低于78%，减1个点罚权重10%
高于85%，增1个点奖权重5%
3.4 出厂水泥28天强度内控合格率
87.5%
20%
每增减1%奖罚3%，强度值大于内控标准值+3时，每有一个数据超标扣2%
3.5熟料饱和比
±0.02
90%以上，每增1个点奖权重20%（按班统计）
3.6熟料硅酸率
3、质量
35
3.1 砂岩
SiO2
％
≥86
20％
每减少1%，罚权重10%
水分
上半年≤14
下半年≤12
20％
每减少1%，罚权重10%
3.2 锅炉渣
LOSS
％
≤4
5％
每减少1%，罚权重10%
水份
％
≤1
5％
每减少1%，罚权重10%
3.3煤矸石
LOSS
％
≤4
10％
每减少1%，罚权重10%
SO3
％
<1.0
10％
％
≥90
35%
增1个点奖5%,减1个点罚权重10%.
3.4 石灰石氧化硅±0.5%合格率
％
≥85
15%
增1个点奖5%,减1个点罚权重10%.
水泥：
3、质量
20
3.1 出磨水泥比表面积
％
75-80
40%
低于75%，减1个点罚权重10％，低于70否决；
高于80%，增1个点奖权重10%。
3.2 出磨水泥SO3
±0.1
90%
5%
低于88%，扣权重20%。达到90%以上，每增1个点奖权重20%（按班统计）
3.7熟料铝氧率
±0.1
90%
5%
低于88%，扣权重20%。达到90%以上，每增1个点奖权重20%（按班统计）
3.8进厂、入窑煤热值差
小于150
大卡
10%
未达到否决（累计）
每减50大卡，奖20%权重。
供应部：
26T-45T ±8‰
45T以上 ±6‰
％
98
50%
每增减1个点奖罚10%
矿山：
3、质量
20
3.1 石灰石粒度合格率
老矿山≤25MM
新矿山≤55MM
％
≥95
30%
增减1个点奖罚权重10%
3.2 氧化镁含量±0.5%合格率
％
≥88
20%
增1个点奖5%,减1个点罚权重10%.
3.3 石灰石氧化钙±1.2%合格率
≥95
15%
每减1个点，罚权重10%
3.3进厂原煤均化率
％
≥98
20%
每减1个点，罚权重10%
3.4千枚岩硅酸率
％
≥97
15%
每减1个点，罚权重10%
3.5 石灰石CaO合格率（皮带秤或板喂取样）
％
≥95
20%
每减1个点，罚权重10%
3.6入磨煤水份合格率
95％
K(进厂煤水份)
上半年≤10
下半年≤8
水泥厂质量考核指标
熟料：
3、质量
综合
20
3.1 熟料f-CaO合格率
％
78-85
20%
低于78%，减1个点罚权重5%
高于85%，增1个点奖权重10%
3.2 28天月平均抗压强度
Mpa
59-60
20%
每增减0.1 Mpa奖罚权重2.5%
低于58Mpa否决
3.3 3天平均抗压强度
Mpa
≥30
20%
每增减0.1 Mpa奖罚权重2.5%
低于29Mpa否决
3.4 出磨生料饱和比合格率
%
70-75
20%
小于70，每减1个点罚权重5%
大于75，每增1个点奖权重10%
3.5出磨生料900孔细度合格率
≥85
10%
每增减1个点奖罚权重10%
3.6出磨生料硅率合格率
%
70-85
10%
小于70，每减1个点罚权重5%
大于85，每增1个点奖权重10%
每减少1%，罚权重10%
3.4脱硫石膏
SO3
％
≥40
10％
每减少1%，罚权重10%
水分
％
≤13.5
20％
每减少1%，罚权重10%
包装：
3、质量
25
3.149.5KG≤单包净重≤50.5KG
％
97
25%
低于97%，每减1个点罚权重50%；每增1个点奖权重20%
3.21000KG≤20包总重≤1005KG
％
97
25%
低于97%，每减1个点罚权重50%；每增1个点奖权重20%
3.3出厂水泥过磅合格率
10T ±12‰
11T-25T ±9‰
15%
每升1个点罚权重10%。
化验室：
质量考核
40
考核办法
3.1熟料28天强度
59-60MPa
月均
20%
每增减0.1 Mpa奖罚权重2.5%
低于58Mpa否决
3.2熟料3天强度
≥30MPa
月均
15%
每增减0.1 Mpa奖罚权重2.5%
低于29Mpa否决
3.3熟料f-CaO
≤1.5%
78-85%
10%
％
80-85
30%
增减1个点奖罚权重10%。低于70否决
3.328天强度内控合格率
％
87.5
30%
每增减1%奖罚3%，强度值大于内控标准值+3时，每有一个数据超标扣2%
原料：
3、质量
20
3.1烘干料水分≤3%合格率
≥95
15%
每减1个点，罚权重10%（一班两次）
3.2混合材综合水份≤3.5%合格率
％