石方爆破施工方案与技术措施
1.爆破施工技术要求
(1)爆破效果要求松动，严控震动、冲击波、飞石。

(2)爆破尽量减少超爆和欠爆，爆破块度满足填方技术要求。

(3)爆破应确保工程施工现场内建（构）筑物不受破环性危害。

(4)在保留边坡的位置爆破，需保证边坡岩石的完整性，2.爆破方案确定依据
(1)《招标文件》上的有关工程技术、经济、安全、进度要求。

(2)《岩土工程地质勘察报告》和《地形图》及现场勘察的实际情况。

(3)《中华人民共和国民爆物品管理条例》和GB6722-86《爆破安全规程》、《大爆破安全规程》。

(4)《土石方开挖验收标准》（土建部分）和我公司的施
工技术及人员、机械装备现状。

3.爆破方案的确定
（1）各种爆破方式的特点
浅孔爆破：这种爆破需要的机械小型，布置灵活，爆破效率低，不能满足高强度的开挖要求。

但不管您使用哪种爆破方式，浅孔爆破都是不可缺少，因为至少要它来修边、清底、开挖深度浅的爆破和二次破碎。

扩壶爆破：这种爆破需要的机械小型，布置灵活，爆破效率比浅孔高，成本经浅孔低，虽不能满足高强度的开挖要求，但在小工作面上、进度要求不太紧工作面采用是比较经济。

深孔爆破：这种爆破方式生产效率高，爆破块度小，能连续稳定高效地保证生产能力，特别有利于施工进度控制。

但它施工机械装备要求比较高，同对它要求有较宽、较平工作平台才能发挥其效率的特点。

（2）爆破方案确定
该工程地势开阔，坡度平缓，开挖高度不是很高，特别
适合于采用深孔爆破为主，浅孔爆破为辅的爆破施工方式。

但这种爆破方式对爆破钻孔机械投入及施工面的要求比较
高，考虑到国内施工方式现状，采取一定数量的硐室爆破和
扩壶爆破是比较现实的。

另外该工程的开挖量大，进度要求
紧，工程量比较集中造成局部施工面狭窄，而采用硐室爆破
和扩壶爆破恰好能高效率地解决这个问题。

所以我公司初步
拟定总体上采取深孔爆破为主，浅孔爆破、扩壶爆破、硐室
爆破为辅的爆破方案。

（3）采用此多种爆破方式的方案还有以下原因：该工程的场地很大，各工作面有其独自的特点，灵活采
用多种爆破方式进行是该工程本身技术的要求，也是施工方
经济利益的要求。

从分区看，施工场地比较狭窄，对施工机械的布置有很
大的限制，采用深孔爆破的同时采用一些不需要多少人工、
机械的硐室爆破是必要的。

从总体安排看，各大工作面既要求深孔爆破保证持续稳
定的生产能力，以要求硐室爆破为其制造施工高峰的机会，
这种高峰的间歇交错就可相互支援，提高挖运机械的利用率，所以说采用多种爆破方式的方案也是施工总体安排和施工进度控制的需要。

该工程岩石为中风化强风化砂岩、泥岩，采用硐室爆破和扩壶爆破不会产生较大的大块率，二次解炮不会影响装运工作；另这种岩石性质对硐室爆破平硐开挖和扩壶都是很容易的。

因此从地质条件上看是适合使用硐室爆破和扩壶爆破的。

（4）爆破钻孔方式及机械选择
该工程的岩石为砂岩、泥岩和页岩，针对砂岩可采用现在工程中常用的风动钻孔设备，施工效率很高；而对泥岩钻孔，采用小型风动钻孔设备不能吹灰，施工效率很低，可用煤电钻（螺旋钻杆）或水磨钻进行造孔，不仅效率高而且成本低廉。

根据工程岩石的性质和我公司需要采用爆破方式，选用爆破钻孔方式及机械设备的选择具体如下：
浅孔松动爆破和扩壶爆破：
砂岩-2～3m3/min空压机，Y18～7655的凿岩机；
泥岩-7.5kw 的煤电钻或水磨钻。

