附着力不合格
841温控器
外观和控制供应商的变 更,现用进口德国,附着力
附着力不合格
附着力不合格
附着力不合格
附着力试验产生偏差
176藏下饰条 /186藏下饰条 /525C冻上饰 条/双色饰条
产生烫印颗粒
不良品记录 不合格品控制程序
1下件工位光照强度是否达标（2盏40W灯泡） 2包装工位专用号与实际包装相符，数量无差 异，标识明确
检验记录
按检验与试验状态控制 检验工位按企标要求试验附着力、耐擦拭、耐
程序
水试验、耐汽油。
1.首件检验做好印刷版面的比对
IPQC检验日报表 、IPQC检验报表 、品质异常联络 书
1现场6S 2烘干工艺
每班
每班 每班 每班 每班
14 下件包装 周转车
15 检验
N/A
1、检验员对 首喷产品按照 标准检验
1现场6S 2下件区包装
2、现场环境卫
工艺
外观、附着力 外观检验标 、耐溶剂性 准、
每班
每200PCS 产品中抽 检20PCS
丝印产品检
卡尺、 尺寸、外观、 验指导书、
每200PCS
16
印刷
丝印机 色卡、 附着力、耐溶 塑胶壳类检
IPQC 产品中抽
千分尺 剂性
验标准、外
检20PCS
观检验标准
17
烘烤
烤箱
色卡、 外观、附着力 温度计 、耐溶剂性、 、酒精 温度
丝印产品检 验作业指导 书、塑胶壳 类检验标准
IPQC
每200PCS 产品中抽 检20PCS
18
外观全检 N/A
目测
外观
外观检验标
查看是否打开过 求在适当范围内
2、若纱布破损，则换 新1 若的发，现搅半拌成棍品脏有时质，量及 1上件工位需双手佩戴手套，件与件之间，线
N/A
问题，及时找质检员确 体与线体之间间距10cm以上。 认，是否可以上线生产 2打磨、抛光工位要求双手佩戴手套，无摞件
N/A
12、、半若成砂品纸摞型件号时不，对调， 整上件速度， 12、、半喷成枪品不擦能拭正，常产喷品
按检验与试验状态控制 程序、不合格品控制程 序
IPQC检验日报表 、IPQC检验报表 、品质异常联络 书
按检验与试验状态控制 程序、不合格品控制程 序
重点控制
问题描述
涉及产品
轴承异音抱死
外桶轴套
产品不阻燃、ROHS不合格 阻燃物料
掉漆
油漆
产品色差 波轮桶底径端跳超标 产品阻燃试验不合格
染色料、色母 波轮内衬 桶底法兰
2次/班
尺寸、外观、 注塑产品检
硬度、强度、 验指导书
注塑
注塑机
千分尺 、千分
IPQC
表、色
差仪等
水路连接检查 水路连接图
注塑工艺检查 工艺卡片
4
熔敷
熔敷机 N/A
温度 时间
熔敷机使用 规定
熔敷工艺
5
灌盐水
压力泵 电子称
盐水密度
平衡环使用 盐水密度
每班 每班
6
焊接
超声波 焊接机
制程名称
NO
工序
主要设备 管制项目
生产设备
量测仪 器
管制项目
注塑质量控制QC工
管制方法 检验规范 权责单位 检查频率
1
入厂物料 检测
N/A
检验要 求设备
入厂物料质量 状态及产品标
识检测
物料入厂检 验规范
IQC
根据检验 标准进行
检验
2
加料
加料设备
N/A
加料工艺及执 行
工艺标准
IPQC
2次/班
加料环境
6S标准
加料记录单 6S检查表
波轮内衬和桶底法兰入厂对孔径尺寸\同心度
进行检测控制. 阻燃物料控制粉碎料的添加，不准许添加不阻
按检验与试验状态控制 燃粉碎料
程序、不合格品控制程 平衡环控制粉碎料的添加，只准许添加自身产
序
生的粉碎料
控制材料烘干时间和烘干温度
上盖产品注塑过程中做装配试验，防止产品变
形
1.外桶封水口修正程度进行管控，防止修大。
N/A
时间 频率
超声波焊接 机使用规定
IPQC
每班
IPQC
7
检查
N/A
气密性 测试机
气压
平衡环气压
每班
8
倒置
N/A
N/A
倒置时间
平衡环熔敷 时间规定
每批次
2、油漆，稀
9
调油
调漆柜
料，固化剂， 1现场6S规定 光油的准备 2调油工艺
4 油漆粘稠度
10 上件 11 除尘 12 喷涂
周转车
除尘枪、 除尘柜
2.干燥温度的控制
按检验与试验状态控制 3.外观的检查
程序、不合格品控制程
序
4.跟线印刷时凉的件需要放置一段时间后才可
以包装
4.PP原料产品印刷面需要打磨
