2、塔T-401底的油，经塔底调节阀调节后，去冷凝器E-407冷凝，最后进V-605罐。重沸器的加热蒸汽由主蒸汽引出，经调节阀调节后，进入重沸器，重沸器底部的冷凝水由疏水器排出。塔底油经加热气化后，返回塔内，为精馏塔提供气相回流。
各塔底的紧急放空线汇总于一条主线，去E-206冷却器，再去V-100罐。V-100罐中的油，由泵P-606/1抽出送新成品或V-805罐。V-605罐中的油，由泵P-606/2抽出送新成品。
第二节停工顺序
第三节紧急停工
第七章岗位操作法
第一节精馏岗位操作法
第二节冷换设备操作法
第三节机泵岗位操作法
第八章事故处理
第一节停水、停电、停汽、停风事故处理
第二节设备事故处理
第三节操作事故处理
第九章安全知识
第一节防火
第二节防爆
第三节防毒
第四节防冻
第十章主要规章制度
第一节岗位责任制
第二节安全生产制
第三节交接班制
溶剂油装置
操作规程
第一章概述
第一节溶剂油装置简介
第二节工艺流程说明（附图）
第三节设备明细表
第四节工艺指标和产品质量指标
第二章溶剂油分离过程与基本原理
第一节原料油的组成
第二节溶剂油的原料及产品的物理性质
第三节精馏的基本原理
第四节精馏过程
第五节汽化与冷凝
第六节精馏过程的物料平衡与热平衡
第七节精馏条件的选择与影响
溶剂油装置主要生产戊烷油，6#植物油抽提油，120#橡胶溶剂油，200#油漆溶剂油，其中戊烷溶剂油为超临界抽提装置所用溶剂，为保证超临界抽提装置的正常运行，要求C5组分总含量不小于90%，其中，C6烃的含量不大于2%。6#溶剂油广泛用作食油浸取的浸取剂，据介绍使用溶剂浸取法生产食用油，不仅可使食油较传统热轧法收率大有改善，且杂质量大为减少。120#和200#溶剂油为重要的工业溶剂油，广泛用于油漆、农药、橡胶等工业。各种溶剂油的收率一般为：戊烷油35%，6#溶剂油32%，120#溶剂油15%，200#溶剂油5%，副产品5%，据失8%。
2、塔T-301底的油，由P-405泵抽出，经塔T-301底液位调节阀，化验不合格去E-407，再进V-605罐；化验合格的进塔T-401。重沸器的加热蒸汽由主蒸汽引入，重沸器底部的冷凝水由疏水器排出。塔底油经加热气化后，返回塔内，为精馏塔提供气相回流。
四、塔T-401流程
1、塔T-401的进料线是由塔T-301引至塔T-301的。塔T-401顶的馏分，经冷凝器E-402冷凝后，进入V-404罐。回流泵P-406从回流罐V-404中抽出油，一部分打回流，剩余的部分化验不合格去V-605罐，合格的120#溶剂油去V-804罐。
4、提馏段、再沸器的作用：
进入提馏段顶部的液体和进料中未被气化的液体在向下流动的过程中，依次和各层填料上升的蒸汽接触，液相中轻组分部分气化使重组分的浓度逐渐提高。经过足够次数的接触，在塔底可以得到较纯的重组分液体。从底层填料流下的液体进入再沸器加热使之部分气化，气化的蒸汽又返回底层填料作为精馏的气相介质，同时又为精馏过程提供了热量，塔顶液体冷回流，所以能够全部气化返回塔顶，这一气化的热量主要来自于再沸器，精馏段顶部打入的回流量越大，由再沸器气化返回蒸汽量也必然越大，否则塔内的热量不能平衡。如进料状态不变，塔顶回流量加大，而塔底供热量又不足时，便会有较多的轻组分跑向塔底重组分产品中，使塔底重组分产量增加，纯度下降，由此可见，塔内热量不平衡又会直接影响到全塔的物料平衡。
3、若塔T-201生产200#溶剂油，进料线由塔T-401底引出，经P-305泵，塔T-401底液位控制阀后，再进塔T-201。塔顶120~140C馏分油进V-605罐，塔底的200#溶剂油进V-100罐。
三、塔T-301流程
1、塔T-301的进料线是由塔T-101引至塔T-301的。塔T-301顶的馏分，经冷凝器E-302冷凝后，进入V-304罐。回流泵P-306从回流罐V-304中抽出油，一部分打回流，剩余的部分化验不合格去V-605罐，合格的6#溶剂油去V-803罐。
1、精馏系统的构成
典型的精馏系统，是由下列各种设备组成的：精馏塔、塔顶冷凝器、塔底再沸器、回流罐、回流泵、进料泵等。
2、精馏过程必须具备的条件：
①．进料中各组分的挥发度（沸点、蒸汽压）的不同是精馏分离的首要条件。各组分的挥发度（沸点、蒸汽压）相差越大，越容易分离；没有差别时则不能分离。
②．气体的精馏过程均在压力下操作。在精馏过程中压力必须恒定的。而且各层填料之间都有温度差及压力差，从塔底到塔顶温度是递减的，压力也是递减的。
第三节设备明细表
第四节工艺指标和产品质量指标
第二章溶剂油的分离过程与基本原理
第一节原料有的组成
溶剂油装置的原料油有两种：一是油田轻烃，二是常压直馏汽油。油田轻烃是油田压气站的凝析油，主要成分是C4~C11的正构异构烷烃、环烷烃，另外还有少量的芳烃。常压直馏汽油比油田轻烃的组分较重，主要成分是C6~C12的正、异构烷烃、环烷烃以及少量的胶质与芳烃。目前我厂的溶剂油装置主要是加工直馏汽油。
