2具体工艺 改性硅树脂不粘涂料的组成：基体树脂（黏结剂）、 颜料、填料、环境友好型溶剂和助剂等。
2.1基体树脂（黏结剂） 现阶段，有机硅树脂不粘涂料用基体树脂主 要为聚酯有机硅树脂，其中在市场上应用比较成熟的有：德国迪高的HTL系 列产品、台湾长川的1400系列产品、台湾高点的9825等。2007年底，本公 司1062系列产品也在市场上问世。在一年多的时间里，得到了行业内很多 客户的认可和好评。本公司1062系列产品采用饱和二元酸与聚硅氧烷低聚 物及高级多元醇共聚而制得，具有丰满度好、光泽高、耐温性好、硬度高、 耐磨性强等优点，非常适合用作中、低温固化的不粘涂料。为了进一步提 高附着力，基体树脂中一般也加入少量的环氧树脂，用得较多的是601（E20）。 2.2颜料 不粘涂料多以黑色为主，用得最多的黑色颜料是高色素炭 黑、德固赛的U黑以及日本三菱的MA-100、卡博特M-1300等，当然，国产 高色素炭黑也可以选用，但黑度可能会差一点。平底锅的外涂也有各种颜 色，如红色、黄色、蓝色等，其所用颜料和普通工业漆差别不大。 2.3填料 不粘涂料所用填料多以滑石粉为主。滑石粉具有很好的耐 高温性能，而且在高温下可以表现出很好的防止开裂的作用。一般为粒径 很细的（1500目左右）滑石粉，当然也可以把粒径较大的滑石粉经过研磨 以后使用。

指 类别 品种 耐高温有机硅树脂 牌号 -------＞ 外观
标
（ 耐高温有机硅树脂 ）
固含 量 % ≥50 粘度 秒/T4,25℃ 干燥时 间 ≤2h/200 ℃ ≤2h/200 ℃ ≤2h/200 ℃ ≤2h/200 ℃ 固化 时间 耐热性 ＞ 200h/200 ℃ ＞ 200h/200 ℃ ＞ 200h/200 ℃ ＞ 200h/200 ℃ 热失重 3h/250 ℃,% ≤5 特性和主要用途
50 ±2
60 ±2 60 ±2 60 ±2 60 ±2
20-40
＞200 ＞150 ＞100 ＞250
≤1
＜2 ＜2 ＜2 ＜2
2h/1 80℃
5-8 5-8 5-8 5-8
芳 烃
酯 类 酯 类 酯 类 酯 类
耐高温、高硬 度、附着力强
发热盘烤箱、煤 气灶
耐高温、高光 不粘锅内涂、外 泽、高硬度(3H) 涂及家电用涂装 耐高温、高光 不粘锅内涂、外 泽、高硬度(3H) 涂及家电用涂装 高光泽、耐冲 击、附着力强 耐高温、高硬 度(>3H)、高光 泽、附着力强 高温彩色外涂 不粘锅内涂、外 涂及家电用涂装


表1.1 有 机硅树 脂的种 类 及优点、 缺点、 应用比 较表
划分方 式
主链构成 划 分
类型
纯硅
改性硅 缩合型
优点
缺点
应用
固化 反 应 机 理
固化条件
耐热、强度高、枯接 性好、成本低 等， 不发泡、形态小、反 应易控制
存在发泡、官能度控例 困难等
涂料、线圈浸渍、层压板、 借水剂、胶粘剂等
涂料、层压板、胶粘剂、套 管、线圈漆等
电子元器件及设备用涂料 电子元器件用涂料 电子元器件及精密仪器封装 涂料与浸渍漆 线圈浸渍、壳体成型 涂料、憎水剂等 涂料、憎水剂等
不需加热设备 不需加热设备、投资 省 固化速度快、不需溶 剂 作业性、浸渍性好 不发泡、不污染环境 等 使用安全
产品形态
溶剂型 无溶剂型 水基型 乳液型
2h/180 ℃ 2h/180 ℃ 2h/220 ℃
2h/300℃ 2h/300℃
常温快干，硬度高，附着力 强，耐热优异 适用于高温使用的大型设备， 施工性好 常温快干，硬度高，耐冲击， 耐热优异，适用于高温使用 大型设备
单组 分室 温干 燥型
WJ2B 甲基 苯基 硅树 脂 WJ-3
≥50
≥20
2h/300℃

