半精加工阶段：领配件，安装主轴承盖；轴孔半精加工；重新拆、
装轴承盖和加工止推面。
精加工阶段：精加工轴孔；精加工缸孔；剩余孔加工；清理、检
查、涂油入库。
4.矢重特性实现情况
主要针对尖重特性逐一说明如何实现，以及加工情况。
5.尖键工序说明
5.1尖键工序制定原则
5.2矢键工序
5.3尖键工序技术难点攻尖措施
6.工艺参数
7.工艺控制要求
8.特殊过程工艺文件
8.1生产特殊过程的工艺文件与质量体系程序的一致性分析
8.2特殊过程工艺试验和检测
8.3特殊过程技术难点攻矢措施分析
9.工艺实现与生产条件匹配分析
9.1新设备、新技术的应用
主要写：数控机床优化工艺与新加工技术的必要性和可行性， 加 工方法的可行性，以及选用新设备的适应性
2.XX技术要求
尖重特性要求如何？如XX零部件V6W8、V12各有尖重特性值多 少 项，分别是什么等说明。
3.XX工艺流程分析
机加工工艺为了保证各项尖重特性和其它技术要求，对工艺流程进
行了分阶段设计，分别为:源自粗加工阶段：铳机体上、下平面，加工轴承盖结合面；加工油底 壳 面、轴承座结合面上孔，铳缸头结合面；两侧面、两端面粗、精加工； 钻油孔，缸孔粗加工，顶杆孔精加工。
9.2措施计划与质量控制要求
主要写：数控机床加工措施计划与质量控制要求方面9.3工艺实现情况
10・首件或生产情况说明
11.小结
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编号
MWM23
总结报告
编制:
审核:
批准:
军代表:
供应商名称
XXXX
MWM23
1.任务来源
针对234系列柴油机XX制造工艺流程、工艺参数、工艺控制要求 的正确性、合理性和可行性，尖键工艺的正确性和尖键工序目录的 完整 性，尖键工序的工艺流程和方法以及质量控制要求，尖键工序技
术难点攻尖措施等的正确性、合理性、可行性、有效性等方面，针对特 殊过程工艺文件、质量体系文件的协调一致性，特殊过程工艺试验和检 测项目、要求和方法及特殊过程技术难点攻尖措施进行了分析，重点对 改进提高的内容进行了工艺分析，完成了234系列柴油机XX工艺分析 报告。