电气系统维修保养计划
一、配电柜的维护保养
日常保养：
1.清扫配电装置的内外部。
2.检查各接线端子是否良好。
3.检查瓷瓶、套管、母线及各种电气接头。
4.工作中要密切注意仪表的显示，及各种电气接头是否过热。
定期保养：
1.对全部配电装置进行检查、清扫。
2.操作机构的动作应灵活、辅助触头分合应正确可靠。
3.检查所有电器元件及附件的性能和固定情况。
4.检查金属母线与接线端子防电化腐蚀，母线受压后的变形情况。
5.不动触头与固定触头中的线应一致、触头接触紧密、并保证有足够的
压力。
6.柱体接地装置良好。
（一）高压开关柜
1、每日必须定时巡视、查看柜内连接螺栓是否松动。
2、每年清理一次柜内外积尘污物，紧固导体连接螺栓，对断路器等操
动机构加注润滑油。
3、每年由供电局做一次高压预防性试验。
（二）低压配电柜
1、每年检查、校验各电流表、电压表的是否准确可靠。
2、每月检查各绝缘件有无破损、受潮，保护接地的连接是否可靠。
3、每月检查辅助电路元件，包括仪表、继电器、控制开关按钮、保护
熔断器等是否正常。
4、每月检查辅助电路端子及接插件是否牢固可靠。
5、每月检查是否处于正常工作状态，信号指示是否准确。
检查直流屏
畜电池是否正常，必要时检查液位、测量比重。
6
、
每月
清
理
一次柜接螺查各引出
线的老化情况。
压护保养 （压器的护 1、每年清理一次尘和接螺栓。
2
、
每年停止7
2，再次投验，用 2500V
量，二次地≥ 300M Ω，地≥ 100M 地 ≥
5M Ω （注意拆除接地片）。
如达不应做理。
3、每年验一次。
4、查一开关：在开关本柱等是否有电
亮）。
如有后用脱擦。
（压器的保
养工序
阻
,
比
定
下降
30%-5验,缘油不应掉的合格
缘油后 , 压低于 120行
处理。
1. 查器外壳紧螺母密封胶
; 2. 每个,热痕迹 理并重新接好 ;
3. 压器油位牌的指示
器
，
油
位
到
达
补
同 ,
并清除枕集器中的水和污垢
; 4
. 压器的是否良好 ,是否,应更换。
电机定期保养（每季度一次）
1、在通常情况下，每 10 载
机一次，每次
15— 30min 。
2、断开发电机的输出自动开关，将选择开关置于手动状态。
3、检查蓄电池的液位，不够液位的应加装电解液或蒸馏水，检查液体比重，
在苏打溶液中浸过并擦干净，涂上凡士林，然后紧固其接线螺丝，并测试电瓶( 蓄电池) 电压，及电池平时的充电电流。
4、拆下空气滤清器，用汽油清洗并除尘，太阳晒干后装上。
检查机油的油
质，如有浑浊或变质的应予以更换。
柴油机运行250 小时后，应更换水、机油、柴油滤清器。
5、装回柴油滤清器后，应检查油阀及阀门是否调在满负荷运转的状态，固
定的螺丝有无松动，然后进行手动泵油，排除油路中的空气。
6、平时要检查冷却水平面位置，更换水箱中的冷却水，换水后，应加防锈
水。
然后摇测电机绕组的绝缘电阻。
7、检查整个机组是否有漏油现象，接地是否良好，然后搞好机组清洁。
8、打开控制柜，检查熔丝、螺丝接触是否良好，然后合上控制电源并让油
温、水温感应塞复位，并手动试机，观察油压、输出电压、频率等。
9、手动运行20～30 分钟后，进行模拟停电试机，并检查通风，消防系统是
否正常运转。
停机后，将选择开关置于自动部位，合上输出开关。
四、电动机及起动控制柜、动力配电箱的维护保养
（一）每周检查：
1、电机运转是否正常，有无异响；
2 、电机外壳温度是否正常；
3 、起动控制柜上仪表和指示灯是否正常；
4 、起动备用电机，试运转
5 分钟左右，并检查有无异常。
（二）每月检查：
1 、检查起动控制柜内交流接触器、时间继电器、热继电器、中间继电器动作
是否可靠，及其触头磨损状况，必要时给予更换。
2、检查开关触头是否牢固、有无烧伤、分闸及合闸动作是否可靠。
3、测量电动机的绝缘状况，以及接线盒内接线端子是否松动。
4、检查主回路接线端子、导线连接螺栓有无松动。
5、检查控制回路接线端子、各接插件是否可靠。
6、检查磁放大器线圈绝缘状况。
7、检查柜内绝缘件是否有破损和受潮现象。
（三）电气部件（除注明外，均为每月一次）
1、刀开关的维修保养:
（1）、检查安装螺栓是否紧固, 如松弛则拧紧;
（2）、检查刀开关转动是否灵活, 如有阻滞现象则应对转动部位加润滑油。