1、物料平衡：
什么叫物料平衡？所谓物料平衡，是进入塔的原料量（如轻重两个组分的混合原料），经分离后等于塔顶轻组分产品量和塔底重组分产品量之和。如果原料是多组分的混合物，塔顶与塔底只出两种产品，（不开侧线）则塔顶产品中某一组分的量和塔底产品中某一组分的量之和，也应与原料中这一组分的量相等，这种关系称为全塔物料平衡。
2、平衡气化与冷凝过程
上述几种连续操作的部分气化过程，当加热时生成的气体和液体始终保持着紧密地接触，如果接触足够充分，两相分离时可接近平衡状态，则这种气化过程称为平衡气化过程，又称一次气化过程。工程实际中，再沸器近似看成这种过程。
部分冷凝过程和平衡器化过程相反，即在部分冷凝过程中，所生成的冷凝液若与蒸汽保持密切接触，分离时两相达到平衡。则这种冷凝过程称为平衡冷凝过程，又称一次冷凝过程。采用部分冷凝器塔顶的气液两相也可以看成这种过程。
第四节精馏过程
在分离混合组成的过程中，通过部分气化或部分冷凝虽然可以起到一定的分离作用，但并不能将一混合物分离到很纯的产品。
精馏过程是在精馏塔内进行的，根据产品分离要求的不同，在精馏塔内有很多的波纹网填料。在精馏过程中气液两相通过这么多的填料进行着多次部分气化与冷凝。塔内下流的液体经多次的部分气化，使重组分得到逐步提浓；沿塔上升的蒸汽经多次的部分冷凝又使轻组分逐步提浓。最终塔顶得到高纯度的轻组分产品，塔底得到纯度较高的重组分产品。所以说，精馏过程是气液两相在塔内进行多次部分气化与冷凝过程的组合。
3、泡点温度与露点温度
所谓泡点温度，是指液体混合物在恒压下开始沸腾气化时的温度称为泡点温度，而同一组成的蒸汽混合物在恒压下开始冷凝时的温度称为露点温度。
第六节精馏过程的物料平衡与热平衡
一个精馏塔在精馏过程中，同时存在着相平衡、热平衡和物料平衡的关系，这三个平衡关系都不是单独存在的。它们之间有着密切的联系。精馏分离的生产操作就是掌握与调节物料平衡与热量平衡的过程，精馏塔的设计与计算也要从物料平衡和热平衡算起。
第二节工艺流程说明
原料油先进轻油罐V-301或V-302、V-303、静止沉降、切水、检尺后，用303或P-304泵送至原料中间罐V-800，V-800罐进满油后，再次切水、检尺，以上工作做好后，准备给塔T -101进油。
一、塔T-101流程
1、用原料油P-800抽原料中间罐V-800中的油，向塔T-101送油，原料油一部分进入塔T-101内，另一部分经流量控制阀返回原料油中间罐V-800。塔顶馏出油品（〈60馏分〉经过冷却器E-102冷却后，进入回流罐V-104。回流罐中的油品，由回流泵P-106抽出，一部分返回塔T-101顶作为回流液，另一部分送V-605罐，若生产戊烷油，则进塔T-201。V-104中的不凝汽，由压力控制阀调节后，进入高点放空线。
第四节设备维护保养制
第五节巡回检查制
第六节质量负责制
第一章概述
第一节溶剂油装置简介
溶剂油装置原设计以胜利油田凝析油为原料。凝析油也叫轻油，其沸点范围为30~170C，比重为0.67~0.69，其中小于130C的组分达90%，对凝析油的组分分析表明，含量超过0.1%（w）的组分达30多个，而其中正构烷烃含量达35%以上。凝析油在回收过程中未经过化学加工，其中不含烯烃，硫含量、碘值极低。因此，凝析油是生产各种溶剂油的良好原料。
第三章主要设备
第一节塔的种类及作用
第二节泵的作用和特点
第三节再沸器与冷凝器
第四章自动控制及控制仪表的操作
第一节仪表的基础知识
第二节控制仪表的启用、停用及切换操作
第三节控制仪表的故障及处理方法
第五章装置开工
第一节开工的要求及开工前的准备工作
第二节蒸汽贯工要求和停工前准备工作
溶剂油装置四个精馏塔内，装波纹网填料，为塔内的气相、液相充分接触提供了良好场所。在精馏塔内自下而上温度逐渐降低，形成一个温度梯度，这样在塔内自下而上也形成一个组分由重逐渐变轻的梯度。精馏塔越高，轻重组分的分离效果越好。这样直馏汽油或油田凝析油便通过精馏塔被分离成各种性能的溶剂油。这样直馏汽油或油田凝析油便通过精馏塔被分离成各种型号的溶剂油。
第五节气化与冷凝
1、部分气化与冷凝过程：
在精馏过程中，我们经常遇到将液体混合物加热进行部分气化或将蒸汽混合物进行部分冷凝的过程。如再沸器可使混合液体加热后进行部分气化；塔顶蒸汽混合物经冷却后将有部分被冷凝；精馏过程中在每层填料上进行的温度不同的气液两相接触时，沿塔上升的气相被部分冷凝，下流的液体被部分气化，精馏塔中每层填料上都有部分冷凝与气化的过程。
二、塔T-201流程
1、塔T-201的进料线是由P-106泵出口引至塔T-201的。塔T-201顶馏分经冷凝器E-202冷却后，进入回流罐V-204，回流泵P-206从回流罐V-204抽出油，一部分打回塔T-201顶即打回流，剩余的不合格的戊烷油去V-605罐，合格的去成品罐V-801。