安全技术交底记录表单位：中国路桥技术有限公司G310大循公路第二项目经理部编号：单位工程名称隧道工程分项工程名称隧道进洞施工交底时间2014.7.31 技术交底人谢海根技术交底主要内容：本次交底针对大力加山隧道进洞施工，对隧道进洞的施工工艺、质量保证措施和安全保证措施进行交底。

一、隧道进洞总体施工方案根据大力加山隧道设计结构形式、地质条件，按照以下步骤进行进洞施工：边仰坡开挖及防护→大管棚施工→上、下导坑开挖及支护→防排水及仰拱施工→二衬施工二、边仰坡施工1 边仰坡施工工艺边仰坡开挖应尽量避开雨季，边仰坡施工工艺流程为：测量放线→场地清理→截排水沟施工→边仰坡开挖及防护⑴测量放线：测量组首先对进洞的各个桩点进行复核，做到准确无误，然后放出边、仰坡的开挖边线，自上而下开挖，在开挖过程中根据施工需要进行边坡成型检查。

⑵场地清理：开挖前应首先清除洞口开挖范围内的树木、杂草和树根，检查边、仰坡以上的山坡稳定情况，清除悬石、处理危石。

⑶截排水沟施工：在洞门开挖前，首先在边仰坡开挖边缘线外5m处设置截水沟，以拦截地表水，防止地表水冲刷边仰坡，避免雨水冲刷洞门造成危害；截水沟用浆砌片石砌筑，做到圆顺流畅，不积水，不渗水。

截水沟与地面排水系统相连，确保地表水及时排出。

截水天沟施工时，沟槽开挖、砌筑全部采用人工，按照设计断面、材料施作。

⑷边仰坡防护：边仰坡防护应自上而下，随开挖分层及时施作，必要时随开挖随支护。

做好坡顶喷砼防护层与原坡面衔接，防止坡面风化，引起水土流失、导致边公司项目班组坡防护受到损坏。

2 截水沟施工⑴测量定线按施工图纸及施工技术规范要求，在边仰坡开挖线外5m外开挖截水沟施工线，截水沟施工线结合地形和地质条件沿等高线布置，可将拦截的水顺畅地排向自然沟谷或水道，所选截水沟的位置、标高、形式、尺寸和纵坡必须符合图纸和规范规定。

⑵基坑开挖基坑开挖采取机械配合人工开挖。

先用机械简单在截水沟测定中线开槽，再用人工整平基坑并夯实，基槽底面应夯实到图纸规定的压实度，对于基槽底面土质不符要求的，应及时开挖换填土，进行加固。

若在开挖中遇到硬岩，采用浅眼爆破法进行基坑开挖，对坑壁边采用光面爆破法。

在爆破时采取安全防范措施。

严格控制炸药用量，药量以震松周围岩体而不破坏隧道及边坡处岩石为度。

使沟底与沟壁坚实平顺，不欠挖。

⑶浆砌施工进行铺砌时，截水沟浆砌片石工程咬扣应紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无脱落，缝宽大体一致。

为防止水流下渗和冲刷，截水沟应进行严密的防渗和加固处理。

地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂隙较多的岩石路段，对沟底纵坡较大的土质截水沟及截水沟的出水口，均应采取措施防止渗漏和冲刷沟底及沟壁。

①砌石工程石料取自成品质量符合规范要求的采石场，石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。

不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其它有害物质。

石料的运输、储存和处理不得有过量的损坏。

②砌石排水工程在砌筑前每一石块均应用干净水洗净，垫层应干净并湿润。

所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。

垂直缝的满浆系先将已砌好的石块侧面拌浆。

所有石料均应按层砌筑，当砌体较长时，应分为几段，段与段之间设伸缩缝或沉降缝，各段水平砌缝应一致。

③浆砌工程如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将砂浆与砌缝清扫干净，然后将石块重新铺砌在新砂浆上。

