引晶
籽晶与熔体接触后等待籽晶熔化并出现弯月型光圈，如果光圈变大说 明液体温度过低，如果光圈变小说明温度过高，需调整设定温度使其 光圈不变大变小比较适中，此时便可以开始引晶。 缩颈拉速最好控制在3-6mm/min之间，引颈直径控制在3mm左右，不 宜过粗，过细，尽量保持平滑。 引晶开始时，应先引直径10mm左右较粗的晶体，长度为30mm，可作 为下次熔接使用，这样避免籽晶的浪费。 为确保缩颈质量，可根据实际情况上升或下降温度设定点，以保证籽 晶的直径控制在规定范围内。
大清时将石墨热场全部清理，包括真空管道。
清理完之后，用酒精将炉壁内擦拭干净。 清炉时要确认石墨加热器螺丝是否加紧，防止松动造成打火。
清炉顺序：自上而下，逐一清理
二、热场的安装与煅烧
安装电极→炉底碳毡→反射底板→下保温罩→石墨环、石英环→加热 器→中保温罩→石墨托杆→石墨托盘→装三瓣埚→下降主炉室→上保 温罩→导气孔→保温盖板→装导流筒→压环
等径
目的：保持设定的直径尺寸拉晶 转肩完成直径控制稳定后可进入等径状态，进入等径状态时 ，将CCD监控摄像头调节到最佳状态及检查埚跟随动等各参 数无误后投入等径自动控制。 经常观察坩埚上升速度和晶升速度是否正确。埚升太快液面 容易碰到导流筒，晶升太快晶体容易变形。 拉晶过程中要求每隔15分钟对炉内巡视一次，确定有无异常 ，并每一个小时做一次拉晶记录。
培训对象：硅单晶制取工 培训讲师：詹文平 硅单晶分厂
拉晶工序
清炉
稳定化
引晶 放肩 转肩 等径 收尾
热场的安装
石英坩埚的安装 装料
籽晶的安装
抽真空 检漏 化料
停炉&冷却
取晶棒
清炉
拉晶完毕，晶棒取出后，炉体冷却后，对单晶炉进行清扫。
每次小清，4炉次之后大清。
小清只需取出几个石墨部件打扫干净，不过为了防止泄漏，必 须清理防爆阀上的密封圈。
检漏
目的：确认炉体漏气量 当炉子的真空度达到规定值时，关闭真空管道上的主泵球阀。 观察真空计上的压力数值，测定压力变化。CZ1#厂房设备检 漏时，泄漏率小于50mTorr/时为合格 检漏结束后缓慢打开真空管道上的主泵球阀继续抽一段时间真 空，直至真空度低于检漏时的真空度。
化料
目的：将固化的硅原料在规定时间内转化为液体。 在规定的功率（在规定的时间内从低到高慢慢提升，直到化料要求功 率）和坩埚位置下熔化成液态 化料时，流量控制在40-60L/min.炉内压力维持在10T或1000Pa左右。 将坩埚转速设定在2r/分.
转肩
目的：达到目标直径后提高拉速使之纵向生长 根据单晶炉性能，转肩可自动或手动，自动单晶炉将晶体生长控 制程序启动到“转肩”状态即可。手动单晶炉将晶升速度开到23mm/min。测量并观察晶体生长情况。 转肩时根据实际情况可适当提高或降低拉速，同时也可降 低或 上升温度设定点。但拉速不宜调整太快或太高，否则可能会造成 转肩掉棱。
冷却结束后，关闭氩气充气阀，待炉内压力到达极限真空后，先 关闭主泵球阀后关闭真空泵电源，然后进行热检漏并相应记录。
取晶棒
打开进气氩气阀门将炉内压力回充到常压。 按控制面板上晶升快速上升键，使晶体上升至副室适当距离 关闭隔离阀再打开炉体，缓慢向左移动副室至90度。 下降晶体至盛放晶体专用车中，确认单晶完全放入小车内后 ，戴上手套，左手抓紧重锤，右手用钢丝钳将籽晶从细径处 剪断，然后稳定重锤，将籽晶从重锤上取下，放在指定场所 ，再将重锤升至副室内适当位置。将晶棒推置通风处冷却。
单晶取出后，必须及时、准确的记录炉号、晶棒编号、出炉 时间并贴好标识。
文件记录
在拉晶过程中，要记录下各阶段的数据在《直拉单晶 运行记录表》 此外，还应填写《单晶炉日常保养记录表》
Thanks！
时刻注意加热电流、电压是否正常。
化料
常见异常处理：
挂边、搭桥 ：
定义：挂边指硅绝大部分熔完后，硅熔体上面坩埚边上粘有硅块的 现象。搭桥指硅将熔完时，部分硅块在硅熔体上面形成一座“桥” 。
产生原因：一是坩埚内多晶硅装的不合要求，二是熔硅时坩 埚位置 太高，过早的提高坩埚位置和过早的降温都容易产生挂边和搭桥。
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中心位置
中心位置
