目录
1.介绍2
1.1目的2
1.2适用范围2
1.3法律、法规及相关要求2
1.4定义和缩略语2
1.5意见反馈2
2.职责2
2.1设备监督2
2.2操作人员2
2.3维护人员2
3.操作规程2
3.1启动前检查2
3.2操作错误!未定义书签。

4.相关文件5
5.记录5
6.附件5
1. 介绍
1.1 目的
为明确防喷器操作责任和确保操作方法、工具的正确使用，特制定本规程。

1.2 适用范围
本规程适用于南海九号平台，设备型号： HYDRIL 18-3/4”15K
1.3 法律、法规及相关要求
无
1.4 定义和缩略语
无
1.5 意见反馈
钻井事业部鼓励文件使用者反馈有关本文件的意见和建议，使本文件能够得到持续的改进和更新。

相关意见和建议可以直接反馈给文件所有人或文件负责人。

2. 职责
2.1 设备监督
负责本程序（或规程）的执行管理。

2.2 操作人员
司钻
2.3 维护人员
水下工程师、助理水下师
3. 操作规程
3.1 启动前检查
1) 检查内腔有无偏磨，芯子情况；
2) 功能试验，检查梭阀，各管线接头状况和防喷器开闭腔有无泄漏；
3) 检查缓冲瓶的氮气压力为500PSI；
4) 按要求试压合格；
1) 检查所有螺杆有无松动及锈蚀；所有螺栓要求上到一定扭拒
3.2 正常操作
1)万能防喷器额定工作压力为10000PSI，地面或水下试压按70%的压力测试。

额定操作压力为1500PSI，钻井时一般调节压力为800－1000PSI；
2)按体系和API标准，防喷器材质和密封件必须为防硫化氢产品；
3)压力试验时，使用专用的试压钻杆进行压力测试。

专用的试压钻杆选择要求
符合防喷器厂家说明书要求，选用钻杆顶部必须为敞开，钻杆的连接上，不
允许使用水泥封固的测试短节，也不允许焊接盲法兰；万能防喷器在使用
3-5年内，必须进行全面的检修；
4)万能防喷器主要在下列情况下使用：井喷开始时；需活动钻具及强行起下钻
时；下套管或油管时；电测时或其他特殊情形需使用时；
5)万能防喷器使用注意事项：
a) 一般不允许使用万能防喷器关闭空井，这样将导致万能防喷器芯子密
封严重损坏。

b) 在井内有钻具发生井喷时，可首先考虑使用万能防喷器来控制井口。

但尽量不要长时间使用万能防喷器关闭井口，因为这样将导致万能防
喷器芯子密封损坏。

c) 关闭万能防喷器后，允许上下活动钻具，但是不允许转动钻具。

d) 关闭万能防喷器后，钻具接头通过时，会损坏芯子。

对此要求必须为
带18°锥度的接头钻具；且钻具的起下速度不能大于1米/秒，如钻具
上带保护胶皮箍应全部卸掉。

e) 防喷器上必须安装缓冲瓶，用于减少液压关闭腔的液压波动力。

缓冲
瓶的预充氮气压力为500psi。

f) 应随时调节万能的关闭压力，关闭压力应随井内压力的提高而升高，
但不能超过额定操作压力；关闭压力的调节标准以恰好能封住井内压
力为宜，允许有少量钻井液泄漏，用于润滑钻具。

g) 严禁使用直接打开万能防喷器来进行井内压力泄压。

6)每次固井后及起防喷器前冲洗防喷器内腔；
7)按照AP16D要求，半潜式平台的万能防喷器的关闭时间为60秒内；
8)如有发现防喷器有异常或有磨损情况，应拆解万能防喷器，检测活塞及压盖
等。

过量磨损及故障一般发生在如下部位：上壳体的空腔，活塞腔，下壳体
的空腔，密封组件等。

对于壳体及活塞上的划痕，目测检查非常必要，因为
压力测试不一定总能检测出这样的损坏情况，而这种损坏将可能导致后续作
业中设备故障；
9)防喷器本体、卡箍不能焊接，如果外框架要焊接，必须连接地线，以免金属
密封面被电焊击伤。

3.3 闸板防喷器
3.3.1 操作前准备
1) 检查内腔有无偏磨，芯子磨损情况；
2)功能试验，检查梭阀，各管线接头状况和防喷器开闭腔有无泄漏；
3)按照作业者的要求试压合格；
4)检查所有螺杆有无松动及锈蚀；所有螺栓要求上到一定扭拒。

3.3.2 正常操作
1) 应清楚HYDRIL 闸板防喷器基本结构和组成：内径为18-3/4”额定工作压力
15000PSI,液压操作系统额定压力1500PSI,最大操作压力3000PSI,
2) 防喷器材质和密封件必须为防硫材质；
3) 压力试验时，使用的试压钻杆选择要求符合防喷器厂家说明书要求，选用钻
杆顶部必须为敞开，不允许使用顶部带堵头的钻杆；闸板防喷器在使用3-5
年内，必须进行全面的检修；
4)闸板防喷器使用注意事项：
a) 不能使用闸板防喷器进行强行起下钻；
b) 严禁使用打开闸板防喷器的方法来卸井内压力；
c) 在关闭闸板时，将钻具调到使闸板芯子正好在钻具中位，关闭前确认
好关闭相应的闸板芯子，避免造成闸板芯子和钻具损坏。

在井内有钻
具时，只有在紧急情况下才可以关闭剪切闸板；
d) 在关闭闸板芯子情况下，如需要悬挂上提钻具，应先将闸板操作压力
调低，待钻具座到闸板到位后，再将操作压力调高到正常压力。

悬挂
钻具的重量应在厂家说明书推荐值范围内；
e) 闸板防喷器使用期间要定期进行功能检查和压力试验,或根据作业者要
求进行压力测试。

一般在每次作业前，下防喷器后，每次钻进下完套
管固井后，钻开油气层前及试油前等均要求对防喷器试压；
f) 每口井结束后，应进入防喷器内检查闸板芯子及橡胶密封状况，必要
时更换芯子密封，确保闸板防喷器的密封性能完好；检验标准参照厂
家说明书进行；
g) 闸板防喷器入水前，应确保所有泄漏观察孔都是打开的。

如果泄漏观
察孔被堵住，将损坏BOP的操作液压系统。

5) 每次固井后及起防喷器前冲洗防喷器内腔；
6) 按照AP16D要求，半潜式平台的闸板防喷器的关闭时间为45秒内；
7)闸板防喷器现场维护保养：每口井下防喷器组前，进入内腔检查井筒、镗孔
有无偏磨及划痕，闸板芯子和顶密封状况；压力试验，检查闸板芯子和门封、
液缸是否泄漏；分别对控制系统的“开启”和“关闭”腔进行压力功能试验，
检查液压管线、梭阀是否有泄漏；在组合好防喷器准备下水前，对防喷器所
有功能进行检查。

检查结果应记录在当天的工作记录中；
8)防喷器本体、卡箍不能焊接，如果外框架要焊接，必须连接地线，以免金属
密封面被电焊击伤。

；
4. 相关文件
无
5. 记录
无
6. 附件
无。