片石一般2-3层组成一个工作层，每一工作层应大致找平，应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为角隅石及镶面石。

相对大的短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结。

竖缝与邻层的竖缝应错开。

3 边仰坡开挖及防护⑴边仰坡开挖及防护设计本项目隧道边、仰坡防护分为两种：隧道进口仰坡防护为φ22mm砂浆锚杆，梅花形布置，间距为1.2m，长度为4m。

隧道出口仰坡采用φ42注浆钢管，梅花形布置，间距为1.2m，长度为6米。

本项目隧道进、出口边仰坡设计见图4.1-2~5。

⑵边仰坡开挖工艺①边仰坡开挖按照“分层、分段，先土后石、自上而下，边开挖、边防护”的原则，采用挖掘机自上而下进行开挖，人工配合精确刷坡；严禁掏底开挖或上下重叠开挖，不得采用洞室爆破，开挖后应及时进行防护工程施工，并应加强对坡面的监测。

避免围岩振动过大，造成边坡、仰坡坍塌，甚至造成山体滑坡，影响洞口施工安全。

②洞口开挖及支护前，应先清理洞口上方及侧方可能滑坍的表土、山坡危石等，疏通流水沟渠，排除积水。

对土质天沟应随挖随砌，不得使用水冲刷坡面。

③洞口开挖的土石方应及时运至大力加山隧道出口弃碴场集中堆放，避免因弃碴堵塞造成排水不畅、过大土压力引起山坡坍塌。

④挖掘机、风动钻机等常用施工机械及机具在操作和使用时，应检查和观察其安全性能和安全状态。

⑤土方及强风化岩石，采用挖掘机直接挖掘，装自卸汽车外运弃碴或利用，人工配合挖掘机对坡面进行修整；挖掘机无法挖掘的石方，采用浅孔爆破开挖，并采用毫秒微差爆破技术，坡面爆破开挖应用光面爆破技术。

⑥洞口及明洞土石方开挖施工时，自上而下分层进行，分层高度2.0～3.0m。

每层开挖结束后，及时对坡面进行锚网喷防护。

⑶ 砂浆锚杆防护砂浆锚杆施工工艺流程见图4.1-6。

① 原材料备制a 锚杆材料：锚杆材料采用砂浆锚杆，钢筋直径Φ22mm ，按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。

b 水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。

c 砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径不宜大于3mm ，使用前应过筛。

d 配合比：普通水泥砂浆的配合比：水泥：砂宜为1：1～1：1.5（重量比），水灰比宜为0.38～0.45。

e 砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。

一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。

② 锚杆孔的施工a 孔位布置：孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记，允许偏差为±50mm 。

b 钻孔深度：砂浆锚杆孔深误差不应大于±5cm 。

c 钻头沿隧道周边径向方向，尽量与岩层只要结构面垂直，不宜平行岩面。

准备工作 材料 测量钻孔眼 钻孔质量检查 机具设备灌浆锚杆安装 垫板安装 拉拔抽查 注浆设备监理 自检d 灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎屑或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。

因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风清除孔内积水和岩粉、碎屑等杂物。

③锚杆安装a 砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。

注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MPa,注浆时应堵塞孔口。

注浆管应插至距孔底5～10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，并用手将水泥纸堵住孔口。

b 锚杆安装：锚杆就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。

若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的深度不宜小于设计规定。

锚杆安设后不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。

c 钻孔注浆的饱满程度，是确保安装质量的关键，工艺要求注浆管插到距孔底5～10cm，并随砂浆的注入而缓慢匀速拔出，就是为了避免拔管过快而造成孔内砂浆脱节。

砂浆不足时应重注砂浆。

这都是为了保证锚杆全长为足够饱满的砂浆所握裹，保证其锚固效果。

⑷注浆锚杆防护中空注浆锚杆钻孔工艺和砂浆锚杆一致，孔眼检查合格后，先安装好锚头再将杆体送入锚孔并推到预定位置，保证锚杆体位于锚孔正中，检查锚杆在孔内的固定情况；将止浆塞入锚杆体并封住孔外端口，以防止砂浆外溢。