加热器温度最高点
加热器温度最高点
化料
在表面硅料全部熔化后，不可将坩埚的位置升的太高，须保证液 面至导流筒的距离有4- 5cm，防止石英坩埚底部硅料翻出时碰到 导流筒及导流筒粘硅。 在熔料时，如发现有液硅表面漂浮着杂质，在硅料未完全熔化时 下降籽晶，将杂质吊出。
必须时刻注意观察炉内的情况，以防导流筒粘硅、石英坩埚粘硅 、漏硅、石英埚变形和塌料时溅硅、跳硅，化完后的液面有杂质 漂浮等一些异情况的出现情况，应有效及时的处理并记录。
处理方法：首先降低坩埚位置，快速升高温度，一旦挂边和搭桥消 失，快速降温，快速升高坩埚，避免产生硅跳。 硅跳： 定义：所谓“硅跳”，指熔硅在坩埚中沸腾现象。 产生原因：有三种情况可以产生硅跳：多晶硅中有氧化夹层或封闭 的气泡；坩埚底部有封闭气泡和熔硅时温度过高。 处理方法：适当降低温度控制。
稳定
目的：稳定溶体温度，减弱对流强度。 设定引晶所需温度及坩埚转速并进行稳定 根据光环情况确定温度稳定情况 反复几次试温找到最佳引颈温度并记录下来引颈功率等参数。
装料完毕之后因用吸尘器将石英坩埚口和石墨件上的硅料粉吸 掉；
注意：吸尘器吸粉料时吸尘管不要碰到硅料和石英坩埚，防止 被污染。
装料时，先将埚升升到到最高位置，在进行装料。
装料
装料时要轻放、慎重作业、不要使硅料掉在保温材料和加热器之间的 缝隙。在埚底平铺一层粉、小型硅料，然后将大型硅料放在上面，大 型硅料之间的间隙里填充粉、小型硅料，不要使大料架空。在装料到 石英坩埚上层时，硅块靠坩埚壁尽量以点接触，避免面接触，造成挂 边；最后将硅料堆成金字塔形状，料的重心在石英坩埚中心，上部装 料时不要伸出石英坩埚壁,否则易造成漏料，损坏石墨件，甚至使整炉 硅料报废；（见下图）
收尾
目的：防止等径部分产生晶裂和位错导致晶体不合格
将单晶直径不断缩小 且必须收尖。 收尾有慢收尾和快收尾两种方法
停炉&冷却
目的：冷却晶体，预防隐裂。 晶体收尾结束时，使晶体上升或下降坩埚将晶体脱离液面2-3cm。 将晶体生长控制系统改为手动状态。 关闭晶升、晶转、埚转；关闭加热电源。
用定位销将籽晶固定于籽晶夹具上并用双手垂直
用力拉一下确认有无问题 装完籽晶后用酒精和无尘纸将其擦拭干净 每次安装前因取下籽晶夹具检查确认籽晶 绳有无折痕，如有因急时更换防止拉晶时造成籽晶晃动
抽真空
目的：将炉内抽至相对要求真空，防止原材料加热溶化过程产生氧化。
关闭炉盖前先用酒精和无尘纸将炉盖和炉筒及“O”型圈擦拭干净； 启动前需要检查泵体内的真空油、皮带的松紧及损坏情况以及冷却 水。 采用多次点动启动的方法，等转动灵活后再按下启动按钮； 泵运转约5分钟左右各方面均正常后，再缓慢打开主泵球阀对炉子进 行预抽真空，注意主泵球阀必须缓慢打开。 观察炉内压力，直到显示压力低于要求达到的压力或更低。
热场安装顺序示意图
石英坩埚的安装
安装石英坩埚前，请穿好洁净的工作服，工作帽，并戴好未使用 的一次性手套；
确认石英坩埚内无脏污、裂口、气泡等；
安装石英坩埚时要轻放，防止损伤石英坩埚； 安装完毕后确认石英坩埚口是否水平。
装料
装料前要穿好结晶的工作服，戴上工作帽，防护眼镜，一层棉 手套，一层一次性手套。 在装料时因轻拿轻放，防止碰伤石英坩埚。 液面以下部分尽量加满不要有空隙，液面以上于石英坩埚接触 采用点接触并重心往里，防止熔化时产生挂边；
装料完成后埚转为2/rpm左右旋转，查看坩埚旋转情况，然后将埚位下 降至最低熔料位置，关闭旋转。
装籽晶
安装前应穿好洁净的专用工作服及工作帽并带好洁净的一次性手套 ，防止异物进入石英坩埚内。
根据规格要求选择籽晶（一般1-0-0），现在CZ1#厂房所使用籽晶一 般是（100）晶向的籽晶。
确认定位开槽是否有损伤
放肩
目的：结晶直径扩大到指定尺寸 完成缩颈后，将拉速缓慢下降到一定的拉速（一般控制在0.3-0.6mm/ min之间），同时温 度设定点下降一定数值， 观察晶体生长情况。 控制放肩时的速度及角度，防止过快或过慢，放肩的角度应以平滑的 角度放大。
当放肩直径接近加工要求的直径时，须多次测量，如放肩速度过快， 在直径比预定直径小10mm左右进入转肩状态。如放肩较慢，可在直 径比预定直径小5mm左右进入转肩状态。