防城港市企沙鸡场酒厂文件编号：QS/QSJC/C（01～13）-2012受控号：状态：审核：编制：生产部技术部品管部批准：2012年9月8日发布实施蒸煮机操作规程1.检查蒸煮机是否清洁卫生，各阀门开关是否正常、仪器仪表是否正常,并作相记录记录。

2.接通电源，进行设备试运行，检查各工位运状态是否正常,并作相关记录。

3.把蒸煮各原辅材料按工艺比例要求（粮水比例1：1.5；每150Kg加酒曲0.5Kg）装入规定装置。

4. 输入蒸煮工艺条件。

5. 输入信号，试蒸煮首批米饭。

6.蒸煮过程中控制蒸煮温度：80～90℃，压力：0.18-0.19Mpa，时间：3-4min；7.蒸煮结束后，打开冷却水进行冷却。

8.米饭温度降至约20～25℃时，关闭冷却水。

9.自动拌酒曲。

10. 把过程成品料分装送入下一道工序发酵。

11. 记录首批蒸煮拌曲全过程各工艺参数。

12.首检合格后，方可自动控制进行连续生产。

13.蒸煮完成后，进行设备洗护养。

14.下班时,依次关掉水源、程控电脑和电源。

15.清扫车间卫生，填写设备维护使用记录。

发酵酒化操作规程1.进入发酵酒化车间之前，必须更衣洗手消毒完毕。

2.检查发酵酒化车间环境温度、湿度及条件是否符合工艺要求，作好记录。

3.检查发酵设备设施是否完好。

4.按要求进行料水配比。

5.测量发酵初始温度，并记录初始时间、温度、湿度。

6.控制发酵过程工艺参数的控制，温度控制：24～28℃，湿度控制：70～80度，时间控制：时间：≥120H。

7.完成发酵记录发酵结束时间、温度、湿度。

8.填写工序过程标识记录及工艺流转卡，转入下道工序。

9.下班前搞好环境卫生，作好交接班工作。

蒸馏操作规程1.检查蒸馏车间蒸馏釜、蒸汽阀门开关、蒸汽流量计、压力表，冷凝器等相关设备设施是否完好正常，全套装置应密封不得漏气，管道应畅通，并作好记录。

2.按规定要求打开蒸馏釜料盖。

3.将经发酵合格的酒醅放入蒸饭釜内。

4.盖好料盖，校对温度。

5.打开蒸汽阀门，待蒸馏釜内的温度达到技术要求的温度时，调节蒸汽阀门，控制加热温度：100－120℃。

6.蒸馏完毕，打开蒸馏釜料盖，取出酒槽，进行下一次蒸馏工作准备。

7.做好生产过程的原始记录。

8.注意事项：停产一天以上时，应及时蒸馏釜，以免釜内产生霉菌。

9.填写工序过程标识记录及工艺流转卡，转入下道工序。

10.下班前搞好环境卫生，作好交接班工作。

多功能酒处理机操作规程1.检查处理机各工位部件设备状态是否完好。

2.接通电源，进行设备试运行，检查各工位运状态是否正常,确保工作电压380V±38V，工作压力≤0.25MPa，温度适宜，并作相关记录。

3.首次使用操作：先将调节阀F1开启小部门，启动泵，再依次打开阀门F2、F3、F4、F5；打开排气阀P1，直至排气管中的全是酒液，空气完全排尽，关闭P1；按此方法依次排尽Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ罐中的空气。

4.在调试过程中，通过F1阀调节流量，直至流量符合要求。

5. 香味损失严重或抗冷效果不佳时需通过F3阀进行调节。

6.再生清洗：当流量小，Ⅰ级罐体压力升高，而其他罐体压力降低时，则表明Ⅰ级滤芯堵塞，应清洗内部滤芯；当处理后的酒降固效果下降时，则表明Ⅱ级内部材料需再生清洗；当处理后的酒做冷冻实验不符合要求时，则表明Ⅲ级内部材料需再生清洗；再生溶液配制需按再生液配置方法进行配制清洗操作按：再生清洗方法进行操作。

