2006年第1期
・28・
中国西部科技
二是鞋底材料90°屈挠试验方法；三是HG/T2873-1997规
定的方法，方法通常称“德墨西亚“疲劳试验方法，根据实践我们认为这种方法比较简便，检验效果明显。2鞋面材料检验鞋面材料是成鞋的主体，尤为重要。根据目前制鞋业实际主要检验鞋面耐折（包括低注耐折）、耐黄变，颜色摩擦牢度、崩裂强度。①鞋面材料耐折试验我国已在1984年制定了GB4689.9标准，规定了在常温条件下对鞋面材料的耐折试验，该方法比较可靠。但由于我国地域广泛，尤其是在低温条件下穿用时，鞋帮有时受冻产生开裂（裂浆或裂面），因此制鞋行业需要选择耐低温屈挠的材料用于旅游鞋，雪地鞋及棉鞋等成鞋制作；②耐黄变检测。由于制鞋业的迅速发展，用于制鞋的原材料品种繁多，生产工艺复杂，有些成鞋在销售和使用过程中受阳光照射，发生化学反应，变黄、变色，严重影响鞋的外观质量，许多鞋业生产厂家在成鞋投放市场后发现以上问题，但束手无策，迫切希望检验机构帮助厂家在投料前对原材料进行耐黄变、色变检验，以免造成损失；③鞋面材料颜色摩擦牢度检验，鞋面材料颜色摩擦牢度测试关系到成鞋外观质量和使用寿命。我国于2005年发布了标准，该标准基本上采用ISO3379国际标准；④皮革崩裂试验方法。该法是将铜球加压在一个圆形面鞋面材料试片表面的中心部分，试片四
周用夹具固定，通过机械作用产生顶力，在面崩裂时记录
其力值，该标准的依据是ISO3379。
3
附件检验
由于现在人们生活水平的提高，审美观的发展，一双
成鞋不但是使用品，也是饰品。附加功能越多，所需的附
件越复杂，要求也越高。如通常使用的拉链、扣带、扣子、
鞋带、鞋钩等检验也是十分必要的，因为一双再好的成鞋
如果某个附件出现毛病，那么就会影响该鞋的整体质量。
4
胶水
现代制鞋业已少用针线缝制，而多是采用冷粘的方法
将鞋面和大底进行组合。上世纪80年代，我国制鞋业曾
出现过过街鞋、礼拜鞋，其主要原因一是在于胶水使用方
法不当；二是胶水质量低劣所造成。这些年虽有很大的进
步，但由于所用原材料千差万别，所以对胶水粘附力的检
验十分必要。
总之，笔者认为对鞋材的检验是从源头上提高鞋类产
品质量的有效手段和方法。

1
双相不锈钢的性能优势
双相不锈钢具有双相组织，通常将控制在大约
各占50%（体积分数）。该钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢
的特点，见表2，与铁素体不锈钢相比：塑性、韧性更高且无
室温脆性，但仍保持铁素体不锈钢的475℃脆性及导热系
数高等特点。与奥氏体不锈钢相比：屈服强度为一般
Cr-

Ni不锈钢的2
倍；对晶间腐蚀不敏感，具有很强的耐氯化
物应力腐蚀、抗局部点蚀的能力，抗点蚀能力以点蚀当量
PREN来评价。PREN=w（Cr）+3.3w（Mo）+16w（N
），其值
越高，抗局部点蚀的能力越强。
表2不同组织类别不锈钢的力学性能及PREN值

组织类别钢种热处理状态力学性能MPa钢种
PREN

b

奥氏体
0Cr18Ni9

920~1150℃固融、快冷205~300520~580308L316L20

25

奥氏体+铁素
体（双相）SAF2205DP-3W0Cr26Ni5Mo3950~1100℃固融、快冷

550~580560~590400~450750~780760~780620~6502205255250734

38
42

铁素体
00Cr18Mo2

800~1050
℃

退火、快冷
250~270420~450

2
双相不锈钢的焊接性
双相不锈钢的导热率大而热膨胀系数小，不需施行焊
前预热和焊后热处理，同时热裂纹的敏感性较奥氏体不锈
钢小得多。据对双相不锈钢焊缝冷裂纹敏感性研究表明，
当焊缝金属中相的增加，氢致裂纹的
敏感性显著地增加。通过实验证明，
相就足以引起焊缝金属
韧性的降低，不同钢种形成

0.2
的95%，由于焊缝周围的
NO.1.2006
・29・
残余应力可以超过
/
Ïà²à£¬²¢
ÔÚ

信息技术与网络服务