（3）、检查刀开关三相是否同步, 接触是否良好, 是否有烧伤或过热痕迹, 如有问题则进行机械调整或整修处理;
（4）、用500V 摇表测量绝缘底板, 其绝缘电阻如果低于10MΩ, 则应进行烘干处理, 烘干达不到要求的则应更换。
2、熔断器维修保养:
（1）、新熔体的规格和开关应与更换的熔体一致;
（2）、检查熔体与保险座是否接触良好, 接触部位是否有烧伤痕迹, 如有则应
进行修整, 修整达到要求的则应更换。
3、交流接触器维修保养:
（1）、清除接触器表面的污垢, 尤其是进线端相间的污垢;
（2）、清除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒;
（3）、表面及四周的污物, 但不要修锉触头, 烧蚀严重不能正常工作的触头应更换;
（4）、清洁铁芯表面的油污及脏物;
（5）、拧紧所有紧固件；
4、自耦减压启动器维修保养（每半年一次）:
（1）、用500V摇表测表绝缘电阻, 应不低于0.5 MΩ, 否则应进行干燥处理;
（2）、外壳应可靠接地, 如有松脱或锈蚀则应除锈处理后拧紧地线。
5、电容器维修保养:
（1）、清理冷却风道及外壳灰尘, 使电容器散热良好;
（2）、检查电容有无膨胀、漏油或异常响声, 如有则应更换;
（3）、检查接头处, 接地线是否有松脱或锈蚀, 如有则应除锈处理并拧紧;
（4）、检查电容三相不平衡电流是否超过额定值的15%或电容缺相, 如是则
更换电容。
6、热继电器维修保养:
（1）、检查热继电器上的绝缘盖板是否完整, 如有损坏则更换;
（2）、检查热继电器的导线接头处有无过热痕迹或烧伤, 如有则整修处理,
处理后达不到要求的应更换。
7、断路器( 自动空气开关) 维修保养:
（1）、用500V摇表测量绝缘电阻, 应不低于010MΩ, 否则应烘干处理;
（2）、清除灭弧罩内的碳化物或金属颗粒, 如果灭弧罩破裂, 则应更换;
（3）、断路器( 自动空气开关) 在闭合和断开过程中, 其可动部分与灭弧室的
零件应无卡阻现象;
（4）、在使用过程中发现铁芯有特异噪音时, 应清洁其工作表面;
（5）、各传动机构应注入润滑油;
（6）、检查主触头表面有小的金属颗粒时, 应将其清除, 但不能修锉, 只能轻
轻擦拭;
（7）、检查手动(3 次) 、电动(3 次) 闭合与断开是否可靠, 否则应修复;
（8）、检查分励脱扣、欠压脱扣、热式脱扣是否可靠, 否则应修复;
（9）、检查接头处有无过热或烧伤痕迹, 如有则修复并拧紧;
（10）、检查接地线有无松脱或锈蚀, 如有则除锈处理并拧紧。
五、母排的维护保养
1、每月检查各楼层母排插接箱接线端子是否松动，紧固是否牢固。
2 、每半年紧固母排接头连接螺栓。
3 、每年清扫母排外壳积尘和污物，特别是水平布置的母排。
六、照明配电箱的维护保养
1、每月检查箱内各开关、保险是否正常可靠。
2、每年检查各进出线是否有老化现象，清除导线接头及接线端子表面污物
和氧化层。
3、更换失效或有缺陷的电气元件。
七、每年的维护保养
1、对所有起动柜内作一次除尘去污。
2、检查所有导线接头、接线端子表面氧化状况，去除氧化层。
3、检查所有导线老化状况，必要时更换导线。
4、更换已经老化、磨损严重的元件。
5、检查电机轴承间隙，加注润滑油；对磨损严重，间隙过大的轴承，必须
予以更换。
6、检查电机绝缘状况，有绝缘下降的，必须对定子绕组做浸漆处理。
八、供配电设备维修保养规程
电气技术人员在进行电气设备维修保养时，必须遵守以下操作规程：
1．严格按照供配电系统设备保养计划进行辖区设备的保养；
2．主管人员每年12月制订下一年度的设备保养计划，报生产部部经理审批；
3．督促承包商对外围高压部分设备如期保养，并有详细记录；
4．工作过程应严格遵守电气作业规程；
5．根据系统设备的特点，重点做好除尘、润滑、紧固接线端子等保养工作；
7．维修保养结束后，应将有关工作情况记录在设施检查表、变压器
设备检查表、低压柜设备检查表、发电机房设备检查表和当值日志上；
8．高压设备发生接地时，在室内不得接近故障点4m以内，在室外不得接近故障点8m以内，进入上述范围必须穿绝缘鞋；接触设备外壳或构架时应戴
绝缘手套。
九、维修保养人员配置
定期派遣电气技术人员到现场进行例行检查和维修保养，。