主视图主要表达刀杆的外轮廓、内孔相贯、螺纹孔的结构形状。左视图表达内
部键槽和外通孔的形状、键槽的宽度和深度以及上下开槽情况。 K向局部视图和B— B局部剖视图清楚地表达两端外部槽的形状和螺纹孔的形状，其立体图如图所示。
项目二 识读刀杆零件图
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刀杆立体图
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四、读尺寸
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（2）螺纹的加工 螺纹的加工方法很多，图1所示为在车床上加工外螺纹和内螺纹的示意图。在箱 体上制出的内螺纹（螺孔），一般是先用钻头钻孔，如图2（a）所示，再用丝锥攻 出螺纹孔，如图2（b）所示。
图1 螺纹的加工
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图2 小直径螺孔的加工
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3.几何公差要求
例如:
:左端面对100
+0.035 0
轴线的圆跳动，公差值为0.02;
:45+0.025 开槽底面对45+0.025 圆柱轴线的对称度，公差值为0.01; 0 0 :45 +0.025 开槽底面对45+0.025 圆柱轴线的垂直度，公差值为0.015; 0 0
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【新知识】 垂直度公差带定义、标注和解释 定义:公差带为直径等于公差值φ t、轴线垂直于基准平面A的圆柱面所限定 的区域，如图（a）所示。
垂直度公差带定义、标注和解释
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一、位置度公差带定义、标注和解释 定义:任意方向时，公差带为直径等于公差值φ t的圆柱面所限定的区域。该 圆柱面的 轴线由基准平面 C、A、B和理论正确尺寸确定，如图（a）所示。 标注和解释:提取（实际）中心线应限定在直径等于φ 0.08的圆柱面内，该圆 柱面的轴 线的位置应处于由基准平面C、A、B和理论正确尺寸100、68确定的理论 正确位置上，如图（b）所示。
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（3）线数 线数指在同一圆柱面上切削螺纹的条数。只切削一条的称为单线螺纹，如图（a） 所示;切削两条的称为双线螺纹，如图（b）所示。通常把切削两条以上的称为多线 螺纹。
螺纹的旋向、线数、螺距和导程
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（4）螺距和导程 相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距，用P表示;同一螺旋线上相 邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为导程，用Ph表示。单线螺纹的导程等于 螺距，即Ph=P，如图（a）所示;多线螺纹的导程等于线数乘以螺距，即Ph=nP，对于 图（b）所示的双线螺纹，Ph=2P。
轴向全跳动公差带定义、标注和解释
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三、倾斜度公差带定义、标注和解释 定义:公差带为间距等于公差值 t的两平行平面所限定的区域。该两平行平面 按给定角度倾斜于基准平面 A，如图（a）所示。 标注和解释:提取（实际）中心线应限定在间距等于0.08的两平行平面之间。 该两平行平面按理论正确角度60°倾斜于基准平面 A，如图（b）所示。
径向尺寸基准为刀杆φ 100 +0.035 内孔轴线，以此为基准的各部分径向尺寸.025
等。轴向尺寸基准为中央φ 45
+0.025 0
内孔轴线，以此为基
准的各部分轴向尺寸有193±0.025等。轴向尺寸500为外形尺寸，386±0.025和
193±0.025为两端φ 45孔的定位尺寸，φ 45和94等为定形尺寸。
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2.螺纹的标注 （1）普通螺纹的标注普通螺纹的标注示例见表。
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2.螺纹的标注 （1）普通螺纹的标注普通螺纹的标注示例见表。
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（2）管螺纹的标记 管螺纹的标注示例见表。应注意管螺纹的尺寸代号并不是螺纹大径，因而这类 螺纹需用指引线自大径圆柱（或圆锥）母线上引出标注。
外螺纹的相关规定画法
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2.内螺纹的相关规定画法（如图）
内螺纹的规定画法
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3.内外螺纹连接的规定画法 内外螺纹连接常采用全剖 视图画出，其旋合部分按外螺 纹绘制，其余部分按各自的规
定画法绘制。国标规定，当沿
外螺纹的轴线剖开时，螺杆作 为实心零件按不剖绘制，表示 螺纹大、小径的粗、细实线应 分别对齐;当垂直于螺纹轴线剖 开时，螺杆处应画剖面线，如 图所示。 内外螺纹连接的规定画法
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二、内、外螺纹的规定画法 减速器用稀油飞溅润滑，箱体内有一 部分油液，为了换油和清洗箱体时排出油 污，在油池最低处设置排油孔，平时排油 孔加密封圈用螺塞堵住。由于该处是普通 螺纹连接，不具有密封性，所以要加密封 圈，如图所示。 螺塞和螺塞孔的内、外螺纹配合
