滴灌贴片设备发展历程
滴灌贴片设备发展历程，现在可分为三个阶段（下面配合照片讲解）：
第一代：是以能出来产品为目的(现在市场上大部分厂家，处于这个水平)。

第一代筛选，采用旋转盘，外加一个皮
带输送，没有旋转锅，筛选轨道短.(照
片).它是利用阻挡头挑选滴头，（照片）准确率低，速度慢，筛选速度在350个左右,产量低。

第一代输送装置，采用上下两条皮带输送（照
片）,由于皮带轮的挤压，片子容易变形，给
输送带来困难。

同时由于下皮带阻断了滴头
前进轨道,造成间断式轨道(照片），滴头前进
中经历轨道--—皮带——轨道的过程，故障
率高，产品质量不稳定.
第一代打孔机,是利用直角风钻打孔（照片），切下来的废销,不宜清扫,污染环境.
风钻易坏，保养费用高。

第一代卷曲机，采用中心轴式卷曲，利用皮带传
动（照片）
，结构复杂，卷曲平整度差。

另外需要张力调节杆，调节张力,占用空间大
第二代:考虑的重点在如何提高产量上（现在市场上很少一部分厂家，可以达到这个水平）.
第二代改进最大的是筛选。

它采用旋转盘外加一个旋转锅，利用旋转锅代替皮带输送（照片）,筛选轨道被放大无数倍，利用旋转锅沿加防吹装置共同挑选滴头，
准确率高，速度快.筛选速度快大概在500
个左右。

此时的旋转锅和旋转盘用两个电
机，分别控制,（照片）操作难度大，故障率高。

第二代防吹装置,采用的是不锈钢条加工，需要高技术的工人二次安
装调试，麻烦。

不锈钢防吹照片
第二代输送装置没有什么改进,也是采用上下两条皮带输送。

由于下皮带阻断了滴头前进轨道,造成间断式轨道（照片），滴头前进中经历轨道---皮带--轨道的过程,加上两个皮带的挤压，片子容易变形，给输送带来困难，故障率高.
第二代打孔机，依然是利用利用风钻打孔,不过风钻改用了直连式(照片）,外加伺服控制行走装置，切下来的废销，依然不宜清扫,污染环境。

风钻易坏,保养费用依然高。

第二代卷曲机采用直连电机卷曲，结构简化了，但此时的直连电机采用的是变频技术，比较笨重。

排线也是采用的变频技术,技术相对落后。

另外需要张力调节杆,调节张力，占用空间依然大。

第三代：考虑的重点是，设备在长期稳定运转的情况下，如何用工少，产量高，保养费用低。

（富利达独自掌握核心技术)
第三代筛选机改进的重点
一是通过计算机模拟计算，旋转锅和旋转盘采用一个电机控制，故障率低,先进。

二是防吹装置,是利用数控加工中心，直接加工(照片）。

有利于标准化生产，简化了调节。

方便,准确率高，速度快。

配合其他核心技术，筛选速度可以达到700个左右。

现在的筛选机基本上不用人看守.
第三代输送，也是改进的重点,他抛弃
了双皮带夹紧滴头输送的观念，利用
皮带动力，连续式轨道输送（照片)，
简化了输送过程。

故障率低。

第三代打孔机，抛弃了故障率高的风钻，利用
冲头，直接在高速平移的滴灌带上冲孔（照
片）。

配合真空泵，把冲下来的废销清除干净。

场地
清洁，打孔速度快。

第三代卷取机,全部采用伺服技术控制，精度高,卷曲平整，占空间小。

第三代贴片机组经过上述改进，达到了预期的目的。

第四代：考虑的重点是，如何让客户用最低的制造成本（用电少，用工少，故障率低，可以用价格便宜的回收原料），制造出最优质的产品（相同的原料比前三代塑化好，相同的性能比前三代出的薄，相同的规格比前三代出的外观好）。

第四代贴片设备正在研制中,期待。

..。

..。