编号
QC工作流程
生效日期 2020年11月10日
版本
1.0
巡检作业流程
保密级别：C 级
第1页 共1页
□总经办 □生产制造 □财务 □工程部 □品管部 □客服部 □人力资源部 □资材部 □合金部 □仓务 □五金冲压
□五金加工 □手动抛光 □自动抛光 □装配 □首饰 □工模 □生产技术 □样品 □设备维护 □仓储 □采购 □PMC
现场做出改善措施后，QC要在1小时内 确认改善措施是否实施或改善的效 果，向上级（组长）汇报。
批量生产
生产部在接到QC的首件确认表和合格 的临时生产样板后，安排批量生产。
NG 生产组长
IPQC
员工自检 OK
QC巡检
NG
做巡检记录 不合格标识
OK
做巡检记录
生产组长 QC组长 不
合格处理
报 废
特 用采
使
挑 修选
翻
OK
பைடு நூலகம்
入待检区
异常改善 效果确认
操作员在生产中每隔半小时或生产出 50--100PCS产品后要对照样板自检， 看产品的外观、形状是否出现变异后 有漏工序的现象。发现异常要及时通 知生产管理人员或QC确认处理。
QC每隔2小时对所负责的产品、工位做一 次检验：外观20PCS,尺寸、试基子试装配 5PCS，试抛5PCS，外观严重不良>1PCS,尺 寸/试基子/试装有1PCS(以上)不良判定此 次巡检不合格.第一次测量产品全面主要 尺寸（以后每隔一次再测量），第二次测 量本部门加工尺寸。
QC将巡检结果记录在报表上，巡检结果不 合格要将此时段的产品帖上不合格标识， 拉入不合格区域摆放。并把报表给生产组 长确认签名，同时告诉QC组长。
生产组长此时要和QC组长一起商讨产品异 常的改善方法，及不合格品的处理方法， 不能处理时向上级主管汇报处理。
根据产品不良的实际情况处理：1.产品无 法翻修利用，报废处理。2.货期急货在下 工序更好加工，特采处理。3.本部门挑选 翻修处理。(不合格品处理最终要经品管 部主管/经理确认同意)
对QC巡检合格产品、生产部对不良品 挑选翻修后的产品、需要下工序加工 处理（特采使用）的产品统一放置于 待检区内，由QC作最终抽查检验。