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蒸汽管道专项施工组织方案

专业技术资料分享WORD文档下载可编辑中棒线蒸汽管道专项施工方案一、工程概况: 本工程属于蒸汽管道安装工程。地点位于大冶特殊钢股份有限公司中棒线厂区内,主要供轧钢综合楼用蒸汽。由中冶京诚工程技术有限公司设计。蒸汽管道材料为无缝钢管,材质20号钢,标准号20-GB3087—2008,管经为DN150,总长约430米。该蒸汽管道的工作温度为194℃,工作压力为1.27Mpa 。

二、施工依据1、中冶京诚工程技术有限公司设计图纸261.40A101A06R-TE002 2、《工业金属管道施工规范》(GB50235—2010)3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—98)4、《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ299-91 7、《管道支吊架》GB/T17116 8、《特种设备安全监察条例》(2009)9、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009

三、施工工艺(一)管子检验:1、管材必须具有制造厂材质证明书、合格证,并且符合GB/T8163—2008标准。材质为20#钢。2、管子应进行逐根检查,其外径、壁厚允许偏差应符合钢管制造标准。3、管子必须进行外观检查,其表面不得有裂纹,重皮、毛刺,凹凸、缩口氧化铁等应予清除,无超过壁厚负偏差的锈蚀,麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。(二)管件检验1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书,并应按设计要求核对材质,型号和规格。2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。WORD格式整理专业知识分享3、管道壁厚尺寸测量,应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。4、法兰、盲板密封面应平整、光洁,不得有裂纹,毛刺及径向沟槽。5、弯头采用热压无缝弯头,材质为20#钢。(三)阀门检验;1、核对阀门制造厂的合格证书,型号、规格等,每一个阀门都应有一个合格证并要保存。2、每个阀门须进行单体强度压力试验和严密性试验,强度试验压力为公称压力(2.5Mpa)的1.5倍即3.75MPa,试验介质:洁净水,试验时间不少于5分钟,以壳体填料无渗漏为合格;严密性试验压力为公称压力(2.5MPa),试验介质:洁净水,试验时间不少于5分钟,以阀瓣密封面不漏为合格。3、试验合格的阀门应做好标识,排净内部积水,用空气吹扫干净,并加盖封闭进出口,作好试验记录。(四)焊材检验1、焊条、焊丝应有产品合格证书,材质证明书。2、焊条、焊丝应包装完整,无破损及受潮现象,标志应齐全。3、清除焊丝表面的油污、锈蚀等。(五)管道施工 1、一般注意事项:(1)所有管子、弯头、法兰等必须有制造厂的材质证明书。(2)管道预制前,用手提砂轮机打磨管道外表面显现金属光泽符合要求后,涂刷二道氯磺化聚乙烯涂料进行底漆防腐。(3)管段预制,装配开口部位要临时密封,以防异物进入管内,同时保护好焊接坡口。(4)管子堆放和加工场所,应保持清洁。(5)管子切割和坡口加工,原则是采用机械方法,无法用机械加工时,可用砂轮机或锉刀加工,用力不能重,切割表面不得过热变色。(6)管子切口及坡口质量应符合下列要求,表面应平整,不得有裂纹、重皮,并应清除毛刺、凹凸、缩口、熔渣及氧化物等,切口平面最大倾斜面偏差为管子直径1%,且不超过3mm。WORD格式整理专业知识分享(7)清除坡口附近表面油漆,积垢、油、水份,灰尘及其他杂质。(8)、坡口加工后,不马上施焊时,应用密封带等保护焊缝坡口面,坡口采用“V”型坡口。管道对接坡口示意图如下:

2、管道预制:2.1、管道预制程序施工准备——材料领用——划线——尺寸检查——下料切割——坡口加工——焊口检查——组对——点焊——检查——焊接——外观检查——焊后处理——检验——防护标识。2.2、管道现场安装程序预制管段搬运现场——管内清理——配管支撑安装——管段组对点焊——检查(尺寸、焊口)——焊接外观检查——检验——管内清洗——系统试压——防腐保温。(1)预制前应认真核对管线图和现场实测尺寸。(2)预制管段的组合尺寸应符合要求。(3)管道预制时应认真核对管子有关标记,并做好材质及其它标记的移植工作。(4)管子对口时,应检查平直度,在距接口中心200mm测量,允许偏差1mm/m。全长最大不超过10mm。(5)检查弯头尺寸偏差是否符合标准。(6)弯头、三通、变径等均采用冲压管件,不能进行现场制作。(7)管道安装前进行除锈防腐,防腐时须在管子两端各留出200 mm,以免管道焊接时损坏防腐层。防腐前须对管道表面进行除锈,除锈等级为Sa2.5。防腐方法采用两道红丹底漆,不刷面漆。WORD格式整理专业知识分享3、管道安装(1)管道除用法兰连接外,其它全部采用焊接连接。(2)管道安装前,应将管道斜放清除去内部杂质。(3)管道组对时,不得采用强力对口,加热管子等方法消除原有缺陷,以免造成附加应力。(4)法兰密封面应平整光洁,无毛刺及径向沟槽等现象。螺栓为8.8级,螺母为8.0级。(5)螺栓、螺母的螺纹应完整,无伤痕,毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,无松动卡涩现象。(6)拧紧螺母后,螺栓须露出2~3个螺距。(7)所有法兰垫片采用带内外环金属缠绕垫片。(8)管子、管件组对时,应做好内壁平齐,内壁错边量不大于壁厚10%,且不大于0.35mm。(9)所有穿越楼板、进出地面及穿墙的管道均须设钢套管,套管须大于管子2级,套管内管段不能有焊缝,套管与管子间用沥青油麻填充。(10)所有管道均以3‰的坡度沿介质流动方向下倾安装。(11)阀门安装前须核对型号,按介质流向确定安装方向,安装时阀门应处于关闭状。(12)本蒸汽管道设有波纹补偿器,波纹补偿器安装应按产器说明书规定进行预拉伸,受力应均匀。波纹补偿器节内套有焊缝的一端,在水平管道上应迎介质流向安装。波纹补偿器应与管道保持同轴,不得偏斜。安装波纹补偿器应设临时约束装置,待管道安装固定后再拆除临时约束。(13)管子接口位置应符合下列要求:A.管子接口与支吊架边缘之间不得小于50mm。B.管子接口应避开仪表的开孔位置,一般距开孔的边缘不得小于50mm,且不得小于孔径。4、管道焊接(1)管道及附件的连接,除少数阀门采用法兰、丝扣连接外,其余均采用焊接。一般情况下采用电弧焊,电焊条为E4303;WORD格式整理专业知识分享(2)施焊人员必须持有与施焊对应的合格项目,且在有效期内。每个焊工均须配备焊条保温筒,焊条须置于保温筒内保持干燥。(3)焊接时应确保起弧与收弧处质量,收弧应将弧坑填满,多层焊层间接头应相互错开,待上一层焊缝温度低于60℃时方可焊下一层焊缝。(4)焊缝正式焊接起焊点,必须选在两定位点焊之间,严禁在定位点处起焊。(5)对接焊缝坡口采用V型,用角向砂轮机磨制。坡口尺寸为间隙2mm,钝边0~1mm, 角度60°~75°。(7)管道焊接完毕后焊缝必须进行外观检查,将渣皮,飞溅物清理干净,表面不得有裂纹,气孔、夹渣、熔合性飞溅物等,余高,凹陷、错边等要符合规定,咬边深度不得大于0.5mm, 长度不得大于焊缝全长10%,焊缝余度不得超过3mm。(8)管道对接焊缝要进行X光照相抽查,抽查比例如下:管径大于φ32的蒸汽管道为对接焊缝总数的5%,检验结果符合JB/T4730-2005中的Ⅲ级质量要求为合格。(9)当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时,除返修该焊缝外,还应按下列规定进一步检查:每出现一道不合格焊缝应再栓验两道该焊工所焊的同一批焊缝,当这两道焊缝均合格时,应认为检验所代表的这一批焊缝合格。(10)蒸汽管道安装完毕,经无损探伤合格后,方可进行试压。(11)管道焊缝须及时作检查记录,并画出焊缝布置单线图,对焊缝进行编号,要求说明各规格管道的焊缝总数,探伤抽查比列,实抽数量等。5、支架制作与安装(1)管线支撑应照设计图所定尺寸据实制作,制作完成后,应除锈并予以涂刷底漆,并妥善保管。(2)制作完成的管线支撑,应将焊瘤、焊渣等去除,如钢板及型钢、管用切割器切割时应使砂轮机整修边缘。(3)安装时应注意与结构物相连接端是否固定,与管线连接端如使用管夹应注意是否锁紧。(4)应确定勿使可移动部分受到任何阻碍,以致无法发挥应有的功能。(5)拘束点之方向、间隙与滑动面应符合要求。WORD格式整理专业知识分享(6)管线的临时支撑不可随意在设备、管线及管材上点焊固定,以免造成设备及管线的损伤。(7)管支撑不可直接固定在扩张铁板、花纹铁皮或格子板上方,须固定于下方现有增设。(8)试压后,所有为试压而使用的装置,应予移开。6、管道试压(1)管道已按图纸全部施工完成,焊缝经检验合格后,才能进行管道试压工作。试压前须清理好现场,做好安全防护措施。(2)参加试压人员已熟悉试压方案,已有专人负责安全工作。(3)管道试验压力按如下所列数据进行。

管线号设计参数耐压试验温度℃压力Mpa 介质温度℃压力Mpa S1 194 1.3 清洁水194 1.95

(4)管道试压前将不能参与试压的设备,仪表折除或隔开。试压用的压力表已经校检合格,精度不低于1.5级,并不少于4块,压力表满刻度2.5Mpa和1.0Mpa各2块。(5)蒸汽管道强度、严密性压力试验A、试验介质:清洁水,试验压力如上(3)点所示。B、升压前应排尽管道内的空气,缓慢升压,当升至1.5MPa时, 稳压5分钟,检查无异常再继续升压,达到试验压力1.95Mpa后,稳压10分钟,管道无变形无渗漏,压力表读数不变,则强度试验合格。C、强度试验合格后将压力降至设计压力1.5Mpa,停压30分钟,以系统压力不降,无渗漏为合格。D、液压试验合格后,必须把管道系统内积水排尽,恢复管道系统各部件,拆除盲板等临时措施。(六)、管道吹扫1、管道吹扫工作在管道压力试验合格后,分段进行, 并将不能参与吹扫的设备、仪表隔离.

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