煤气化工艺流程1、主要产品生产工艺煤气化是以煤炭为主要原料的综合性大型化工企业，主要工艺围绕着煤的洁净气化、综合利用，形成了以城市煤气为主线联产甲醇的工艺主线。

主要产品城市煤气和甲醇。

城市燃气是城市公用事业的一项重要基础设施，是城市现代化的重要标志之一，用煤气代替煤炭是提高燃料热能利用率，减少煤烟型大气污染，改善大气质量行之有效的方法之一，同时也方便群众生活，节约时间，提高整个城市的社会效率和经济效益。

作为一项环保工程，（其一期工程）每年还可减少向大气排放烟尘万吨、二氧化硫万吨、一氧化碳万吨，对改善河南西部地区城市大气质量将起到重要作用。

甲醇是一种重要的基本有机化工原料，除用作溶剂外，还可用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲胺、硫酸二甲酯、对苯二甲酸二甲酯、丙烯酸甲酯等一系列有机化工产品，此外，还可掺入汽油或代替汽油作为动力燃料，或进一步合成汽油，在燃料方面的应用，甲醇是一种易燃液体，燃烧性能良好，抗爆性能好，被称为新一代燃料。

甲醇掺烧汽油，在国外一般向汽油中掺混甲醇5〜15勉高汽油的辛烷值，避免了添加四乙基酮对大气的污染。

河南省煤气（集团）有限责任公司义马气化厂围绕义马至洛阳、洛阳至郑州煤气管线及豫西地区工业及居民用气需求输出清洁能源，对循环经济建设，把煤化工打造成河南省支柱产业起到重要作用。

2、工艺总流程简介：原煤经破碎、筛分后，将其中5〜50mm级块煤送入鲁奇加压气化炉，在炉内与氧气和水蒸气反应生成粗煤气，粗煤气经冷却后，进入低温甲醇洗净化装置，除去煤气中的CO2和H2S净化后的煤气分为两大部分，一部分去甲醇合成系统，合成气再经压缩机加压至，进入甲醇反应器生成粗甲醇，粗甲醇再送入甲醇精馏系统，制得精甲醇产品存入贮罐；另一部分去净煤气变换装置。

合成甲醇尾气及变换气混合后，与剩余部分出低温甲醇洗净煤气混合后，进入煤气冷却干燥装置，将露点降至-25 C后，作为合格城市煤气经长输管线送往各用气城市。

生产过程中产生的煤气水进入煤气水分离装置，分离出其中的焦油、中油。

分离后煤气水去酚回收和氨回收，回收酚氨后的煤气水经污水生化处理装置处理，达标后排放。

低温甲醇洗净化装置排出的H2S到硫回收装置回收硫。

空分装置提供气化用氧气和全厂公用氮气。

仪表空压站为全厂仪表提供合格的仪表空气。

小于5mm 粉煤，作为锅炉燃料，送至锅炉装置生产蒸汽，产出的蒸汽一部分供工艺 装置用汽，一部分供发电站发电。

3、主要装置工艺流程备煤装置工艺流程简述备煤工艺流程分为三个系统：（1）原煤破碎筛分贮存系统，汽运原煤至受煤坑经 1#、2#、3#皮带转载至筛分楼、 经节肢筛、破碎机、驰张筛加工后，6~50mm 块煤由7#皮带运至块煤仓，小于6mm 末煤经 6#、11#皮带近至末煤仓。

（2）最终筛分系统：块煤仓内块煤经8#、9#皮带运至最终筛分楼驰张筛进行检查性筛分。

大于6mm 块煤经10#皮带送至200#煤斗，筛下小于6mm 末煤经14#皮带送至缓冲仓。

（3）电厂上煤系统：末煤仓内末煤经12#、13#皮带转至5#点后经煤斗，缓冲仓内末煤经 15#、16#B 送至201#煤斗。

石脑油、酚、腐植酸、NH3等少量物）离开气化炉温度大约为 400C 。

改变气化剂蒸汽, 氧气的比率，可以改变粗煤气组成。

煤锁：煤定期的地靠重力通过联接在煤仓两个出口的煤溜进入溜槽下部的煤锁，煤 锁为压力容器，拥有顶部和底部液压锥阀，煤锁容积为12m3煤锁要从常压增至与气化炉压力相等，以使煤能周期性地加至气化炉中。