不粘涂料的特性： ①表面能低，防污性好； ②低毒或无毒（不粘锅内涂）； ③对底材润湿性好； ④固化条件相对温和； ⑤硬度高，热硬度、耐溶剂性、耐磨性、柔韧性和耐候性好； ⑥经济环保。 不粘涂料用途：电子工业、纺织工业、塑料和橡胶工业、造纸 和纤维工业、医疗机械等。可以用于辊筒抗粘外套，广泛用于 纺织业、印染业、造纸业、橡胶加工、塑料加工等领域各种辊 筒、模具、管道、发动机内壁、食品机械、印刷机械料斗、煎 锅烘盘的防粘涂层、保险刀的防锈增滑涂层等。 氟树脂不粘涂料和有机硅树脂不粘涂料对比：前者存在固化温 度高、施工工艺复杂、涂膜光泽低、颜色单一等缺点，因此应 用范围受到限制；有机硅树脂不粘涂料具有固化温度相对较低、 光泽较高、色彩多变、涂覆方便等优点，在实际施工应用中很 受用户欢迎。当然，氟树脂不粘涂料在不粘性方面比有机硅树 脂不粘涂料略有优势。本公司研发的有机硅树脂系列产品特别 推荐用于：各种饮具、厨具、烤具、电钣煲内胆、面包桶、油 炸锅、烤肉盘、烤饼器、烤面包机、电磁炉面板及电烫斗底板 等家用电器产品的耐高温不粘涂层；亦适用于各种工业不粘用 途。
1053
25-60
耐高温涂料，电机变压器线 圈漆
甲基 苯基 硅≥55
25-65
＜6
耐高温涂料
1152
≥55
25-75
≤3
电机绝缘用玻璃布，玻璃丝 套管漆 云母板，云母带，电容器， 纸张等绝缘浸渍基料 俗称玻璃树脂，透明硬化涂 层 电子显像管阳极保护涂层 耐高温云母粉的黏结剂，电 阻器灌封料和高温涂料
醋酸 丁酯
成膜快、光亮、 高档建筑外墙，罩 附着力强、憎 光涂料 水、防沾污、 耐候、单组份、 室温自干
50± 2
＞50
≤3mi n
醋酸 丁酯 丁醇
室温成膜快、 附着力强、防 潮防污、污渍 易于去除，耐 黑墨水污染性 (GB927488)≥9级
专用于地砖、瓷砖 表面防污

家电用有机硅树脂-------＞ 查看产品说明 牌 号 指标 外 观 固 含 量 % 粘度 秒/T4,25 ℃ 表 干 时 间 室 温 固化 时间 270 ℃, 分钟 溶 剂 特性 主要用途
105 4-1
105 4-2 105 4-3 105 4-4 105 4-5
浅 黄 色 透 明 粘 稠 液 体

