，但不 稳定。要制得稳定的 O/w 型乳状液 ，需采用低于 PIT 值 2~4℃的 温度制备乳状液 ，然后冷却至保存温度 ，乳液的稳定性最高。
3 结论 乳化剂的使用至关重要 ，操作食物轻则降低收率、产品质量 ， 重则影响生产的正常进行 ，甚至发生事故。
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设计乳液设配计方的乳步液骤如配下方：1的）决步定骤乳状如液下的类：型1；）2）决选定用何乳种状油脂液或的被类分散型的物；质2）值，选或用
计算出所需的 HLB 值。再查出油相所需的 HLB；3）根据油相需要的 HLB 值，可先选择习惯
的何“种乳化油剂脂对”或，例被如分制备散O的／W物乳质状液值时，，可或选计用算HLB出＞6所的需乳化的剂H为L主B，H值LB。＜6再的乳查化出剂油 为相辅所；在需制的备 WH／LOB乳；状3液）时根，可据选油用相HLB需＜6要的的乳化H剂L为B主值，H，LB可＞6先的选乳化择剂习为惯辅；的4）“如 乳 果单化制一剂备的的化对乳学”状组，液分例不，理这如想时制，可备则利应 用O更H/LW换B 值“乳的乳状加化和剂液性对时计”。算在，出可设混计选合乳组用液分配的H方LH中LBB，>值6往。的往配乳方化中油剂相为不是主 ， HL1B2<6PI的T 法乳化剂为辅 ；在制备 W/O 乳状液时 ，可选用 HLB<6 的 乳化HLB剂法为没有主考，虑H温L度B对>乳6 化的剂乳的化亲水剂性为的影辅响；，4而）温如度对果非制离子备乳的化剂乳的状影液响却不更理为显想 ，
（上接第136页）
和水解过程与效果的研究 ，选择更适宜的发酵菌群和工艺 ，尚属 于科研人员和工程人员研究的课题。
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