四川天元化工造粒塔防腐项目施工方案江苏.无锡太湖防腐材料有限公司江苏.无锡太湖防腐蚀工程有限公司2006年12月6日该方案适用于德阳天元化工新建造粒塔防腐措施。

天元化工造粒塔工程直径18000㎜，高度108000㎜。

一、计划施工范围：1.造粒塔地面及踢脚做环氧玻璃钢隔离层，再做15㎜厚环氧砂浆结合层，再铺设50㎜厚大理石，最后环氧胶泥勾缝。

2.刮料层做环氧玻璃钢隔离层，再做15㎜厚环氧砂浆结合层，表面铺设耐酸瓷砖，最后环氧胶泥勾缝。

3.塔体钢结构表面除锈后刷氯磺化聚乙烯防腐涂料三底三面，外观颜色以海灰色为佳。

除锈采用电动工具机械除锈，达ST2级，执行GB8923-88。

4.皮带层沥青砂浆抹面20mm5.刮料层沿四周做500高踢脚板，做法同第4，隔离层应沿筒壁四周上升500（采用厚度5mm的胶皮做踢脚板，胶皮-端压在刮料层耐酸瓷砖下，另一端镶嵌在造粒筒体面上）6.外筒体内表面及内筒外壁刷环氧树脂一道，刮环氧改性胶泥2~3mm厚，衬环氧玻璃钢两布，再刷环氧面漆两遍（包括顶棚做法）7.喷淋层涂刷两道环氧树脂漆，刮2~3毫米环氧树脂胶泥找平，衬环氧树脂玻璃布六层涂刷两道环氧树脂漆，筒体内表面做1500高墙裙，墙裙贴20厚花岗岩，地面贴50厚花岗岩，做法同造粒塔地面8.造粒塔外壁防腐采用氯磺化聚乙烯防腐涂料三底三面。

二、参考标准及资料HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》SH3022-99《石油化工企业设备与管道防腐蚀设计与施工规范》GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB/T19001-2000《质量管理标准体系》资料员1、资料准备：施工前应与各方进行技术交底,必须掌握齐全的施工图纸和设计文件,以及相关技术标准，明确施工中规定的技术要求、工期等。

准备工程施工有关的记录表式，包括《施工记录》、《检验记录》、《安全活动记录》、《材料进库单》、《材料出库单》等。

表格按照ISO9001及QC/YHGC 要求，作好记录施工过程中的准备工作。

2、人员组织高素质的施工队伍是高质量工程的有力保障。

公司将组建具有丰富的集中防腐施工经验的专业技术和施工经验的施工队伍赶赴德阳。

在开工前进行全员培训，进一步健全以项目经理和四大员（质检员、安全员、材料员、施工员）为核心的管理层，满足人员的岗位责任制。

目地通过人员组织，创造优质的工程质量，快捷的工作效率。

我公司承诺，各岗位人员将充分满足本工程安全、技术、质量、工期等要求。

下面为项目组织机构图：3、原材料组织所有进场的防腐材料应有生产厂家的合格证与检验报告，并经业主、监理审核合安全员 质检员 设备材料员 施工经理 技术负责人防腐项目经理格后方可入库。

所有材料均应分类摆放，专人保管，标记明显清晰。

并做好通风、防火、防雨、防盗、防损坏等措施。

4、材料的选择要求所有进场的材料必须有合格证及检验报告，各项技术指标符合设计要求和施工要求。

原材料厂家必须通过ISO-9001认证，否则不可成为材料供应商。

四、施工工艺及流程1、 造粒塔地面施工施工要求：正面刨光花岗岩板，50厚，600mm*600mm ，环氧胶泥勾缝，缝宽10mm ，深20mm环氧砂浆结合层15mm 厚，环氧玻璃钢二底二布隔离层。