应用领域
鉴于上述特性,有机硅树脂主要作为绝缘漆（包括清漆、瓷漆、色漆、浸 渍漆等）浸渍H级电机及变压器线圈, 以及用来浸渍玻璃布、玻布丝及石 棉布后制成电机套管、电器绝缘绕组等。用有机硅绝缘漆粘结云母可制 得大面积云母片绝缘材料，用作高压电机的主绝缘。此外，硅树脂还可 用作耐热、耐候的防腐涂料，金属保护涂料，建筑工程防水防潮涂料， 脱模剂，粘合剂以及二次加工成有机硅塑料，用于电子、电气和国防工 业上，作为半导体封装材料和电子、电器零部件的绝缘材料等。 硅树脂的固化交联大致有三种方式：一是利用硅原子上的羟基进行 缩水聚合交联而成网状结构，这是硅树脂固化所采取的主要方式，二是 利用硅原子上连接的乙烯基，采用有机过氧化物为触媒，类似硅橡胶硫 化的方式：三是利用硅原子上连接的乙烯基和硅氢键进行加成反应的方 式，例如无溶剂硅树脂与发泡剂混合可以制得泡沫硅树脂。因此，硅树 脂按其主要用途和交联方式大致可分为有机硅绝缘漆、有机硅涂料、有 机硅塑料和有机硅粘合剂等几大类。
加成型 过氧化物 型硅 树脂
易催化剂中毒
浸渍漆、层压板等 用作浸渍漆、胶粘剂、层压 板等
无溶剂化、低退固化、 空气会阻碍树脂的固化 贮存期长等
加热固化 型
常温干燥 型 常温固化 型 紫外线固 化型
粘接性及电气性能好
要加热设备，在精细的 电子元器件上使用 有困难
固化不完全 需严格密封保管 粘接性差 发泡、污染环境、易燃 等 枯度高 耐水性差 耐水性、耐热性差
有机硅树脂教材

内容提要
有机硅树脂简介 成分结构 生产工艺 应用领域（有机硅树脂在不粘系列涂料中的应用） 发展前沿（有机硅改性丙烯酸酯和环氧改性有机硅 树脂） 市场与发展趋势(西欧，日本，美国，中国) 结束语

双组 分室 温交 联
WJ-1
≥50
＜
20-55 3h/25℃
300h/200 ℃ 0.5h/300℃
双组分，常温固化，室温干 燥，适用于高温使用的大型 设备
有机硅树脂在不粘系列涂料中的应用
不粘性涂料是一种涂层表面不易被其它黏性物质 所黏附或黏着后易被除去的特种涂料。这种涂料由 于其所形成的表面能极低、摩擦系数小、易滑动等 特点，所以具有不粘性。按涂料的介质与状态不同， 不粘涂料可分为水性、溶剂型和粉末等。水性不粘 涂料主要为氟树脂涂料（特氟龙为主），溶剂型不 粘涂料以有机硅树脂为主，粉末不粘涂料现阶段应 用还不广泛。下文主要讨论合成有机硅树脂应用于 溶剂型不粘涂料。

成分结构
硅树脂的固化通常是通过硅醇缩合形成硅氧链节来实现的。当缩合反 应在进行时，由于硅醇浓度逐渐减少，增加了空间位阻，流动性差，致 使反应速率下降。因此,要使树脂完全固化,须经过加热和加入催化剂来加 速反应进行。许多物质可起硅醇缩合反应的催化作用，它们包括酸和碱， 铅、钴、锡、铁和其它金属的可溶性有机盐类，有机化合物如二丁基二 月桂酸锡或N，N，N'，N'一四甲基胍盐等。 硅树脂最终加工制品的性能取决于所含有机基团的数量（即R与Si 的比值）。一般有实用价值的硅树脂,其分子组成中R与Si的比值在 1．2～1．6之间。一般规律是，R：Si的值愈小,所得到的硅树脂就愈能 在较低温度下固化；R：Si的值愈大，所得到的硅树脂要使它固化就需 要在200材250℃的高温下长时间烘烤，所得的漆膜硬度差，但热弹性要 比前者好得多。 此外，有机基团中甲基与苯基基团的比例对硅树脂性能也有很大的 影响。有机基团中苯基含量越低，生成的漆膜越软，缩合越快，苯基含 量越高，生成的漆膜越硬，越具有热塑性。苯基含量在20～60％之间， 漆膜的抗弯曲性和耐热性最好。此外，引入苯基可以改进硅树脂与颜料 的配伍性，也可改进硅树脂与其它有机硅树脂的配伍性以及硅树脂对各 种基材的粘附力。