深孔爆破：各种类型的潜孔钻。

硐室爆破：2m3/min空压机，Y18的凿岩机。

（5）起爆方法
本工程采用电力起爆法进行起爆。

起爆网络采用毫秒微差大串联电力起爆网络，相邻排孔起爆时间间隔为50～100毫秒。

起爆器材主要是起爆器和测量仪器。

起爆器由电雷管、电线和电源组成，测量仪器则采用JQ41欧姆表。

各种起爆器材必须符合使用要求。

同一电爆网络中必须用同厂、同批、同牌号的电雷管。

4.爆破环境复查
详细调查与复查各石方爆破段空中、地面、地下构筑物类型、结构、完成程度及其距开挖界距离。

重要地段施工前，实测与地质、地形有关的爆破震动参数。

施工中发现问题时及时处理并提出修改意见。

5.爆破施工工艺
（1）开凿台阶作业面
先清除地表杂物和覆盖土层，施作小爆破形成台阶作业面。

（2）布孔
根据设计要求放出开挖轮廓线，各炮孔位，予以编号并插木牌逐孔写明孔深、孔径、倾斜角方向及大小。

此时，可同时施工防护用的直立式排架。

（3）钻孔
钻孔是爆破质量好坏的重要一环，严格按照爆破设计的位置、方向、角度进行钻孔，先慢后快。

钻孔过程中，必须仔细操作，严防卡钻、超钻、漏钻和错钻；装药前必须检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块以及孔内有无积水。

如发现孔位和深度不符合设计要求时，及时处理，进行补孔或透孔，严禁少打眼，多装药。

孔口周围的碎石、杂物清除干净，对于孔口岩石破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。

钻孔结束后应
封盖孔口或设立标志。

（4）装药
按设计的炸药品种、规格及数量进行装药，不得欠装、超装，而影响爆破效果。

并按设计安装起爆装置。

预裂炮眼为空气柱间隔装药，主炮眼药卷集中装在底部。

（5）炮孔堵塞
预裂炮孔堵塞长度一般为口部1m左右，主炮眼药卷上部孔眼全部填塞，堵塞材料采用粘土。

（6）爆破网路敷设
网路敷设前应检验起爆器材的质量、数量、段别并编号、分类，严格按设计敷设网路。

网路敷设严格遵守《爆破安全规程》中有关起爆方法的规定，网路经检查确认完好，具有安全起爆条件时方可起爆。

起爆点设在安全地带。

（7）安全警戒
从开始装药，即设置安全警戒，防止非作业人员进入现场。

网路连接后，工作人员逐渐撤离，警戒员、防护人员在指定地点就位，实行区段临时封闭，防止人、车等进入施爆区。

（8）起爆
在网路检测无误，防护工程检查无误，各方警戒正常情况下，在规定时间，指挥员即可命令起爆。

（9）安全检查
爆破完成后，间隔规定时间后经安全检查无误，即可撤除警戒。

（10）总结分析
爆破后应对爆破效果进行全面检查，综合评定各项技术指标量是否合理，进一步确认已暴露岩石结构，产状、地质构造、判断岩石物理力学性质，综合分析岩石耗药量作好爆破记录。

6.爆破参数
（1）浅孔爆破设计
钻眼采用风动凿岩机，孔径35mm，乳胶炸药，爆破采用非电毫秒起爆。

台阶高度取H=1.5m。

布孔方式采用梅花形布孔方式为主，根据需要也采取单孔、单排布孔方式。

爆破参数：
爆破参数表详见附图表5。

1）、爆破参数的选定
炮孔（炮孔布置详见附图表6）:
炮孔直径d：钻眼采用风动凿岩机，孔径35mm。

炮孔长度L：1.5m。

炮孔间距：a0:a0=(1.4～2.0)w
式中：w为最大抵抗线，w=(0.5-0.9)H＝0.75-1.35m, w 取1m，所以炮孔间距为1.4-2m，可取为1.4m。

炮孔排距b0:b0=(0.8～1.2) w＝0.8-1.2m，取b0=1.0m。

装药：q=kw3e, 根据岩石坚固性系数，查得k＝
0.64kg/m3 ,w=1m, 2号岩石炸药的换算系数e =0.88,所以
q=0.56kg。

堵塞：堵塞长度不得小于0.8w，即0.8m，孔口用大块炮泥堵塞，炸药与孔口之间留空气柱。

传播方式：采用导爆索连接孔内各药卷，在用同段非电毫秒雷管传爆，以确保各药包同时起爆。

爆破网络设计。