14.2 自动分拣系统仿真
袁峰 0726210427 1.实验目的
通过建立一个传送带系统，学习Flexsim提供的运动系统的定义；学习Flexsim提供的传送系统的建模；进一步学习模型调整与系统优化。

2.实验内容
（1）仿真模型截图
自动分拣系统仿真模型的正投视图的截图如图2-1所示。

图2-1 自动分拣系统仿真模型的正投视图
（2）仿真模型各对象参数设置说明
仿真模型各对象参数设置说明如表2-1所示。

表2-1 各对象参数设置说明
（3）仿真结束时间
根据24小时（86400）工作制和8小时（28800）工作制设定模型运行，
所以仿真结束时间有两个，分别为：86400和28800。

3.仿真结果分析
（1）该分拣系统一天的总货物流量
该分拣系统一天的总货物流量是系统末端四个Queue和一个Sink的输入量之和，5次实验结果如下：
该系统的总货物流量如表2-2所示。

表2-2 总货物流量表
（2）系统的最大日流量
8小时（28800）工作制，该系统运行5次，最后4个Queue的实验数据如表2-3所示。

表2-3 最后4个Queue的实验数据
所以，最大日流量= 59.8÷8.776%÷95%+134.8÷29.576%÷96%+93.4÷13.356%÷97%+316.2÷44.474%÷98% = 2638.460
（3）8小时工作制和24小时工作制的部分数据对比
四个处理器的5次实验数据分别如表2-4至2-7所示。

表2-4 Processor1的利用率
表2-5 Processor2的利用率
表2-6 Processor3的利用率
表2-7 Processor4的利用率
8小时工作制和24小时工作制的部分数据汇总如表2-8所示。

表2-8 8小时工作制和24小时工作制的部分数据对比
由表2-8可知，根据24（86400）小时工作制和8（28800）小时工作制设定模型运行，是简单的约3倍的关系。

从表2-7我们还可以发现，系统运行时间（即仿真长度）改变了，但Processor1/2/3/4的设备利用率几乎没多大变化，因此货物流量与仿真长度成正比例关系。

（4）打包设置
在Queue1/2/3/4的Queue属性中，使用Perform Batching，并把“Target Batch Size”的参数设置为“20”，即可完成箱笼内合格货物累计20个打包送走。