水利水电工程混凝土施工方案
1 混凝土材料的要求及控制
1.1水泥
(1)运至工地的水泥，应有生产厂家的产品质量试验报告，工地试验室应按
50~100t同品种、同标号为一个取样单位，不足100t的也应作为一个取样单位
进行抽样复检。
(2)主要检测：水泥标号、凝结时间、安定性、稠度、细度、比重、水化热
等。
(3)试验报告的内容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出日起7天内，寄发出
28天强度以外的各项试验结果，28天的强度数值，应在32天内补报。
(4)选用的水泥标号应与砼设计标号相适应。
(5)水泥的运输、保管、使用必须符合下列规定：水泥的品种、标号不得混
杂；在运输过程中应避免受潮；水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施；堆入袋
装水泥时，设木板防潮层，距地面、边墙至少有30cm，堆放高度不超过15袋；
先到的水泥应先用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新检验。
1.2 水
(1)凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。
(2)若对水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能
用。
1.3 粗骨料
(1)粗骨料的力学指标的要求和检验，应执行《水工砼试验规程》（SDJ105-82）
中的有关规定。
(2)粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的
1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。
(3) 在施工中，我们将粗骨料按料径分成以下料径段，即5～20mm、20～40mm、
40～80mm，应分段严格检验。
(4)应严格控制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验，其控制标准超径＜
5%,逊径＜10%，最大粒径不得大于80mm。
(5)粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等 ，应尽量避免，否则必须进行专门
的试验论证。
(6)其它质量技术要求应符合下表规定：（以600t为一批验收）
粗骨料质量技术要求表
项 目 指 标 备 注
含泥量 ＜1% 不应含有粘土团块

坚固性
＜5 有抗冻要求的砼
＜12 无抗冻要求的砼
SQ3（折算） ＜0.5%
有机质含量 浅于标准色
颗粒密度（t/m3） ＞2.55
吸水率 ＜2.5%
针片状颗粒含量 ＜15%

(7)细骨料的质量检测要求：a、砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；b、砂
的细度模数宜在2.4～2.8范围内；c、砂中有活性骨料时，必须进行专门的试验
论证；d、其它质量要求应符合下表：（以600t为一批验收）。
细骨料质量技术要求表
项 目 指 标 备 注
天然砂中含泥量 ＜3%
坚固性（按硫酸钠溶液法五次循
环后损失%）
＜10%

云母含量 ＜2%
轻物质含量 ＜1%
SQ3（折算） 1%

有机质含量
浅于标准色，如深于标准色，应进
行砂浆强度对比试验

(8) 骨料的堆存和运输应符合下列要求：
a、堆存骨料的场地应有良好的排水措施，工地料场采用砼地坪，设排水沟。
b、不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂；
c、骨料堆存时，不宜堆成斜坡和锥体，以防产生分离；
d、骨料堆存应有足够的场地，并能保证一定的堆料厚度，确保足够的储备
量。
(9)外加剂
a、运至工地的外加剂应有厂家的质量证明书，并按国家本行业标准进行试
验鉴定。严禁使用储存时间过长、质量不合格的外加剂。
b、现场掺用减水剂溶液浓缩液，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取
样单位。对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。
2 混凝土配合比
按照招标文件及招标图纸，本工程砼主要C10、C15、C20、C25四种强度等
级，既有二级配混凝土，也有一级配混凝土配合比。在施工时，根据不同的浇筑
部位、不同的浇筑气温、不同的浇筑运输方式，设计不同的配合比，再经试验后
最终确定最佳配合比，用于砼工程施工。
3 混凝土拌制
砼采用机械拌制，根据工程需要和工程特点，在施工区配备JS500搅拌机2
台，采用自动配料系统，自动计量。
(1)为确保砼质量，工程所用砼配合比必须通过试验确定，并经监理人批准。
(2) 水工砼应根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗冻、
抗风化和抗浸蚀等设计要求，还应满足施工的和易性要求。
(3) 拌制砼，必须严格遵守试验室签发的砼配料单，严禁擅自更改，每班
至少抽查二次。
(4) 砼的水灰比，应根据设计对砼性能的要求，通过试验确定。
(5)粗骨料的级配及砂率的选择，应考虑骨料的平衡，砼的和易性及最小用
水量等要求，综合分析确定。
(6)砼的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和
气候条件决定，尽可能采用最小的坍落度。
(7)砼的外加剂的种类、用量必须根据试验结果确定，并报监理，取得同意
方可使用，添加时，由试验人员现场跟班旁站控制。
(8)拌合料的重量偏差，应符合下列要求，每班至少检查二次。本工程采用
自动化搅拌站，实行电子计量控制系统，保证各原材料称量准确。
拌合料的重量要求表
水泥等混合料 ±1%
砂、石 ±2%
水、外加剂 ±1%

(9)在砼的拌合过程中，应根据气候条件及时地测定砂、石骨料的含水量，
在降雨的情况下，应相应地增加测量次数，以便随时调整砼的加水量。
(10)砼生料的拌合时间，应由试验确定，并随时抽样检查。
(11)砼的搅拌设备应经常进行下列项目的检验：
a、各种控制设备准确性；
b、搅拌机及叶片的磨损情况。
4 砼熟料运输
熟料砼水平运输人工配合胶轮车将砼运至浇筑仓面。本工程砼一次的浇筑
强度不大，通过计算，可以满足砼施工要求。
5 砼浇筑
砼浇筑采用阶梯浇筑法，严格分层。
浇筑层面积与机械拌制、运输相适应，以保证施工中不产生冷缝。上层砼
浇筑时，振动棒插入下层砼5cm，确保上下层砼结合紧密。仓内砼泌水、地下渗
水及时排除。砼浇筑成型后，用水准仪控制表面高程，确保成型砼面高程与设计
相符，砼终凝前，人工压实、抹平、收光。砼终凝后，及时养护。
砼浇筑过程中密切注意钢筋、预埋件、止水等位置的准确性，并使止水周
围砼浇筑振捣密实。
砼一次浇筑成型。施工时按30cm一层循环分层浇筑。为保证砼浇筑质量，
浇筑时掺加木质硫酸钙缓凝剂，掺加量为水泥用量的0.25%，可延长水泥初凝时
间3~5小时。
6 砼养护
砼浇筑后必须进行养护，其目的在于保持适当的温度和足够的湿度，以创
造良好的硬化条件。根据本工程结构特点，拟采用洒水和薄膜覆盖或涂刷养护剂
等方法进行养护。
(1)一般情况下，在砼浇筑后12~18小时后开始养护。在炎热、干燥的气候
下可适当提前养护，并应适当延长养护时间。在气温低于50C时应采取防冻措施，
接近和低于00C时，则应停止洒水养护。
(2)平面砼可用湿袋、草袋覆盖并洒水保持砼湿润。垂直面可进行人工洒水
或涂刷养护剂进行养护。
(3)浇水养护时间一般不得少于14天。
(4)预制砼构件采用洒水和薄膜覆盖相结合的方法养护。
(5)砼养护沠专人负责，做好养护记录。