焊道分布 焊接层次 打底层（1） 焊条直径 （mm） ３.２ 焊接电流 （A） １１０～ １３０ １００ ～ １２０
盖面层（2）
３.２
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六、焊后清理
用钢丝刷、敲渣锤等工具清理熔渣及飞溅物。
七、注意事项
１、焊角尺寸应符合要求。当板厚相同时，焊 角尺寸应对称分布于两板之间。 ２、焊缝表面光滑，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。 ３、焊缝应无明显咬边，接头处无脱节和超高现象。 ４、焊件上不允许有引弧痕迹。
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三、试件图样
技术要求： 角接接头焊后应保持垂直。 角接焊缝截面为直角等腰 三角形。 焊脚尺寸K可按技能训练 要求来进行。本题为 K=8~9。
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四、焊前准备
A、基本条件及要求
１、试件材质及数量 Q235钢板两块。 ２、试件加工 试件用板可用半自动火焰切割机或机械加工 来加工坡口，要保证坡口面的平直度，然后可用角磨机 进行打磨。 ３、试件尺寸 300*110*10mm，坡口形式 I型 ４、焊接材料 焊条型号E4303（牌号J422）、φ3.2mm、 φ4.0 mm。焊前将焊条烘干100～150℃，保温1.5h，随 意选取。
1、试件的装配及定位焊。 2、引弧位置的设定。 3、运条方式、焊条角度和熔池控制。 4、焊道的接头、收尾方法。 5、板试件平角焊多层多道焊技术。
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二、学习目的
１、能够熟练的掌握装配及定位焊。 ２、正确掌握板试件平角焊电弧引弧位置。 ３、正确掌握板试件平角焊焊缝接头、收尾 方法与技巧。 ４、正确理解运条基本动作、熟练的掌握 运条方法。
立角焊时焊条角度
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５）合理运用焊钳方法 握焊钳有正握法和反握法(如图下 图所示)两种，一般在操作方便的情况下均用正握法。当 焊接部位距地面较近使焊钳难以摆正时采用反握法。正握 法在焊接时较为灵活，活动范围大，尤其立焊位置时便于 控制焊条摆动的节奏。
a) b)正握法
c）反握法
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板试件仰角焊
一、学习内容
1、试件的装配及定位焊。 2、引弧位置的设定。 3、运条方式、焊条角度和熔池控制。 4、焊道的接头、收尾方法。 5、板试件仰角焊多层多道焊技术。
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二、学习目的
1、能够熟练的掌握装配及定位焊。 2、正确掌握板试件仰角焊电弧引弧位置。 3、正确掌握板试件仰角焊焊缝接头、收尾 方法与技巧。 ４、正确理解运条基本动作、熟练的掌握 运条方法。
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６）熔池金属的控制 立角焊的关键是控制熔池金属， 焊条应按熔池温度状况做有节奏地向上运条并左右摆动。 当熔池温度过高的时候，熔池下边缘逐渐凸起变圆（如下 图所示），这时可加快焊条摆动节奏，同时让焊条在焊缝 两侧停留时间多一些，直到把熔池下部边缘调整成平直形 状。
a
b
c
熔池形状与熔池温度的关系 a) 正常 b）温度稍高 c）温度过高
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B、焊前清理 为了防止焊接过程中 出现气孔，必须重视 焊前清理工作。焊前 清理坡口面及靠近坡 口上、下两则20mm范 围内的油、氧化物、 铁锈，水分等污物， 打磨干净，至露出金 属光泽为宜。如图
清理区
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Ｃ、装配及定位焊
首先将焊件装配成90°T形接 头（或十字接头），不留间 隙，采用焊正式焊缝用的焊 条进行定位焊，它的位置应 该在焊件两端的前后对称处， 四条定位焊缝长度均为10～ 15 mm。如图所示。装配完 矫正焊件，保证立板的垂直 度，清理干净接口周围30 mm内的油、锈、飞溅。
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（２）盖面焊 ’
１）盖面焊施焊前，应清除根部焊道焊渣 和飞溅，焊缝接头局部凸起处需打磨平整。 ２）在试板最下端引弧，焊条角度同根部 焊，采用小间距锯齿形运条方法，横向摆 动向上焊接，如图立焊时运条方法所示。 ３）焊缝表面应平整，避免咬边，焊脚应 对称并符合尺寸要求。
立角焊工艺参数表
１０
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４、盖面焊
（1）盖面焊施焊前先将根部的焊渣与飞溅清除干净。 （2）盖面焊共焊两道，先焊下面焊道，后焊上面焊 道。 焊下面焊道时，应覆盖第一层焊道的2/3以上，并且保证这 条焊道的下边缘是所要求的焊角尺寸线（对准根部焊道的 下沿）。这时的焊条与水平板的角度在50°～60°之间， 与焊接方向的夹角角度仍为60°～70°，采用直线运条。 焊上面焊道时，应覆盖下面焊道的1/3～1/2，焊条的落点在 立板与根部焊道的夹角处，焊条与水平板的角度为45°～ 50°，仍用直线形运条（可稍微的横向摆动）。焊条角度 如下图所示。 （3）整条焊缝应该宽窄一致、平滑圆整、略呈凹形，避免 立板侧出现咬边，焊脚下偏等缺陷。
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焊条电弧焊Ｔ形接头焊
傅书林
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学习目标及技能要求： 学习目标及技能要求：
• 能够进行低碳钢板角接接头的平角焊和立 角焊
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学习目标及技能要求： 学习目标及技能要求：
角接接头焊是使两焊件端面构成大于30º，小于135º夹角的接头的焊接， 还包括T形接头、十字接头、搭接接头的焊接。根据板厚的不同，坡 口形式可以分为I形坡口、单边V形坡口、双边V形（K形）坡口、单边 J形坡口和双边J形坡口等几种形式。
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减少焊后变形的措施
定位焊
刚性固定法
反变形法
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板试件立角焊
一、学习内容
１、试件的装配及定位焊。 ２、引弧位置的设定。 ３、运条方式、焊条角度和熔池控制。 ４、焊道的接头、收尾方法。 ５、板试件立角焊多层多道焊技术。
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二、学习目的
１、能够熟练的掌握装配及定位焊。 ２、正确掌握板试件立角焊电弧引弧位 置。 ３、正确掌握板试件立角焊焊缝接头方法 与技巧。 ４、正确掌握板试件立角焊焊缝收尾方法 与技巧。 ５、正确理解运条基本动作、熟练的掌握 运条方法。
６）、焊道分布 立角焊一般均采用多层焊，具体焊缝的 层数，根据焊件的厚度(或图样给定的焊脚尺寸)来确定。 本节施焊为二层二道焊。如图所示
焊道分布图
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２、立角焊操作方法 （１）根部焊.
