压力测试安全须知
1、根据压力测试的SOP要求，水系统的试压压力为设计压力的1.5倍，气体为设计压力的
1.15倍。

结合设计院的要求纯化水、注射水、纯蒸汽等系统的测试压力为5.3Bar,压缩空
气的测试压力为12Bar,测试介质为去离子水。

（确认我方增压泵能否达到该压力，连接的临时管道能否达到耐受此压力）
2、打压执行人员经过培训，充分了解压力测试SOP的注意事项、个人分工，经过培训的工
人签字确认。

（黄负责人员安排，Jac进行人员培训）
3、对于每一区段,选择接近介质源的管线安装临时管进介质，较远端安装压力表,并对末端、
隔膜阀或需隔离端用盲板封堵，对于安全阀、流量计等要需要隔离，安装进介质管、压力表及封堵的情况见附图：压力测试示意图。

（黄负责安排人员施工、Jack与Gordon 进行现场核实）
4、压力测试至少提前3天告知甲方时间与作业范围，便于甲方能够及时协调其他施工单位，
并做安全标识，专人巡查。

（黄志、曹永）
5、两块校准过的压力表（该压力表要求精度不低于1.5级，表满刻度值为被测最大压力的
1.5-2倍）
6、压力测试过程参照压力测试SOP
7、压力测试过程中需安排人员巡查各焊口，试漏液（泡沫水），以及接水桶。

若出现泄露
的情况，关掉增加泵，压力将至常压后才可操作。

（黄志锐安排人员待执行）
8、为了防止出现管道中残留杂质损坏隔膜阀膜片，在做试压之前最好进行吹扫，正常关闭
阀门后出现轻微漏气，滴水时，首先检查阀门的四个固定螺栓，若上紧螺丝后仍有泄露现象，泄压后拆开阀门，清理膜片上附着杂质。

9、压力测试后甲方签字确认（JACK负责）。