攀枝花学院学生课程设计题目：机械加工工艺及夹具设计学生姓名：马顺福学号：201310601089所在院（系）：________ 机械工程学院_____________ 专业：机械设计制造及其自动化班级：2013级先进制造班 ____________ 指导教师：杨光春职称: 教授2016年12月10日攀枝花学院教务处制攀枝花学院本科学生课程设计任务书题目拨叉加工工艺及夹具设讣课程设计（论文）指导教师成绩评定表在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
关键词工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力ABSTRACTEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc・ and call it the craft course・ In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cut ter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keywords： The process, worker one, worker^ s step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength设计零件原图|丄|0侶卜|cuA乡a5b iCCA614O±材1： 1三定：?71Q5>1UU/弐^HT2(DS与冬矛农立犬三：飞4妖» ®I eiD.iaie（图1为CA6140车床拨叉831007的CAD图）图2（图2为CA6140车床拨叉831007的proe图）目录1、序言 (4)2、设计具体内容 (4)2.1、零件的作用 (4)2. 2、零件的工艺性分析 (4)2.3、工艺规程设计 (5)2.3、1、确定毛坯的制造形式 (5)2.3.2、基面的选择 (5)2. 3.3、制定工艺路线 (5)2. 3.4、选择加工设备和工艺设备 (7)2.4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2、5、确定切削用量及基本工时83、夹具设计 (13)3.1、零设计任务 (13)3.2、确定毛坯的制造形式 (14)3.3、定位基准选择 (15)3.4、夹紧方案的选择 (15)3.5、定位误差分析 (15)3.6、夹具结构介绍 (15)4、参考文献 (15)1序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设讣，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
2设计具体内容2.1、零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨义。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的"22孔与操纵机构相连，而下方的"55mm半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
2.2、零件的工艺分析零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高, 不适合磨削，为此以下是拨义需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1）需要加工的表面：乩小孔的上端面、大孔的上下端面；b.小头孔①22捫以及与此孔相通的①8mm的锥孔、螺纹孔：c.大头半圆孔①55mm；2）位置要求：小头孔上端面与小头孔中心线的垂直度误差为0. 05nun.大孔的上下端面与小头孔中心线的垂直度误差为0. 07mm。
Ill上面分析可知，可以粗加工拨义底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工丄艺均可保证。
2.3、工艺规程设计2.3.1、确定毛坯的制造形式零件材料为HT200o考虑到零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构乂比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。
选用铸件尺寸公差等级CT9级，已知零件的质量是1. OKg/个，所以初步确定工艺安排为：加工过程工序划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
2. 3. 2＞基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有其者，还会造成大批报废，使生产无法正常进行。
(1)粗基准的选择：以零件的底面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。
这样就可以达到限制五个自山度，再加上垂直的一个机械加紧，就可以达到完全定位。
(2)精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合” 原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔内圆柱表面为辅助的定位精基准。
2. 3. 3、制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的儿何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑釆用万能性机床配以专用的夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：a.工艺路线方案一工序I粗铳①40mm孔的两头的端面，①73mm孔的上下端面。
丄丿芋1【精铳①40mm孔的两头的端面，①73mm孔的上下端面。
工序1【1粗锂、半精锂、精镇①55mm孔至图样尺寸。
工序【V钻、扩、狡两端①22mm孔至图样尺寸。
工序V 钻M8的螺纹孔，钻①8的锥销孔钻到一半，攻M8的螺纹。
工序VI铳断保证图样尺寸。
工序VII去毛刺，检查。
b.工艺路线方案二工序I粗铳①40mm孔的两头的端面。
工序11钻、钱两端①22mm孔之图样尺寸。
工序III粗铳中间孔上端面至①25mm,周径至①71mm；粗铳中间孔下端面至22mm,周径至e71mm；工序IV精铳两头孔的端面至50mm：精铳中间孔上端面至25mm,周径至①73mm；精铳中间孔下端面至周径至①73mm；工序V 粗镇、半精镇、精镇①55mm孔至图样尺寸。
工序VI钻①8mm的锥销孔钻到一半，然后与轴配做钻通，再钻MBxlmm的螺纹孔，攻M8xlmm的螺纹。
工序训铳断保证图样尺寸工序VIII去毛刺，检查。
c.工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工完与①22mm的孔有垂直度要求的面再加工孔。
而方案二悄悄相反，先是加工完e22mm的孔，再以孔的中心轴线来定位加工完与之有垂直度要求的三个面。
方案一的装夹次数少，但在加工①22mm的时候最多只能保证一个面定位面与之的垂直度要求。
其他两个面很难保证。
因此，此方案有很大的弊端。
方案二在加工三个面时都是用①22mm孔的中心轴线来定位这样很容易就可以保证其与三个面的位置度要求。
这样也体现了基准重合的原则。
这样一比较鼓终的工艺方案为方案二：工序1粗铳①40mm孔的两头的端面。
工序1【钻、狡两端e22mm孔之图样尺寸。
工序111粗铳中间孔上端面至e25mm,周径至①71mm；粗铳中间孔下端面至22mm,周径至①71mm；工序IV精铳两头孔的端面至50mm：精铳中间孔上端面至25mm,周径至<!>73mm；精铳中①73mm；工丿宇V 粗镇、半精镇、精锂①55mm孔至图样尺寸。
工序VI钻①8mm的锥销孔钻到一半，然后与轴配做钻通，再钻MSxlmm的螺纹孔，攻M8xlmm的螺纹。
工序VII铳断保证图样尺寸工序VIII去毛刺，检查。
以上工艺过程详见“过程卡”。
2.3.4、选择加工设备和工艺设备a）机床的选择：工序010为铳平面，可采用X52K立式铳床。
丄序020采用Z512台式钻床工序030采用X52K卧式铳床工序040采用X52K卧式铳床工序050采用T616卧式镇床工疗;060采用钻床。
多刀具组合机床。
丄序070釆用铳断机床b）选择夹具：该拨叉的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。
c）选择刀具：在铳床上加工的各工序，采用硬质合金铳刀即可保证加工质量。
d）选择量具：两小头孔、中间孔均采用极限量规。
e）其他：对垂直度误差釆用千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具保证，其他尺寸釆用通用量具即可。