用注浆接头将锚杆体与注浆泵相连，安装锚杆体垫板和螺母，若铺设有钢筋网，可利用垫板将钢筋网固定。

注浆时宜选用额定工作压力不小于1.0MPa的注浆泵。

为保证施工注浆顺利进行，可先不将锚杆体送入锚孔，而在露天开动注浆泵进行试注浆，以观察是否能从杆体另一端顺利出浆，以调整适当的灰沙比和水灰比。

中空锚杆注浆应注意以下事项：① 压注砂浆时，必须密切注意压力表，发现压力过高，可能发生堵管，必须立即停风检查，排出堵塞。

② 注浆管不准对人放置，注浆管在未打开风阀前，不准搬动，关闭密封盖，宜防止高压喷出物伤人。

③ 发生串浆现象，及浆液从其他孔流出时，采用多台泵注浆或堵塞串浆孔注浆。

④ 掺速凝剂砂浆一次拌制数量不应多于三个孔，以免时间过长使砂浆在泵中凝结。

⑤ 注浆完成后，及时清洗机具。

二、大管棚施工1 套拱施工本项目套拱长3米，厚0.8m 。

套拱内设置φ140×6mm 导向管，套拱内设置3榀I20b 工字钢拱架，导向管与钢拱架焊接在一起。

钻孔位置 孔眼检查 安设中空锚杆连接管路安装 压浆前检查压浆工作 压力流量达设计要求压浆完成 锚杆拔力试验 注浆设备浆液制备、试件监理 自检准备工作 机具设备⑴ 套拱施工前应详细检查、核对纵横断面图，发现问题进行复测。

⑵ 套拱基坑采用浅孔爆破开挖，挖掘机掏挖出碴，人工配合挖掘机基坑清理，一次性挖至明洞边墙基础设计深度。

⑶ 套拱拱部混凝土施工前，首先进行套拱混凝土底模安装加固。

底模采用木模，使用特制型钢模板拱架固定模板，模板拱架内搭设满堂脚手架支撑、加固。

底模支撑加固完毕，进行套拱内钢拱架架设及导向钢管安装施工。

⑷ 钢拱架在钢筋加工场集中加工制作，按照设计的材料、尺寸、规格，采用型钢弯曲机对工字钢弯曲加工，连接钢板使用气割切割下料，钻床造孔，电焊机焊接。

钢拱架加工完毕，按照规范在水平场地进行试拼装。

⑸ 钢拱架试拼合格后运至现场拼装架设,Ⅰ20b 工字钢间距为50cm+200cm+50cm ，钢拱架架设完毕，进行导向钢管安装。

⑹ 导向钢管使用规格为φ140×6mm 钢管加工制作，每节钢管长度3.0m 。

导向钢管固定在型钢拱架上，使用φ20钢筋加工成的套环焊接固定。

导向管安装时，其位置、间距、方位角和仰角等要准确，施工过程中检查是否符合设计位置，焊接是否牢固。

在混凝土浇灌时要检查是否因捣固使导向管移位，一旦出现移位现象则要重新定位、测量放样开挖套拱环形槽套拱基础施工按设计安装固定套拱内钢架 将孔口管定位固定在钢架上 立套拱混凝土施工支撑钢架安装套拱模板浇筑套拱混凝土 养生、拆模 套拱拱架加工孔口管加工衬砌拱架加工 模板加工 混凝土生产、运输焊接。

2 管棚施工⑴管棚设计①钢管规格：热轧无缝钢管∅108mm,壁厚6mm，节长4~6m。

②管距：环向间距中至中为40cm。

③外插角：钢管轴线与衬砌外缘线夹角1~2°。

④钢管施工误差：径向不大于20cm。