１）焊条角度 如图：立角焊时焊条角度所示。 ２）焊条的摆动 对焊脚尺寸较小的焊缝，可采用直线 运条法，并做适当的挑弧动作(短弧挑弧法)：当熔池温度升 高时，立即将电弧沿焊接方向提起(电弧不熄灭)，让熔化金 属冷却凝固；当熔池颜色由亮变暗时，再将电弧有节奏地移 到熔池上形成一个新熔池。如此不断运条就能形成一条较窄 的焊缝(一般作为第一层焊缝)。当焊脚尺寸较大时，可采用 月牙形、三角形、锯齿形运条法(图1.5)。为了避免出现咬边 等缺陷，除选用合适的电流外，焊条在焊缝中间运条应稍快， 两侧稍作停顿，保持每个熔池外形的下边缘平直，两侧饱满， 防止试板两侧产生咬边。焊条摆动的宽度稍小于焊脚尺寸 l～2mm(考虑到熔池的熔宽)，待焊缝成形后就可达到焊脚尺 寸的要求。
根部焊条角度
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（2）焊缝始焊端和终焊 端处 焊接时有磁偏吹 现象，试板两端要适当 调整焊条角度，如图所 示。右图为防止磁偏吹， 焊条角度的变化 a1=40°～50° a2=60°～70° a3=40°～50°
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(3) 焊道的接头 接头在弧坑前10mm处引弧， 回焊至弧坑处，沿弧坑形状将弧坑填满，再正常 焊接。
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• • • 角接接头焊后应保持垂直。 角接焊缝截面为直角等腰三角形。 焊脚尺寸K可按技能训练要求来进行。 本题为（8mm～9mm）
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四、焊前准备
A、基本条件及要求 １、试件材质及数量 Q235钢板两 块。 ２、试件加工 试件用板可用半自 动火焰切割机或机械加工来加 工坡口，要保证坡口面的平直 度，然后可用角磨机进行打磨。 ３、试件尺寸 一块为 300*150*12mm，另一块为 300*80*12mm坡口形式 I型。 4. 焊接材料 型号E4303（牌号 J422）、φ3.2mm、φ4.0 mm。 焊前将焊条烘干100～150℃， 保温1.5h，随意选取。
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• 学习目标及技能要求： 学习目标及技能要求：
• 角接接头的焊脚尺寸决定焊接层数和焊道数量。一般当焊脚下尺寸在 8㎜以下时，采用单层焊；焊脚下尺寸大于8㎜时，采用多层多道焊。 焊条直径视板厚不同在直径3.2—5㎜之间选取。
•
多层 多道
单层单道
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板试件平角焊
一、学习内容
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五、操作要点
１、起头引弧点的设定
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２、焊道分布 本节施焊为二层 三道焊。如图所示
焊道分布图
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３、根部焊
(1) 焊条角度和运条方法 根部平角焊的焊条 角度如图所示。根部焊道在试板左侧引弧，采用 直线运条方法短弧焊接，较大的焊接电流向右施 焊，焊接速度要均匀，电弧对准顶角，压低电弧， 顶角和两侧试板熔合好。
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立角焊的运条方法
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３）引弧和焊接 在试件最下端引弧，稳弧后预热，试板 两侧熔合形成熔池，之后熄弧，待熔池冷却至暗红色时， 在熔池上方10～15mm处引弧，退到原熄弧处继续施焊。 如此反复几次，直到符合第一层焊道焊脚尺寸为止。之后， 按三角形运条方法由下向上焊接。 ４）焊接电流 由于立角焊电弧的热量向焊件三个方向 传递，散热快，所以焊接电流可稍大些，以保证焊缝两侧 熔合良好。 ５）焊道接头 接头时，在弧坑上方10mm处引燃电弧， 回焊至弧坑处，稍增大焊条倾角，完成焊道接头后，恢复 到正常角度再继续焊接。
３）短弧焊接
所谓短弧焊是指焊接时弧长不大于焊条 直径。短弧既可以控制熔滴过渡准确到位，又可避免因电 弧电压过高而使熔池温度升高，以致难以控制熔化过程。