施工流程：施工工艺：打底 ：基层粉刷检验，水泥表面要达到干燥要求，表面水分不超过6%。

合格后，用环氧树脂胶料打底。

分两次进行打底施工，有利于加强环氧树脂与混凝土基体的结合力。

先用稀释至一定浓度的环氧树脂刷涂第一道底涂，胶料尽可能要有流展性，目的使环氧树脂能渗入混凝土基体内。

待第一道底漆表干即可第二道环氧树脂底漆的施工。

二道底漆涂装后目测检验，要求涂刷均匀，不得漏涂、流淌。

环氧树脂打底施工的质量把关直接影响到玻璃钢结构层与混凝土基体的结合力。

打底的施工若是马虎，容易造成涂层结合力不够，引起起泡，甚至出现玻璃钢整层剥离现象。

环氧玻璃钢技术要求：选用环氧树脂为淡黄至棕黄色透明液体.常用的有基层清理 涂刷一道环氧树脂底漆 衬二层玻璃布 固化保养 环氧砂浆铺设 花岗岩铺装环氧胶泥灌缝、勾缝 养 护E-44、E-42环氧树脂。

其质量要求应符合下表：型号E-44 E-42项目环氧值(当量/100g)软化点(℃) 12-20 21-27外观：白色、平纹、粗纱、方格布，厚度：.密实度：6×6-8×8纱根数/cm2 ，环氧玻璃钢树脂可采用乙二胺、T31作固化剂。

配好的树脂,一般自加入固化剂时起,宜在规定的时间内用完.在环氧稀胶泥修补完全固化干燥24小时后，涂刷一道环氧树脂，随即贴一层玻璃布,用叫胶辊在玻璃布上滚压,使玻璃布浸透胶料并与基层紧贴,赶出层间的气泡,再按上述操作程序贴衬第二层玻璃布，涂刷环氧树脂面漆一道 24小时固化后，验收交付。

玻璃布衬贴要求：每幅布上下左右之间搭接宽度不应小于50㎜，搭接应顺物料流动方向，壁和底之间的搭接为200㎜~300㎜。

衬布时，在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的胶料，随即衬上一层布，玻璃布应密贴，赶走气泡，再在玻璃布上涂上一层胶料，后沿着混凝土基体逐步衬贴，用同样贴布方法衬贴。

检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应马上清除。

贴布原则大致是：先立面，后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。

铺衬到设计要求的层数后，应自然固化24小时后方可进行封面层施工。

环氧砂浆结合层：环氧砂浆进行准确配比，配方为E44环氧树脂：丙酮：固化剂：500#水泥：细砂=100：30：15：100：200，用低速搅拌器进行充分混合，才可使用。

并且在2小时内用完材料，防止固化反应时间长起凝胶。

先进行环氧玻璃钢表面的清理，为了保证花岗岩地面的整齐平整，在玻璃钢面上要做弹线、定标高，先在玻璃钢面上将控制线弹好，同时用水准仪测好花岗石面层标高，做好标高标记，并设法保护好标记，以确保花岗石面的施工达到设计标高的要求，同时也确保平整度。

然后就铺设配比好的环氧砂浆，根据测定的标高线控制结合层砂浆的铺设厚度，根据上述弹好的控制线，拉好十字控制线，开始铺设。

铺好后用长直尺刮平，再用木蟹拍实找平。

铺花岗石板块：根据拉好的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺设的标筋用。

按设计施工图图案的要求，在十字控制线的交点开始铺砌。

先将板块对好纵横控制线角落在已铺好的环氧砂浆结合层上，用橡皮锤敲击石板，振实砂浆，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击石板，根据标高线找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序渐退铺砌。

铺完纵、横行之后有了标准，可分段、分区域、分块依次铺砌。

一般从中间向两边、向外逐步退至出口，以便于成品的保护。

板块之间的缝隙按10×20㎜预留。

环氧胶泥勾缝：在板块铺砌好25℃温度条件48小时内，人员不能在板块上走动。

现场应根据气温高低、环氧砂浆的固化情况，来确定适当的养护时间。

然后进行环氧胶泥勾缝，勾缝，同时将板面上胶泥擦干净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实。

最后地坪一般需要养护七天后才可使用。

2、造粒塔踢脚施工要求：高度1200mm防腐做法同地面，花岗岩厚度20mm施工工艺及流程施工工艺及流程同造粒塔地面，但由于立面施工，与地面又有所不同：注意环氧树脂流挂。