7.设备未生产时，机内应注满酒液，防止材料损坏。

8.当有再生液溅到设备外壳时，应先用干抹布擦干，再用大时清水冲洗干净。

9.为确保设备人员安全，在设备接地标志出正确接地。

10. 生产过程要严格按照规定做好生产记录。

11. 每次生产结束时，将设备保压：先将出口阀F5关闭，再迅速同时关闭进口阀门F1和泵。

下次使用时直接开启泵和F1，再开启F5阀即可。

12.用色谱分析其微量成分，并品尝口感特点，勾兑小样，勾兑出符合基础酒标准的样品，再经色谱分析和品尝评定。

才能进行大批量勾兑，大批量勾兑要按小样勾兑比例进行，大批样组合后，再进行色谱分析和品尝评定，直到符合质量要求为止。

风淋机操作规程1.进入风淋室之前，必须更衣洗手完毕。

2.进入洁净室时：手动打开外门→进入风淋室关外门→门控开关启动风机高速吹淋→吹淋完毕风机停止→开内门人员进入洁净室，随手关内门。

3.离开洁净室时：手动打开内门→进入风淋室后，关好内门→此时无吹过程→打开外门离开风淋室，随手关外门。

4.照明操作：进入风淋室后，关门照明自动打开。

5.风淋时间设定：风淋室出厂时，已设定好风淋时间，通常为15s，可根据需要0～99s设定。

6.维护：根据使用情况，定期将初效过滤网拆下清洗或予以更换；当风机不能使工作区风速达到20m/s时，需与厂家联系。

微电脑定量灌装机操作规程1. 上班前半小时开启紫外杀菌灯对包装场所进行灭菌消毒，人员进入包装场所时必须关闭紫外杀菌灯。

2.包装材料需经包材间消毒后，方可经物料专用传递窗进入灌装室；灌装前的白酒产品必须经检验合格方可进入灌装工序。

3.灌装室的工作人员必须身体健康，并持有健康证，进入灌装室必须经更衣洗手、并通过风淋消毒后方可进入。

4.开机前要检查微电脑定量灌装机各工位设备是否完好，各阀门开关是否正常、仪器仪表是否正常,并作相记录记录。

5.接通电源，进行设备试运行，检查各工位运状态是否正常,重点检查自动进料系统、瓶定位、定量系统是否正常，并作相关记录。

6.输入微电脑控制参数，并作好记录。

7.输入信号，试灌装首批白酒产品。

8.首检合格，包装运转正常后，方可自动控制进行连续生产。

9.灌装生产过程要作好生产过程各工艺参数及生产记录。

10. 灌装完成后，进行设备洗护养。

11. 下班前,依次关掉酒源、程控电脑和电源。

12. 清扫车间卫生，填写设备维护使用记录。

13. 离开灌装室经风淋机退出包装生产车间。

14.经风淋机需按相关规程进行操作。

锅炉安全操作规程一、操作人员在操作前，必须熟悉使用操作规定，操作前应先检查该炉各部件是否良好，各种阀门开关应在正确位置。

二、每天应排污一次，排污后给锅炉加水（加药）到适当位置。

三、锅炉开始升压时，应检查安全阀是否工作正常，每天要手动一次，防止安全阀卡死，压力表应指示正常值。

四、锅炉运行中水位必须保持在规定的位置，最低不低于水位计下端25毫米。

如发现锅炉干锅应立即停火，待锅炉冷却后方能给锅炉加水。

严禁在锅炉烧干锅时加水，防止锅炉爆裂或爆炸事故发生。

五、锅炉使用一段时间后，应进行一次清底除垢处理，每月应清灰一次，第3--6个月应洗炉除垢一次。

六、锅炉运行时，操作人员不得离开岗位，锅炉严禁超压运行和缺水运行。

七、锅炉运在行中发现锅炉有异常现象应立即停炉，（如安全阀、压表、水位计失灵，锅筒鼓包，爆管等）并及时向单位领导报告。

八、加强水质管理采取相应的水处理措施。

九、锅炉停用时，应把炉内水放干，用小火烘干炉后停火封好以防锅炉锈蚀。

十、操作人员应做好锅炉运行中的各种记录。

锅炉操作规程一、司炉人员必须经过安全技术培训，经考试合格发给操作证后，才能独立操作。

