聚氨酯保温管技术要求及施工规范
技术要求
1钢管
(1 )钢管材料、尺寸公差及性能应符合CJ/T 322或GB/T或GB/T 8163标准
规定.
(2)钢管外径尺寸和最小壁厚应符合如下规定
mm
(3)发泡前钢管表面应加以清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物。

2、保温层(聚氨酯硬质泡沫塑料)
(1)保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3
(2)保温管保温层厚度应保证外护管在-50 C〜+50C温度范围内正常使用。

最小厚度不应小于50mm钢管两端头应留出150m〜250mm裸露的非保温区以备焊接。

(3)保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%寸的压缩应力不应小于。

(4)在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不应大于10%
(5)未进行老化的泡沫保温层50 E状态下导热系数入50不应大于(m/・K)。

(6)保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%寸的压缩应力不应小于。

(7)保温管
发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%
(8)泡孔应均匀细密。

沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于0.5mm试验时泡
沫的闭孔率不应小于88%
(9)正常使用的保温管寿命，在120°C下连续工作至少30年，外护管不应有可见裂纹。

3、外护管
(1)预制保温用外护管的公称外径和最小壁厚应如下
(2)外护管密度不应小于940kg/m。

所添加的碳黑应满足下列要求：密度
1500kg/m〜2000kg/m ;甲苯萃取量：w % (质量百分比)；平均颗粒尺寸：卩m^y
m。

(3)可以使用不超过15%(质量百分比)的洁净的回用料，但回用料必须是制造商自
己的产品产生的。

(4)外护管供应方应注明外护管的熔体流动速率值，以便于外护管焊接时参考。

当两个外护管焊接时，其熔体流动速率的差值不应大于0.5g/10min。

(5)外护管应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。

不允许有气泡、
裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。

管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应
小于°。

(6)外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于19MPa断裂伸长率不应小于
350%
(7)外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3%纵向回缩率试验结束时管材表面不应
出现裂纹、空洞、气泡等缺陷。

二、施工规范
1、管道安装
(1)直埋供热管道的坡度不宜小于2%o，高处宜设放气阀，低处宜设放水阀
(2)管道应利用转角自然补偿，10°〜60°的弯头不宜用做自然补偿。

(3)预制直埋保温管的现场切割应符合下列规定：管道配管长度不宜小于
2m
在切割时应采取措施防止外护管脆裂；切割后的工作钢管裸露长度应与原成品管的工作钢管裸露长度一致；切割后裸露的工作钢管外表面应清洁，不得有泡沫残渣。

（4）直埋保温管接头的保温和密封应符合下列规定：接头施工采的工艺，应有
合格的形式检验报告；接头的保温和密封应在接头焊口检验合格后进行；接头处钢管表面应干净、干燥；当周围环境温度低于接头原料的工艺使用温度时，应采取有效措施，保证接头质量；接头外观不应出现熔胶溢出、过烧、鼓包、翘边、褶皱或层间脱离等现象；
2 、管沟开挖及回填
（1）沟槽的土方开挖宽度，应根据管道外壳至槽底边的距离确定。

管周围填砂时该距离不应小于100mm填砂时，回填高度应符合设计要求；填土时，筛土颗粒不应大于20mm回填范围为保温管顶以上150mn以下的部位。

3、管道焊接
（1）焊件组对前及焊接前，应将坡口及内外侧表面不小于20mn范围内的杂质、污物、毛刺和镀锌层等清理干净，并不得有裂缝、杂质等缺陷。

（2）管子及管件对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过母材厚度的10％，且不应大于2mm
（3）焊接时，选用的焊剂应与母材和焊丝相匹配。

（4）焊缝位置应符合如下规定：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称尺
寸大于或等于150mn时，不应小于150mm时；除采用定型弯头外，管道焊缝的中心与管起弯点的距离不应小于管外径，且不应小于100mm管道焊缝间距支管或管接头的开孔边缘不应小于50mm且不应小于孔径；管道环焊缝距支、吊架净距不得小于50mm需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm （5）外管检查满足要求。