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挖孔桩爆破安全措施
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挖孔桩爆破安全措施
施工概况
张庄特大桥起讫里程DK1132+732.15～DK1133+847.35，桥长1115.2米。
正线双线，设计行车速度120km/h，本桥位于直线、曲线上，双线，线间距4.527～5.04m，两线梁垫石中心距4.8-5.14m。
基础采用桩基承台，其中20-25、27-28、33-34号墩桩基按摩擦桩设计，要求桩底沉渣厚度小于10cm，18-19、26、29-32号墩桩基按柱桩设计，要求桩底沉渣厚度小于5cm。
桥台为双线矩形空心桥台，台顶斜置，桥墩采用双线圆端形实体桥墩。
孔跨类型为4-32m简支梁+2-24m简支梁
+12-32m简支梁+2-24m简支梁+5-32m简支梁+2-24m简支梁+8-32m简支梁。
人工挖孔桩爆破安全措施
1、严格遵守《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》，爆破作业必须按现行国家标准《爆破安全规程》（GB6722-2003）要求，编制爆破设计方案制定相应的防护措施。
2、挖孔过程中采用C20钢筋混凝土锁口及护壁，护壁钢筋采用φ8钢筋，水平筋竖向间距10cm，竖筋横向间距20cm。
挖至弱风化岩层时，采用浅眼松动爆破法施工，孔口覆盖钢筋网片及砂袋防护。
孔内爆破后应先通风排烟15min并经检查无有害气体后，施工人员方可下孔继续作业。
3、爆破方案的选择
由于人工挖孔桩入岩爆破施工时，自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大，为减小爆破对孔壁的破坏，同时考虑周围建筑物、构筑物不受危害。
所以孔桩入岩爆破宜采用0.8m浅眼松动爆破，采用机械钻孔，钻孔设备采用手持式风动凿岩机。
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㈠炸药
人工挖孔桩入岩段爆破施工经常存在岩层裂隙水及成孔护壁时下
滴的渗水，选用防水性好的炸药，另外为了保证成孔护壁在爆破施工中的稳定性，应选用爆炸威力适中的炸药。
可选岩石乳化炸药，其抗水性好、药卷易于分割、威力适中。
㈡雷管
孔桩掘进爆破应用电雷管网络，禁止使用导火索、火雷管起爆网络。
电雷管起爆网络的接头一定要有良好的绝缘性，接点应离开泥水面。
同时，为取得较好的爆破效果，保护护壁的稳定性，应选用微差爆破使用的秒延期雷管，周边眼滞后掏槽眼起爆0.1s以上。
㈢起爆器
选用MFJ-100国产电容式起爆器，串联起爆能力可达100发，充电时间7-10s，供电时间3-6ms，电源1#电池4节。
4、安全防护措施
㈠爆破地震控制措施
孔桩入岩爆破对本桩及临近孔桩的临时支护和已浇筑的桩芯混凝
土都可能产生影响，孔桩护壁一般采用C20钢筋混凝土护壁，护壁混凝土达到2.5MPa后，方可进行爆破施工。
同时不应在已浇筑桩芯混凝土，未达到龄期的孔桩的20m范围内进行孔桩爆破作业，以免震裂没有达到设计强度的桩芯混凝土。
㈡爆破飞石的控制措施
孔桩爆破工作面均在地表以下5m以外，在爆破孔桩口用钢筋网片覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面。
㈢爆破炮烟的排除措施
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炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体，必须进行机械性强制通风排烟，施工现场可采用空压机风管在井底通风排烟。
通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准。
㈣爆破防漏电措施
孔桩入岩爆破在装药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。
在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。
㈤瞎炮的处理
