铸轧车间岗位 安全操作规程1
目录 连续铸轧带岗位安全操作规程 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2 保温炉安全操作规程 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3 熔炼炉安全操作规程 ............................................ 4 水泵运行工安全操作规程 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯ ..⋯ ....................... ⋯ 5 天车作业安全操作规程 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯,, ⋯.8 挂钩吊物作业安全操作规程 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯⋯ ..10 电工作业安全操作规程 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯⋯ .⋯ .12 电气焊作业安全操作规程 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯⋯⋯ .⋯ .13 空压机站安全操作规程 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯⋯⋯ .⋯ .14 天然气变压站、 液化气站安全操作规程 ⋯⋯⋯⋯⋯ ..⋯ .⋯..17 连续铸轧板岗位安全操作规程 2
1、开车前检查轧辊、结晶区、水压、溜槽、电器信号等操作系统 是否正
常，否则不准开车。 2、开车前嘴子、耳子、溜槽应按规定固定、烘干。
3、开车前检查
3.1轧机各机构齐全有效。
3.2液压剪能够正常工作。
3.3主电机、各传动部分正常。
3.4主机联轴器紧固，卷取能够正常工作。
3.5轧辊轧缝复合工艺要求。
3.6水冷系统及液压系统正常。
3.7钛丝机、除气装置、过滤装置正常。
4、放流时，各操作人员带好面罩等防护用品，以防铝水飞溅引起 烫伤。
5、放流后及时清理好炉眼，调整好铝液流量。发生停机时及时封 堵严密
炉眼。 6、铝水外溢严禁用水浇，并且将易燃易爆物品远离现场，处理完 毕后及
时清理外溢铝液。 7、液压剪不的剪常温板和其它任何物品。
8、正常引板进入卷取，严防挤伤或带入异物。保持轧板表面清洁。3
9. 操作人员应密切注视前箱温度、水压、油压、电流变化及轧机工
作状态，发现情况及时处理。 10. 卸卷时.精心包装。注意地坑位置。吊运后及时让脱板复位。
11. 非工作人员不得进入主控室.遇到故障及时通知电工■不得擅
修理。 12、卷板严禁用手或身体任何部位接触。
13. 夏季现场所用的电风扇，应检查安全防护罩是否安装齐全■严
禁用手或其他物件直般触冈扇页。 14. 轧卷堆放不得超过二^且摆放整齐牢固。
15. 工作髀清理好现场卫生。
保温炉安全操作规程 1. 确保保温炉的加热元件（硅碳棒）正常运行.如有i≡应及 时更换。
2. 确保保温炉的容积.随着生产的年复日往.保温炉的炉膛容
积随之减少■为避免ltt≡象的发生，必须做到：①^水在进入混合炉 之前必须逬行净化处理，②及时清理炉膛，避免炉膛内铝渣过厚，炉 膛容积减小。
3. 经常检查保温炉的炉体温度是否均衡，发现异常及时上报。
4. 禁止向保温炉炉体上搭放铁制工具，以防触电伤人。
5. 更换电器元件及装料■搅拌、精炼.扒渣.清炉时应切断保温
炉电源。 6. 精炼前倾倒四氯化碳溶液时.必须酉e≡艮镜.以免四氯化碳浸 4
入眼睛。 7、保温炉周围严禁存放易燃易爆物品。
熔炼炉安全操作规程 1. 检查电器设备■冷却水■进铝口稳定状况等是否正常，否则不 准使
用。 2、装料时细心操作，避免臟炉体。
3. 炉料要干燥•严禁夹带易燃易爆物品，加料要缓慢■灌装原铝
时不得引起飞腹 4. 检查冷却水压力是否符合要求。
5. 经常检查熔炼炉.保温炉的炉体温度是否均衡■发现异常及时
上。 6. 搅拌、扒渣.提气时，所用工具及各种炉料充分预热后方可使 用。
7. 熔化冷料过程中.应密切注意炉盖.炉门等处的情况.发现问 题马上处
理。 &放流倒炉时应严格遵守工艺要求.检查、保持溜槽畅通，≡f 齐备。 9.炉内剩余铝液再投料时•操作人员与天车工密切配合，以防伤 及人和
设备。
IK烘炉
(1) 烘炉前的准备
10.熔炼炉周 ,非工作人员禁止逗留.观望。 A:首先清除炉内杂物
B：检查排烟管道，烟道，烟囱等处有无积水杂物，排烟管有无泄 露，一
旦发现立即处理。 （2）烘炉开始 A:一般烘炉前应先烘烟道和烟囱，但钢烟囱可不必单独烘烤。 B：烘炉过程