当煤锁法兰温度超过350C 时，气化炉将联锁停车，这种情况仅发生在供煤短缺时 在供煤短缺时，气化炉应在煤锁法兰温度到停车温度之前手动停车。

气化炉：鲁奇加压气化炉可归入移动床气化炉，并配有旋转炉篦排灰装置。

气化炉 为双层压力容器，内表层为水夹套，外表面为承压壁，在正常情况下，外表面设计压力 16#皮带送至201#汽力「压气 运 化装置 分后的 煤艺流程简述 煤，由备煤皮带供到 原料 户连续操 热化电在供煤 行四小时。

气化装置使用鲁奇加压气化炉，采皿氧连 停止时，可供续气化工艺， 煤中的碳与气化剂（H20g 02进行复杂的多相物理化学反应，生成的粗煤气成份主要包括：CO2 CO H2 CH4和 H20 （以及碳氢化合物轻组份，H2S N2焦油、油、配有旋转炉篦排灰 装置。

煤的气为3600KPa (g),内夹套与气化炉之间压差只有50KPa (g)。

在正常操作下，中压锅炉给水冷却气化炉壁，并产生中压饱和蒸汽经夹套蒸汽气液分离器1分离液滴后的蒸汽作为气化用中压蒸汽。

中压锅炉给水在夹套中维持在一定的液位，液位低于临界时，气化炉将联锁停车。

中压蒸汽、夹套蒸汽气混合后，作为气化剂，气化剂通过分布在旋转炉篦表面孔隙进入气化炉。

煤中的碳与气化剂(H20g 02进行复杂多相的物理化学反应，生成的粗煤气成份主要包括：C02 CO H2 CH4和H20 (以及碳氢化合物轻组份，H2S N2焦油、油、石脑油、酚、腐植酸、NH3等少量物)离开气化炉温度大约为400C。

气化炉在3100KPa(g)下，产气量近40000Nm3/h干煤气。

洗涤冷却器和废热锅炉：直接联接在气化炉煤气出口的洗涤器备有一刮刀，用来清理煤气出口，以防止焦油和煤尘沉积；在此利用来自废热锅炉贮槽的循环煤气水喷淋洗涤，使粗煤气急冷到203 E并饱和。

除循环煤气水外，来自800#煤气水分离器的高压煤气水也加入到洗涤冷却器中，当循环煤气水循环中断时，高压煤气水将自动增加。

油、焦油和其它一些物质在过程中冷凝，并离开洗涤冷却器，包括部分从气化炉来的煤灰，与煤气水粗煤气一起进入废热锅炉贮槽中，废锅管程内粗煤气进一步冷却到187C，液滴将进一步分离。

残留在粗煤气中的冷凝液，在粗煤气气液分离器21 一F002中进行汽液分离，分离出的煤气水进入废热锅炉底部贮槽。

离开气化工段的粗煤气在压力3010KPa(a)温度187C饱和状况下，通过粗煤气总管进入400#煤气冷却工段。

在废热锅炉内，靠低压锅炉水回收废热，副产600Kpa(a)低压蒸汽，每台废热锅炉大约可生产28T／h 低压蒸汽。

煤锁气洗涤器、煤锁气分离器和煤锁气气柜：煤锁气回收系统，供所有气化炉系统公用。

在煤锁泄压循环期间，大约排出2400Nm；Th粗煤气(最大值短时可达2500Nm3/h 收集到煤锁气气柜20 一B009中。

在气柜上游，煤锁气在煤锁气洗涤器20 一B008内用来自煤锁气分离器的低压喷射煤气水洗涤，洗涤后的煤锁气经煤锁气分离器20一F004后进入煤锁气柜。

煤锁气柜用于平衡、收集不稳定的煤锁气，这些煤锁气收集后，送到硫回收工段。

酚回收工艺流程简述酚水从800#煤气水分离装置进入脱酸塔，经塔釜再滞器，用蒸汽间接加热，将其中的C02和H2S等酸性气体从中解吸出来，同时一部分氨从水中解吸出来，解吸出来的氨在K90004 塔用酚水洗涤下来，经洗涤后的废气从塔顶排至681#，洗涤下的氨冷凝液流入氨水槽中，与此同时脱酸塔顶的一部分氨气经脱酸塔顶冷却器冷却后也流入氨水槽，这些氨水用泵打到800a。

