不锈钢栏杆施工作业标准 1、现场临设准备 、施工临时设施 进场后根据总包安排的位置设置材料临时堆场、及各类生活生产设施。 、临时用电、用水以及消防用水 施工现场已经布置有完备的三级临时供电、供水网络和消防管道。 、施工照明 考虑白天操作面上可能光线较差，同时考虑夜间加班因素，因此可以考虑在操作面上布置若干碘钨灯照明。 2、材料及机具准备 、原材料：不锈钢管。 、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。
3、施工机械准备
序 机械设备 名称 型号规格 数量 制造国 或产地 制造年份 额定功 率(KW) 备注 1 激光测量仪 FX-1 若干 中国 2000年 - 水准测量
2 电焊机 220KVA 若干 中国 00-03年 内衬管及膨胀螺丝固定
3 手持角向 钻孔机 DD80-E 若干 瑞士 99年 埋件 开孔
4 切割机 ZDK-64013 若干 中国 2002年 管材切割 5 氩弧焊机 WSE5-315A 若干 中国 2006年 管材焊接
6 冲击电钻 Z1JE-SD11-13 若干 中国 2006年 安装埋件 地面开孔
7 角磨机 S1M-SL01-100A 若干 中国 2006年 焊缝打 平砂光
4、劳动人组织
序工种 人数 备注 1测量员 数人
按具体情况配备人数 2电焊工 数人 3操作工 数人 4普工 数人
5、作业前技术准备 、熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。 、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作，选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证；现场供电应符合焊接用电要求；施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的需要。
三、安装施工方案 1、施工区和施工段划分 、施工区划分 根据现场情况合理分配施工区和配备施工人员。 、施工区内施工段划分 根据楼层结构形式和楼梯布置方式，划分施工段。 2、主要施工流程 、工艺流程 施工准备放样 放线 安装预埋件 安装立柱 扶手面管与立柱连接 扶手横管与立柱连接 焊缝检查 打磨抛光。 3、现场安装施工方法 、放线 由于加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢内衬管全部座落在钢板上，并且四周能够焊接，后补埋件安装完毕后，必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍。
、埋件制作和安装 包括埋件钢板、膨胀螺栓、氧气、乙炔、冲击电钻、及其他构件。 楼梯间装饰工程。楼梯栏杆先种好预埋件，其作法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在结构踏步和休息平台基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击电钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度（膨胀螺栓不高于垫层，高出部分割除），在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动；扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。
、栏杆安装 、安装立柱 焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管用红外线仪器使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，立柱与面管满焊，立柱与支杆点焊，焊接应符合规范。 、扶手面管与立柱连接 立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手面管的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手面管直接放入立柱凹槽中，先焊接每一跑栏杆的最上端和最下端两根立柱，然后焊接中间的立柱，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊丝进行氩弧焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30—50㎜范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净，否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 、打磨抛光 全部焊接好后，选择牌号百叶片用角磨机安装好百叶片将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。
4、安装操作要点 、栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行，楼梯起步处平台两端立杆应先安装。 、两端立杆安装完毕后，拉通线用同样方法安装其余横杆或立杆。立杆安装必须牢固，不得松动。立杆焊接除不锈钢外，在安装完后，均应进行防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。 5、质量标准 、按照各种管件的长度准确进行下料，其管件下料长度允许偏差为1mm。 、管件下料前必须检查是否平直、无瘪瓽，否则必须矫直或调换。 、栏杆排列均匀、竖直有序，与踏步相交尺寸符合设计要求，栏板与踏步埋件及扶手连接处焊接牢固，露明部位接缝严密，打磨光滑无明显痕迹，光洁度一致。扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致。 、安装立杆时，间距应不小于900mm、不大于1200 mm；上横杆与面管间距以110 mm为准，下横杆与踏步面装饰层间距以踏步根部垂直向上250mm为准；当中立杆间距以均匀排列为基本模数，间距不小于110 mm、不大于150 mm。悬空部位栏杆高度不低于1100mm。 、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。 、焊接时管件必须放置的位置准确。 、焊接时管件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气有孔的地方需补焊等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
6、应注意的施工质量问题 、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊接中不允许搬动、敲击焊件。 、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。 、保护：拉丝管型材出厂前做保护膜，避免运输、下料过程中的产品污染，产品保护膜在焊接安装前拆除。 四、安装施工进度计划 主楼以上下合拢安装，每只楼梯作为一个施工段（兼作检验批）。 裙房以从上至下安装，每只楼梯作为一个施工段（兼作检验批）。 总进度计划以主楼核心筒内两只楼梯安装为主线进行工期安排。 1、楼梯栏杆总进度计划 施工总工期45日历天，竣工日期按进场施工之日起算，以施工总工期为准，具体安排详见施工计划总进度计划。 2、保证工程进度、施工管理措施 、内部和外部协调 成立施工现场项目体，协调协调现场施工进度、技术、质量、安全等问题，服从总包的各项要求。 项目经理配合建工总包和监理的沟通；并负责与区域内的踏步施工、墙面纸面石膏板、安装等各相关专业单位的协调施工现场的流水搭接等事项。 施工现场项目体进场后应积极参加每次建工总包和监理的协调会，落实制定和计划进度。 、以合同工期为依据，编制工程分阶段实施计划（劳动力进场计划，施工材料、设备、机具进场计划）。 、对施工用的材料，加强计划管理，编制材料进场时间表，采取材料一次性采购订货，确保供应的及时性，避免延误工期的现象，提高工时利用率。 、制定合理的施工方法，根据各阶段工作量大小，合理的安排劳动力。 、加强施工过程质量管理和控制，确保每一施工段质量验收一次通过，减少返工，以此确保脚手架按计划进行移动。 五、保证施工质量的技术控制措施 1、每一施工段栏杆工艺流程措施
埋件隐蔽面、横管与立杆连接整平、清理
预埋件作防腐防锈处加工及验测量、开孔 预埋铁件、内衬管安装施不锈钢管
设计深化
打磨抛光 2、确定本工程施工质量控制流程：
3、原材料质量控制措施 、加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时处理，直至采取退货措施。 、合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管。
施工准备 每道工序(测量放线) 施工班组自检
监理单位检查 不合格返工处理 技术部：技术交底 施工准备 质检员 技术部 质量评定 总承包检查 分部工程 项目工程师核定
监理单位核定 公司核定
技术部 质量评定 质检部 质量评定 、所有材料必须提供产品合格证，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。 、所有的材料都要符合与现场原材料的相容性，不得对现场原有的建筑材料造成损害。 4、不锈钢栏杆施工技术质量控制措施 、栏杆所用材料的品种、规格、颜色以及构造、固定方法应符合设计要求，按设计要求设置立杆固定点。 、立杆安装前，应根据楼梯分层测量，测量完成后按照楼梯步数确定立杆位置。栏杆施工过程中，土建与墙面纸面石膏板等安装作业应密切配合，特别是立杆与内衬管的连接焊接、靠墙扶手与石膏板墙面的连接等处应符合设计要求，栏杆安装后，应采取保护措施、防止损坏。