IPQC检验日报表 、IPQC检验报表 、品质异常联络
按检验与试验状态控制 程序、不合格品控制程 序
书
QC检验日报表
分开分类标识
1.电化铝的入厂检验
现象 除尘工位要求静电枪无故障，除尘布按规定频 次更换，除尘柜内部有足够量的水
温湿度记录 油，查找原因，并更换 1接触产品的工位必须双手佩戴手套及防静电
备用枪
2、产 装备 2喷漆工位要求控制喷房温湿度
品表面漆渣较多时，检
烘干记录
1、如果烘房温度不 按工艺要求烘干 控，找维修工修理 烘干时间、烘干温度
缩水、熔接痕验证等缺 陷
喷涂产品
产品开裂
PS透明抽屉\ 瓶座
1焊接不牢 2粘板
洗衣机平衡 环
盐水重量不足
洗衣机平衡 环
封堵不严
洗衣机平衡 环
产品漏水 倒置时间不够
洗衣机平衡 环
洗衣机平衡 环
色差、遮盖力差 温湿度影响油漆粘度
R3前壳/UV罩 光产品
手印 碰划伤 手印
R3前壳 控制板 外框
除尘效果不佳、颗粒纤 控制板
维
盘座
1产品手印 2 温湿度不达标油漆雾化 不足
控制板 们体外框、门 体外框 D50A外框
烘干不足造成油漆软， 易碰划伤，粘膜
前壳 控制板 外框
缺陷不能及时发现混装 少料
掉漆，漏底 发生印刷版面错误
前壳 控制板 外框
门体外框 D50A外框 前壳 控制板
附着力不合格 漏底漏墨
印刷饰条和 抽屉瓶座等
印刷面模糊
IPQC
每200PCS 产品中抽 检20PCS
注塑质量控制QC工程图
记录方法
异常处理
重点管理项目
重点控制
检测轴承室尺寸
阻燃物料入厂每批次进行阻燃、RoHS试验 进料检验记录表 按检验与试验状态控制
、品质异常联络 程序、不合格品控制程 油漆入厂进行耐水性、导电性等试验
书
序
染色料、色母入厂跟标准色板对比控制色差
按检验与试验状态控制 对法兰高度进行全测量
程序、不合格品控制程 序
排水孔处进行专检并做标示
对接水盘控制变形
工艺巡检表
生产过程中对盘座按键力检测
工艺巡检表
熔敷工艺巡检记 录
喷涂产品在注塑过程中进行试喷，验证熔接痕 、缩水程度是否满足喷涂要求。
1.控制产品熔接痕 2.做破坏性试验,检测产品是否开裂 3.做装配试验
熔敷机使用管理规定 熔敷工艺
1 加热板加热温度 2 焊接时间 3 加热板清理频次
工业盐添加记录
1 所灌盐水密度 2 灌盐水重量
根据焊接工艺
超声波焊接工艺 注水口封堵
根据平衡环焊接 时间
压力不足
漏水检验
平衡环倒置时间 记录
倒置时间不足 倒置时间
1、油漆、稀料等若是
调漆记录 温湿度记录
前期打开的，查看是否 变稠，若时新油漆，则 严格按照调漆工艺调试油漆,调漆室温湿度要
2.对外桶排水口处收缩进行控制，防止收缩成
IPQC检验日报表 、IPQC检验报表 、品质异常联络
书
对双连桶排水口飞边进行控制 1.防止平衡环穿孔，进行透光试验 21..检 检测测平桶衡底环产变品形热程流度道，温上度下是换否装平配衡杜绝出现 21..检 生测产桶过底程浇中口对进端料径是跳否进均行匀检测 2.波轮高度进行检测 检测减震器孔飞边
IPQC巡检记录表 、品质异常联络 书,质控点巡检记 录表
按检验与试验状态控制 程序、不合格品控制程 序
2.烫印温度和环境温度的控制 3.烫印压力的控制 4.转速的控制
5.专用3M胶带测试附着力,不能用普通PET胶带
6.烫印厂房禁止打磨上螺丝预装,禁止扫地
IPQC检验日报表 、IPQC检验报表 、品质异常联络 书
阻燃产品
熔敷不牢固 产品银丝 装配不良
平衡环 ABS.PA等需烘
干物料
装配产品
外桶漏水 双连桶漏水 平衡环漏水 桶底端径跳超标 波轮端径跳超标 减震器孔裂 法兰高度不达标漏水
无法排水
装配闪缝
洗衣机外桶
洗衣机双连桶 平衡环部件
桶底 波轮 HPM三套模具 海梅法兰 空调骨架、 接水盘
空调接水盘
按键断裂
洗衣机盘座
喷枪、喷 柜
检验1 现工场具6的S准
2人员按要求穿
戴
岩田杯 3工人操作指导 、秒表 色差仪 1、产品除尘
、导电 试验仪 、砝码
1喷枪压力 2喷幅半径
1现场6S 2 上件操作
指导书 1 现场6S 2 除尘操作 指导书 1现场6S 2 喷涂工艺 指导书
IPQC