脱酸之后的酚水用脱酸塔釜酚水泵经换热器换热到40C左右送到萃取塔上部，按照液液萃取原理把煤气水中的酚萃取出来。

在萃取塔内通过逆流加入溶剂把酚水中含有的大部分酚萃取出来。

转盘萃取塔釜的稀酚水用泵经酚水换热器换热后送至水塔上部，塔釜采用再滞器用低压蒸汽间接加热，将溶解在稀酚水中溶剂和氨汽提出来。

溶解在稀酚水中溶剂的汽提在塔顶进行，塔顶汽提出来的醚蒸汽在塔顶冷却器中冷凝冷却，回收出来的溶剂流到溶剂循环槽中作为萃取剂循环使用。

从水塔中部侧提出来的氨蒸汽先经分凝器冷凝冷却后，冷凝液返回到塔中部，没有冷凝的氨蒸汽送到氨冷却器中冷却，冷凝下来的氨水经塔流到氨水槽中，未冷凝的氨送到氨浓缩塔顶部用软水吸收，槽内的氨水经泵送到氨回收装置进行氨回收。

水塔釜酚水用泵经换热器冷却至40C分析合格后送到526#生化处理装置，一部分酚水作为塔顶回流液。

萃取物从塔顶流入萃取物槽，通过泵经预热到75C左右送入酚塔中部。

塔的主要作用是对萃取物进行蒸馏回收溶剂并产出粗酚，酚塔底部设有再沸器，用中压蒸汽间接加热，塔顶冷却器把塔顶出来的醚蒸汽冷凝，再经过冷凝冷却后，流到溶剂循环槽作为萃取剂循环利用，通过泵抽出异丙醚打到塔顶部作为回流液，同时用泵把溶剂送到塔底部。

粗酚从酚塔塔釜出来经粗酚换热器冷却到80C流到粗酚槽，再用粗酚泵送往691#罐区。

锅炉装置工艺流程简述锅炉是单汽包、自然循环、钢构架、前吊后支、半露天、兀型布置、正四角切圆县浮燃烧、平衡通风、乏气送粉、固态排渣煤粉炉。

制粉系统为中间储仓式、筒式铜球磨煤机、双配套系统。

制粉系统：球磨机内装有钢球，原煤由原煤仓落下后，通过电磁振机给煤机均匀地送入钢球磨煤机经热风干燥，在钢球的冲击和碾压下制成煤粉，气粉混合物在排粉风机的抽吸作用下进入粗粉分离器，在分离器内与调节挡板接触改变气流方向，不合格的粗煤粉被分离下来，经回粉管重新回到球磨机。

合格煤粉继续由干燥剂输送至细粉分离器，经旋风分离作用约有90%的煤粉被分离出来进入煤粉仓；由细粉分离器上部出来的磨煤乏气中含有约10%的极细煤粉，经排粉风机提高压头后作为一次风携带由给粉机给入的煤粉进入炉膛燃烧。

汽水系统：从高加来的给水，经流量孔板，进入主给水管道，一部分作为减温水，一部分经省煤器进入汽包，由汽包下部的四根大直径集中下降管进入下联箱，经下联箱分配给水冷壁，又由水冷壁进入汽包，这样在汽包、下降管、下联箱、水冷壁、汽包之间形成自然循环。

水冷壁中的水在炉膛内接受燃料燃烧放出的辐射热变成汽水混合物。

汽水是混合物进入汽包，经汽水分离设备，分离出的蒸汽进入项棚管入口集箱一顶棚管T后包墙管T后包墙下集箱T侧包箱T （后半段）T上行侧包墙管T侧包墙上集箱（前半段）T底包墙管T低温过热器入口联箱T低浊过热器蛇形管T低温过热器出口集箱T 高温过热器f高温过热器出口集箱f集汽集箱连接管f集汽集箱f主蒸汽管燃烧系统：由送风机送来的空气进入一、二级空气预热器，吸收锅炉尾部烟道中排烟的热量而成为热空气。

热空气分为二股：一股供给制粉系统作为输送介质、干燥剂，最后从细粉分离器出来作为一次风携带煤粉作燃烧剂进放炉膛；另一股作为二次风经燃烧器进入炉膛。

煤粉与空气的混合物在炉膛内进行燃烧放热，将热量以辐射方式传给炉膛四周的水冷壁以及其它辐射受热面，燃烧生成的高温烟气主要以对流换热的方式把热量传递给过热器、省煤器和空气预热器。

在传热的过程中，烟气温度不断降低，最后经水膜除尘后由两台引风机送至烟囱，排入大气。

燃气系统：从300#来的城市煤气，经锅炉燃气总阀进入过滤器过滤后分为两路，分别经减压阀前总阀、一级、二级减压阀后进入缓冲罐，其压力为，由缓冲罐出来后经减压阀后总阀，又被分为两股，一股经其总阀被送往1#、2#角各气枪，另一股经其总阀，被送往3#、4#角各气枪，1#、2#炉燃气管路由联络阀连通，可互为备用。