怎样进行气柜停工操作
1. 提前通知厂调度、检维修等有关单位做好停工配合工作。

2. 提前将气柜降低到3m 以下的低位运行，按气柜停工时间关闭气柜进料阀，气柜停止进料。

3. 按压缩机停机操作规程，根据气柜高度逐台停气柜压缩机，确认气柜高度低于lm 时在运气柜压缩机全部停运。

4. 关闭气柜出口阀。

如气柜压缩机系统同步进行检修时，需要关闭压缩机出口至管网的总阀门。

由压缩机出口放空阀处向火炬系统泄残压。

5. 当气柜钟罩完全落下后，关闭向火炬系统放空阀，改由压缩机出口分液罐、出口管线脱凝罐、脱水阀处向大气排放。

气柜放空过程中应控制放空速度，并注意周围附近不能有明火，操作人员应佩戴防毒面具。

向大气泄残压时，放空阀和排凝阀开度不能过大，泄压时要有专人监护，排放残烃部位要用蒸汽稀释。

装置周边不得有施工，严禁机动车辆通过。

泄压结束后设备、管线内无残烃（压缩机系统进行检修时，必须排净压缩机体及压缩机出口分液罐内介质）
6. 关闭气柜阻火罐前低压瓦斯人口管线总阀，关闭压缩机出口至管网总阀，关闭压缩机出人口阀及回流阀，关闭压缩机氮气阀。

7. 在低压瓦斯人口管线总阀及压缩机出口至管网总阀处下活盲板。

8. 关闭压缩机出口及气柜人口测温仪表。

拆除仪表限流孔板。

9. 关闭气柜出人口阀，打开气柜顶放空阀及8 个放散孔。

10. 气柜蒸汽吹扫。

a.蒸汽脱水后，逐渐打开气柜人口或出口蒸汽吹扫阀门，引蒸汽至气柜进行蒸汽吹扫，
b.确认气柜顶放散孔见蒸汽后，气柜蒸汽吹扫72h 。

c.确认气柜蒸汽吹扫合格后（可燃气含量落0.1％体积比），关闭气柜蒸汽吹扫阀。

d.按气柜停工环保方案，进行气柜脱水工作。

11. 压缩机系统蒸汽吹扫。

a ．蒸汽吹扫时必须关闭各压缩机出人口阀，防止蒸汽进人压缩机机体和润滑、密封油系统，产生热应．力变化损坏机体及润滑、密封油系统进水。

b ．打开气柜出人口跨线阀，打通吹扫流程。

c ．由压缩机人口引蒸汽，在低压瓦斯入口管线总阀及压缩机出口至管网总阀下活盲板处排汽。

d ．蒸汽吹扫24h 。

e.确认压缩机系统蒸汽吹扫合格后（可燃气含量小于0.1％体积比），关闭压缩机蒸汽吹扫阀。

12.气柜氮气置换。

a ．拆除气柜出口氮气盲板。

b ．关闭气柜顶放空阀及8个放散孔。

c ．打开气柜出口氮气阀，气柜进行氮气置换。

d ．确认气柜钟罩上升至2 -3m 后，关闭氮气阀，打开气柜顶放空阀及8个放散孔。

E.重复b-d 操作，气柜氮气置换3 次以上。

F.采样分析气柜内氧含量，确认氧含量在0.5％以下，气柜氮气置换合格，关闭氮气吹扫阀门并下盲板。

g ．气柜氮气置换时周围附近不能有明火，操作人员应佩戴防毒面具，要有专人监护。

装置周边不得有施．T ，严禁机动车辆通过。

13 压缩机系统氮气置换。

a ．拆除压缩机氮气阀盲板。

b ．打开压缩机出人口阀，打开回流阀，打开气柜出人口管线连通阀，贯通压缩机系统氮气转换流程，由气柜人口线末端处排凝阀和压缩机出口至管网总阀加活盲板处排气进行转换。

c ．采样分析管线内氧含量，确认氧含量在0 . 5 ％以下，压缩机系统氮气置换合格。

关闭氮气吹扫阀门并下盲板。

d.气柜、压缩机系统按环保要求进行脱水。

e. 打开气柜放空阀及8个放散孔。

f. 引非净化风进人气柜进行空气置换，经多点、多层采样分析合格后（氧含量大于19 % , 可燃气体小于等于0.1% ，有毒气体，无），交付检修单位进行检修作业。