中应严格按照烘炉曲线进行烘炉。 （3）停炉 1～2 个月以内可按下述规定烘炉。 A:敞开炉门用燃气微火烘烤 48 小时后，关上炉门逐渐增至全流量
96 小时达到定温。
B:停炉超过 2 个月按新炉或大修处理，每半年清理烟道一次。 注： 1、烘
炉工作一旦开始不得随意停止，一旦停止应重新在烘。 2、炉温 450℃以下敞开炉门烘烤， 450℃以上关闭炉门烘烤。
3、烘炉过程中 24 小时随时检查炉子各部位情况： 炉门、炉门框是
否变形，卡阻； 炉墙外表面温升是否异常； 炉壳钢结构是否变形严重； 炉内砌筑体、浇注料是否有脱落、裂纹等。 水泵运行工安全操作规程 一、 水泵 1、启动前的准备
1.1检查泵体紧固，有无松动现象。
1.2地脚螺栓是否紧固，以免振动影响泵的性能。1
1.3启动水泵前，首先检查设备润滑是否充分，电气装置是否正常 1.3打开排
气阀，使液体充满泵体，待满后关闭排气阀。
1.2用细制工具拨转电机风机，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。
1.3 点动电机，确定转向是否正确，如不正确立及通知维修电工调换 接线中的
任意两相，以改变电机转向，调换前首先切断电源开关。 2、启动与运行
2.1打开进水阀门。
2.2关闭出水阀门。
2.3启动电机，密切注意电机及泵体运行声音是否正常。
2.4检查盘根与管路是否漏水。
2.5设备运行期间不得睡岗、脱岗、干与工作无关的事。
2.6发现设备故障及时通知维修工处理，不得擅自主张。
3、停机
3.1关闭出水管路阀门。
3.2停止电机运转。
3.3关闭进水阀门。
3.4如周围环境低于 0℃，停机后应做好防冻措施。
3.5长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。
4、运行中的维护与保养 4.1管路必须高度密封，不能漏水漏气。 4.2禁止泵
在气蚀状态下长期运行。 4.3泵在运行过程中有专人看管，以免发生意外。 4.4 泵在进行长期运行后，由于机械磨损使机组噪声及震动增大时， 应停机检
查，必要时可更换易损件及轴承。 二、过滤器 1、开机前的准备 1.1有专人进行操作，其他人员的不得擅自操作。 2
1.2检查各部件的连接及配合是否牢固，松紧是否合适。
1.3过滤器周围如有障碍物应及时清除。
2、操作顺序 2.1过滤运行。分别打开过滤器进口阀门和出口阀门。
2.2 反冲洗运行。当过滤器运行一定时间后，滤渣会堵塞滤网，造成 过滤器进
出口管道有压差形成。 （可从进出口压力表上观察压差的数 值）当压差达到设定的 0.05Mpa时及定时设定的 4.0h 时，进行反冲洗。 反冲洗又自动和手动两种方式： 将机旁电气控制柜的转换开关置于“手动”位置，减速机启动，排 污电动阀打开，反冲洗开始。反冲洗一段时间后， 将转换开关置于“自 动”位置，手动反冲洗停止。 自动反冲洗，可分别按预定压差（ 0.05Mpa）和定时控制（ 4.0h）自 动执行反冲洗。 日常运行应将电控柜上的开关置于“自动” “定时或压差”位置。 停机操作 3、停机操作
3.1按下控制箱的停止按钮
3.2停机后，应及时清除机体或传动系统的油污，保证设备的清洁。
3.3运行时过滤器发生故障而被迫停机时， 必须将旁通管道阀门打开，
保证水路畅通。 4、安全注意事项
4.1设备运行时无关人员不得靠近设备。 3
4.2设备运转时不得擦拭传动部位。
4.3发现异常现象立即停机检查处理，不得长时间带病运转。
4.4处理设备故障时，必须停机停电，挂好“禁止合闸”牌。 天车作业安全操
作规程 1、天车工应熟悉天车的性能和运行规程，经技术考试合格方可 独立操
作。 2、天车工应严守工作岗位，非驾驶人员禁止进入驾驶室和动用 操作盘。
3、天车工由专用梯子上下驾驶室，上下梯子时注意安全，严禁 从吊具堆
物或相邻天车登越进入驾驶室。 4、天车工上班前严禁喝酒。
5、开车前天车工应检查天车的电源是否断开、各控制手柄是否 处于空档
位置，检查所有机械设施（尤其是抱闸） 、电气限位开关、 吊具、吊绳是否完好。维修工负责运行前对天车加好润滑油。 6、天车工在机械检查完毕后，还须检查驾驶室内周边视窗玻璃 是否完
整、视物是否清晰。 防止天车运行中出现玻璃掉下砸伤人，或 由于无法看清吊运物品位置而失误。 确认正常无异后， 方可通电进行 试车检查。 7、正式行车前试开空车 2 分钟，检查各部分装置运转是否良好， 各限
位器、制动器是否灵敏、可靠，由无异常声音；如果有异常情况 时，应立即停车检查原因， 填写故障报告单，及时找有关部门及时修 理，并将故障的原因及处理结果认真填写在天车运行记录上， 严禁天 车在为查明情况之前带病运行。 运行前应按铃鸣警， 观察确认通道和 轨道上无人及障碍物时方可行车。