在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后，检查人员应下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破规程进行处理。
另外在清渣时发现瞎炮，原装药人员处理，禁止非专业人员私下处理。
㈥爆破器材的安全管理措施
爆破器材属于危险物品，应进行严格管理。
（1）严格爆破器材的领用、发放、使用及回收制度；
（2）现场爆破器材应该分明别类，分别用木箱盛装，专人上锁保管，严禁混装。
使用、运输时应轻拿轻放，严禁碰撞；雷管在连母线前应短接，避免接触带电体。
5、爆破物品进行严格的采购入库和出库发放管理，根据
GB6722-2003《爆破安全规程》的规定，对爆破作业人员、设备、器材进行登记管理。
所有爆破作业人员、爆破器材管理人员等必须持证上岗，爆破器材应由装炮负责人按1次需用量提取，随用随取。
放炮后的剩余材料，应经专人检查核对后及时交还入库。
6、每次爆破作业时，爆破工作面必须保证有2名爆破人员，具体承担装药、堵塞、联接网路、起爆及爆后检查等工作并做好相应原始数
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据的记录。
（1）装药前，非装药人员应撤离装药地点，装药区内禁止烟火，装药完毕，应检查和记录装炮个数、地点。
（2）不得使用金属器皿装药。
（3）起爆药包应在现场装药时制作。
（4）雷雨时应停止爆破作业并撤离危险区。
大雾天、黄昏和夜间不应进行爆破。
7、起爆前应作好下列防护工作：
（1）起爆应由值班人员监督和统一指挥。
（2）警戒区周围必须设警戒人员，警戒范围，小药量爆破应距离放炮地点200米以外。
（3）警戒区内的人，畜应撤离，施工机具不能撤离的应有可靠的防护。
（4）旁边路上有车通过，确定爆破时间，应事先与有关运输部门取得联系。
8、装药之前，要对各个孔的深度和孔壁进行检查。
检查测量时一定要做好反映炮孔情况的记录。
装药为手工操作。
装药时每个药卷一定要装到设计位置，严防药包在孔中卡住。
当炮孔中有水时，应将孔内积水用高压风吹干净并选用乳化防水炸药，同时做好装药记录。
9、爆破必须保证堵塞质量，以免造成爆炸气体往上逸出而影响爆破效果和产生飞石。
堵塞材料首先选用钻孔时吹出的石屑粉末，其次再选用细砂土或粘土。
在堵塞过程中，一定要注意保护孔内的塑料导爆管并做好堵塞记录。
装药后对孔口进行覆盖。
10、火工材料运到工作面时就应设置警戒，警戒人员封锁爆区，检
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查进出施工现场人员的标志和随身携带的物品。
在装药、堵塞、连线结束，并经过仔细检查确认正确无误后，所有人员和设备都应撤离工作现场至安全地点，并将警戒范围扩大到设计规定的范围，起爆应符合下列规定：
（1）当近处有闪电和雷声或云雨弥漫可能突然发生雷电时，严禁使用电雷管起爆。
（2）同一施工地段有若干2点同时爆破时，必须统一指挥，在全部警戒和防护未完成之前，严禁任何一处起爆。
（3）起爆器的手柄始终由爆破组长一人保管。
各警戒点及起爆站通过无线对讲机向指挥台汇报情况，指挥台将按照安民告示规定的信号发布预告，准备起爆及解除警戒信号，相关人员应做好各自安全警戒的记录。
11、一般情况下采用瞬发电雷管击发起爆法。
当使用非电导爆管起爆器击发起爆时，记录好击发起爆时的情况。
12、起爆后，爆破员按规定的时间进入爆破场地进行检查，当发现盲炮现象时，要及时处理。
在未处理之前，应在现场设危险警戒标志，并设专人警戒。
处理瞎炮应符合下列规定：
（1）原装药人员当场处理，处理瞎炮时，不得撤除警戒，遇特殊情况，经施工负责人准许后，可在下次放炮或休息时处理，瞎炮位置应设明显标志，其周围5米禁止人员通行。
（2）炮眼中的爆破线路、导火索、导爆索等检查完好时可做引线或电线重新接通，再行起爆。
（3）应在取出堵塞物后重新起爆药包。
（4）不得在残眼中继续打眼。
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（5）可在距瞎炮不小于0.6米处打一平行炮眼进行诱爆。
（6）硝铵类炸药可用水冲淡。
只有经反复检查，确信安全以后，方可解除警戒，记录好爆破后安全检查的情况记录。
二〇一〇年十二月十日
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