二、锅炉的烘炉和煮炉安全操作。

1、对于炉墙新砌的锅炉和长时间使用的锅炉，在投入运行前，必须进行烘炉。

2、水位保持在最低水位，首先燃用木柴，燃烧必须均匀稳定。

3、一昼夜后，火堆可占至炉排面积三分之一，炉内水温不超过70℃。

4、三昼夜后，可用煤逐渐代替木柴烘炉，烟道挡板要开到烟道面积三分之一至六分之一。

5、一星期后，可投入运行，对于冬季砌筑的炉墙，烘炉时间应加长。

三、煮炉操作1、新安装和检修后的锅炉，现运行前必须把炉内部的锈、油脂和污垢通过煮炉加以排除。

2、锅炉上水到最高水位。

每一锅炉水加12—15公斤的碳酸钠或氢氧化钠。

3、升起微火将水烧开，产生蒸汽，通过空气阀排出，水位要保持一定。

4、加热24小时后，停炉冷却，排除冷水，及时用水冲洗干净，直至炉筒，联箱内壁无油垢和锈班，煮炉才算合格。

四、锅炉的升火和并汽1、锅炉的升火前的检查和准备（1）司炉人员必须熟悉所操作的锅炉，管道系统和主要附属设备位置，作用及操作方法。

（2）上班后要检查烟道和炉膛内是否有异物，炉墙壁是否严密，有无漏风，检查锅炉和烟道各个部位，把挡板开启，利用10-15分钟的自然通风或5-10分钟机械通风，将烟道和炉膛内的残余可燃气体排走，附件必须按好，安全可靠。

（3）锅炉上水位，应达最低许可水位，锅炉进水时应开启排气阀，使锅筒内的空气放走，进水不要过快，上水时认真检查孔盖和阀有无漏水，如发现漏水立即修理。

2、升火操作（1）升火时，火力及通风要微弱，总汽阀关闭，空气阀要开启。

（2）温度不准升的太快，火管锅炉从升火到升压的最短时间内5-6小时，水管锅炉从升火到升压最短时间为3-4小时。

（3）空气阀也冒蒸汽后，即可将空气阀关闭，同时加强通风和火力。

（4）升火后要监视水位，水位上升要适当放一部分水，保持正常水位时再检查一下锅炉的各个部位是否有不正常的现象。

3、锅炉供汽前准备（1）锅炉升压准备供气时，必须将总汽阀慢慢地开启一点，进行暖管和排去各部管线凝结水分。

（2）暖管时，必须检查各个管阀情况。

（3）蒸气压力达到锅炉工作压力后，慢慢地打开总阀门，10-15分钟，向各管里少量供汽，当检查好各部后，再正常供气。

4、锅炉的并汽（1）并汽应在锅炉汽压比蒸汽管的汽压低于0.05-0.1MPa时进行。

（2）并汽时，应注意水位，汽压变动情况，如果异常应停止并汽。

五、锅炉的正常运行操作及注意事项1、水位表的水位须保证在正常水位附近，允许有轻微的波动，水位表每班至少要清洗一次，应保持水位表的明亮、清晰、整洁和不漏水、不漏气。

2、应经常注意压力表，保持正常压力，不准让指针超过许可工作压力外的红线。

3、每星期至少要试验安全阀一次，每天使安全阀排汽一次，排汽时应在工作压力的80%以上，以防阀芯与阀座粘住。

4、每班至少排污一到两次，排污时应在较低负荷（或压力）时进行。

5、每班必须检查锅炉和其两侧的水冷壁，以及其它部位和疏水阀的严密性。

6、在保持锅炉内蒸汽压力和水位稳定的同时，加煤要勤，投量要少，动作要快，洒煤要匀。

7、运行中应保持锅炉本体，附属设备及周围环境的清洁。

六、锅炉的停炉操作1、短时间停炉操作（1）压火操作方法使燃烧速度为最小。

（2）挑火时先排污，后进水，打开风闸门和灰坑门，然后将炉排上的燃煤扒开，逐渐地加上新煤，待汽压上升后，再进行暖管，并炉及供气等工作。

2、长期停炉（熄灭）操作（1）按暂时停炉的操作方法进行。

（2）主气阀关闭后，须注意防止炉压继续上升，在六小时内，所有的炉门，灰门烟道挡板应该关闭，以免锅炉冷却太快。

（3）停炉六小时后，适当打开烟道挡板，加强通风，冷却烟道。

（4）汽压降零后，水温在80℃以下，才能全部放水，放水时开启安全阀。