在粘贴花岗岩时更注意整体布局，必须事先把整体尺寸、高度结合花岗岩的尺寸进行合理的布置。

环氧砂浆15㎜不能实现，只能做到5~10㎜。

3、刮料层施工要求：耐酸瓷砖，20㎜厚，400*400，环氧胶泥勾缝，缝宽8㎜，深8㎜，环氧沙浆结合层15㎜厚环氧玻璃钢二底二布隔离层施工工艺及流程施工工艺及流程同造粒塔地面。

钢结构表面施工要求：除锈后刷氯磺化聚乙烯防腐涂料三底三面，外观颜色以海灰色为佳。

除锈采用电动工具机械除锈，达ST2级，执行GB8923-88。

施工流程： ST2 检验合格表干后 表干后 表干后 表干后 表干后 表干后 合格后 施工工艺：除锈：表面预处理是保证防腐蚀工程质量的关键,根据设计要求，本案质量标准执行GB8923-88《除装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定ST2级——彻底地除掉钢表面上所有松动或翘起的氧化皮、疏松的锈、旧涂层和其它污物。

动工工具除锈前,厚的锈层应铲除,可见的油脂和污垢应先清除.动工工具除锈后,钢材表面应清除浮灰和碎屑. 对表面预处理已达标准的钢结构表面,应及时进入下道工序施工,在晴天或相对湿度不大于80%的气候条件下,其间隔时间不得超过6h;在雨天(棚内)或含硫的气候环境条件下，其间隔时间不得超过2h 。

按设计要求,应尽可能快把底漆涂上去,将成品表面封闭保护起来进行下道工序.氯磺化聚乙烯涂装：氯磺化聚乙烯防腐漆为双组分包装，其配比应符合产品说明书规定。

配制后的漆应在12h 内用完；氯磺化聚乙烯防腐漆的施工采用刷涂，每层涂覆间隔时间为30~40min 。

全部涂覆完毕，应在常温下熟化5~7天后方可使用；如漆液粘度过高，可按产品说明书的规定用X-1氯磺化聚乙烯涂料稀释剂或二甲苯稀释，来禁使用其他类型稀释剂；涂装粘度不小于60S ；在防腐蚀涂装施工中,应随时检查涂层道数和涂刷质量,并在涂层施工完成后进行外观检测，涂层应光滑平,颜色一致,无针孔、气泡、流淌及剥落等缺陷。

防腐蚀涂料施工后,手工或电动除锈 清理表面清洁 刷第一道氯磺化聚乙烯 刷第三道氯磺化聚乙烯 刷第四道氯磺化聚乙烯刷第三道氯磺化聚乙烯刷第五道氯磺化聚乙烯 刷第二道氯磺化聚乙烯 刷第六道氯磺化聚乙烯表 面 保 养修 补 破 损在没有完全实干前,应保持洁净,防止灰尘及其它油污污染，吊运已涂覆防腐涂料的设备式构件时,应将钢结构与涂层接角的部位用橡皮或破布垫好,以防止损坏涂层.涂装注意事项：a.施工现场必须通风良好，严禁烟火。

施工温度应在0℃以上，不可在雨雪天或过于潮湿天气施工，施工人员应采取防护措施。

b.配料时应采用电动搅拌器以保证混合均匀，一次配料量不宜太多，一般应在6h内用完，施工时，所用工具和材料，要严格避开水。

涂料现用现配，并做到配比准确。

涂膜未固化前不得雨淋，施工时，严禁与水接触。

c.涂层施工完毕，尚未达到完全固化时，不允许上人踩踏或进行其他作业，严禁在作业面上行走或堆物，并免损坏涂层。

贮存中产品密封存放于通风干燥仓库中,禁止日晒雨淋与接近火源。

贮放A B料桶应随取随封，避免杂质进入影响产品质量。

施工结束后，应立即用清洗剂清洗施工工具与容器。

5、皮带层施工要求：沥青砂浆抹面20mm。

施工流程如下：沥青砂浆调配表面清理干净砂浆摊铺、压表面保养固化施工工艺：沥青应破成碎块，均匀加热至160~180℃，不断搅拌、脱水，熬至200~300℃时，按施工配合比例将干燥粉料和骨料投入混合均匀，随即将熬至200~230℃的沥青逐渐加入，不断搅拌至全部粉料和骨料被沥青覆盖为止。