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1.外螺纹的相关规定画法（下图）
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4.非标准螺纹的规定画法 画非标准螺纹时，应画出螺纹牙型，并标注出所需的尺寸及有关要求，如图所示。
非标准螺纹的规定画法
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5.螺孔相贯的规定画法 国标规定只画螺孔小径的相贯线，如图所示。
螺孔相贯的规定画法
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三、螺纹的种类和标注 1.螺纹的种类 常用的螺纹按用途可分为连接螺纹（如普通螺纹和管螺纹）和传动螺纹（如梯 形螺纹和锯齿形螺纹）两类，前者起连接作用，后者用来传递动力和运动。由于螺 纹的规定画法不能表示螺纹种类和螺纹要素，因此绘制螺纹图样时，必须按照国标 规定的格式和相应代号进行标注。
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实施步骤
五、读技术要求 1.表面粗糙度要求 刀杆的粗糙度Ra值精度较高，如0.8μ m、3.2μ m等。 表示图中
除已标注表面结构要求的表面以外，具有相同表面粗糙及简化注法，Ra值为6.3μ m。
2.尺寸公差要求
+0.035 等。 如尺寸80±0.03、386±0.025、193±0.025、25 +0.24 +0.11 、100 0
1.螺纹的形成及加工
（1）形成 螺纹是回转体表面沿螺旋线所形成的具 有相同断面的连续凸起和沟槽，实际上可以 认 为是由平面图形（三角形、梯形、矩形 等）绕和它共面的回转轴线作螺旋运动形成 的轨迹。在 零件外表面加工的螺纹称为外 螺纹，在零件内表面加工的螺纹称为内螺纹。
减速器箱体上的螺孔
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普通螺纹的基本牙型
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（7）旋合长度 螺纹旋合长度是指两个相互配合的螺纹沿螺纹轴线方向彼此旋合部分的长度， 如图所示。 （8）接触高度 螺纹接触高度是指在两个相互配合螺纹的牙型上，它们的牙型重合部分在垂直 于螺纹轴线方向上的距离，如图所示。
螺纹的旋合长度和接触高度
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位置度公差带定义、标注和解释
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二、全跳动公差带定义、标注和解释 1.径向全跳动公差带 定义:公差带为半径等于公差值 t、与基准轴线同轴的两圆柱面所限定的区域， 如图（a）所示。
径向全跳动公差带定义、标注和解释
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2.轴向全跳动公差带 定义:公差带为间距等于公差值 t、垂直于基准轴线的两平行平面所限定的区 域，如图（a）所示。 标注和解释:提取（实际）表面应限定在间距等于0.1，垂直于基准轴线 D的两 平行平面之间，如图（b）所示。
2.螺纹的要素 单个螺纹无使用意义，只有内、外螺纹旋合到一起，才能起到应有的连接和紧 固作用。 内、外螺纹旋合的条件是必须具有相同的几何参数。螺纹的几何参数如下: （1）牙型 在通过螺纹轴线的剖面区域上，螺纹的轮廓形状称为螺纹的牙型。
普通螺纹的基本牙型
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（2）直径 直径有基本大径（d、D）、基本中径（d2、D2）和基本小径（d1、D1）之分（以 下简称大径、中径、小径），其中外螺纹大径d、内螺纹小径D1也称为顶径，如图所 示。小写字母表示外螺纹直径，大写字母表示内螺纹直径。
螺纹的旋向、线数、螺距和导程
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（5）旋向 螺纹分左旋和右旋两种。当内、外螺纹旋合时，顺时针方向旋入者为右旋，逆 时针方向 旋入者为左旋。常用的是右旋螺纹。如上图所示。 （6）牙型半角（α /2） 牙型半角是指在螺纹牙型上牙侧与螺纹轴线的垂线之间的夹角。普通螺纹的牙 型半角为30°，梯形螺纹的牙型半角为15°。如下图所示。
项目二 识读刀杆零件图
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（3）梯形螺纹和锯齿形螺纹的标注 梯形螺纹和锯齿形螺纹的标注示例见表。
项目二 识读刀杆零件图
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实施步骤
一、读标题栏 由标题栏可知，零件名称为刀杆，属于轴套类零件，材料为45号钢，绘图比例 为1∶2，第一角画法。 二、分析视图表达方案 刀杆按加工位置摆放，轴线水平布置，采用一个全剖的主视图，另有用两个平 行平面剖切得到的全部左视图A—A及 K向局部视图和B—B局部剖视图。 三、读视图
倾斜度公差带定义、标注和解释
普通螺纹的基本牙型
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①大径:指与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面或圆锥面的直径。 ②小径:指与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱面或圆锥面的直径。 ③中径:指一个假想圆柱面或圆锥面的直径，该圆柱面或圆锥面的母线通过牙型上 沟槽和凸起宽度相等的地方。中径是控制螺纹精度的主要参数之一。 公称直径是代表螺纹尺寸的直径，一般指螺纹大径（管螺纹用尺寸代号表示）。