离散生产订单功能详解 [EAS制造系统部]导读本文主要介绍生产制造系统离散执行的业务流程及离散生产订单的详细功能，并对每一个具体的功能点的业务背景、控制流程及具体的实现方案做了简单的描述。

适用范围可供研发、实施、售前人员参考使用适用于EASV7.0.3生产制造版本请注意：本文件只作为产品介绍之用，不属于您与金蝶签署的任何协议。

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目录1. 业务场景简介 (1)2. 离散生产执行业务流程图 (1)3. 生产订单业务介绍 (3)3.1 生产订单新增 (3)3.2 生产订单业务处理 (3)3.2.1 生产订单报废和补料 (3)3.2.2 生产订单备料调拨业务 (4)3.2.3 生产订单领料、退料 (4)3.2.4 生产订单派工 (4)3.2.5 生产订单入库 (5)3.2.6 生产订单生成返工生产订单 (5)3.2.7 生产订单齐套模拟 (5)3.2.8 生产订单完工汇报 (6)3.2.9 生产订单工序转移 (6)3.3 生产订单主要功能介绍 (6)3.3.1 生产订单分割改制 (6)3.3.2 生产订单变更 (9)3.3.3 生产订单子单生成 (9)3.3.4 生产订单物料替代 (9)3.3.5 生产订单同步工艺 (10)3.3.6 生产订单同步备料 (10)3.3.7 生产调度平台 (10)1.业务场景简介生产任务执行时，生产调度员创建生产订单，确定订单类型，选择一条工艺路线并把工序和工艺路线的顺序进行复制，产成品物料展开BOM把组件复制给订单，计算订单的计划成本和工作中心的能力需求，并进行组件可用性检查、锁库，确认后进行订单下达。

打印生产订单工票，工序控制表，备料等车间文挡。

派发给仓管员进行备料，发料（如果发料方式为倒冲，则订单最后一道工序完工时，自动产生领料出库单并扣除料帐），并进行派工、安排车间进行生产。

如果工序需要外协加工，此订单工序转委外订单。

产品经由各工序加工后，进行完工汇报、检验、报废、返修、转移处理。

完成最后一道工序后，产成品进行完工入库，全部生产入库完毕触发生产订单完工；生产人员关闭订单后，处于“关闭”状态的订单在成本人员核算制造成本后，订单处于结案状态。

2.离散生产执行业务流程图计划管理生产领料生产工艺生产备料订单变更、分割、改制订单审核生产入库完工汇报生产订单维护工序转移销售管理委外订单采购申请手工创建订单关闭订单可视化排程库存管理质量管理成本管理订单结案生产订单下达同步备料同步工艺按BOM 展开子单物料替代......生成返工订单启用工序管理派工YNY预计产出（联副产品）调拨业务备料调拨齐套模拟......3.生产订单业务介绍3.1生产订单新增生产订单新增主要有四种方式：手工新增生产订单、关联计划订单生成、关联销售订单生成、复制新增生产订单。

关联计划订单生成，目前系统只支持计划订单直接投放成生产订单，且可支持多次投放，计划订单投放完全后变为关闭状态，计划订单投放时记入投放数量；生产订单修改不影响计划订单；不支持生产订单拉计划订单生成。

关联销售订单生成，系统支持生产订单拉式和销售订单推式两种方式，销售订单生成生产订单审核时回写销售订单的“累计生产数量”。

3.2生产订单业务处理3.2.1生产订单报废和补料报废/补料单主要定位于因为料废、工废或是生产过程中料不够时申请领料的单据。

报废/补料单生成有五种方式：手工新增报废/补料类型为“超额”的报废补料单、生产订单下推生成、汇报单下推生成、上拉生产订单生成、上拉汇报单生成。

报废/补料类型主要有三种：工废、料废和超额。

工废报废指在生产工程中由于加工过程中的原因造成的物料或产品的报废。

料废报废指由于非生产原因造成的物料的报废，例如供应商来料不良、存储条件造成报废、运输过程中造成的报废等。

超额补料：因备料单限额控制补料数量，但实际业务中有需要申请补料的情况，可通过该类型实现手工新增补料物料行。

由生产订单或汇报单生成的报废/补料单审核时回写生产订单的报废数量、工废数量等、料废数量、工废补料数量、料废补料数量。

由汇报单生成的报废/补料单根据汇报单上工废数量、料废数量按照订单备料展算生成相应的“工废”、“料废”物料行记录，用户可以修改。

3.2.2生产订单备料调拨业务生产订单备料调拨业务可通过备料汇总调拨功能对多张生产订单进行汇总后调拨，也可以由生产订单直接进行调拨，生成库存调拨单和调拨订单。

系统只对生产订单备料行供应类型为“本库存组织领料”和“跨库存组织调拨”的且“备料调拨”标识为是的进行调拨。

生产订单备料调拨生成的下游单据（库存调拨单对应的调拨入库单及调拨订单对应的采购入库单审核时）反写离散生产订单的“累计调入数量”时，依据汇总来源生产订单的编码排序，依次反写生产订单。

如果反写数量大于总调拨数量，则将多余数量反写至最后一个订单。

3.2.3生产订单领料、退料离散生产订单为下达或完工态时，可以通过领退料平台进行领退料，也可以直接进行领退料。

系统支持配套领料、补齐领料和普通领料三种领料制方式。

离散派工单只支持领料业务，因派工单只针对生产订单的某道工序或某几道工序进行派工，因此配套规则只支持普通领料。

系统支持本库存组织领料、跨库存组织领料（成本价）、跨财务组织领料（异价）及跨财务组织领料几种模式。

不支持跨库存组织退料业务。

倒冲物料不支持领料业务，但支持退料业务。

在领退料工作台进行模拟、生成领料出库单时，会考虑离散生产订单和流程生产订单(下达或完工态）的生产占用和模拟占用.生产订单或离散派工单进行领退料时，领料出库单审核时回写生产订单的实际发料数量或退料数量字段。

3.2.4生产订单派工生产派工单由生产订单推式生成，可以按照工序、生产部门、生产部门+工作中心、委外厂商四种派工分组原则下推生成派工单。

支持对生产订单的某道工序或某几道工序派工，也支持对多个订单进行模拟派工、批量派工。

生产订单支持派工到班组，也可对二级工艺进行派工及调整，派工单上工序行状态有正常、完工和终止三种。

派工单工序终止时，会回写生产订单的累计派工数量。

派工单通过调用领退料工作台实现领料，实际上是根据生产订单备料信息按数量比例计算需领料数量，而且只对工艺层级为一级且工序行状态为“正常或完工”的进行领料。

派工单支持工序汇报和整单汇报，系统只支持工序行状态为“正常“的进行汇报，汇报数量大于等于派工单数量时，将工序行状态置为完工。

系统支持对二级工艺进行汇报，汇报单审核时，反写派工单及生产订单的汇报数量、合格数量、报废数量等。

（若生产订单某道工序进行派工，只能从派工单进行汇报，否则，只能由生产订单进行汇报。

）3.2.5生产订单入库若生产事务类型为不启用工序管理，生产订单不允许派工、汇报等，可以直接入库，目前系统不支持联副产品入库。

若生产事务类型为启用工序管理，生产订单不允许直接入库，只能由汇报单进行入库，在汇报单支持联副产品入库。

3.2.6生产订单生成返工生产订单生产订单可推式生成返工生产订单，也可以手工新增业务类型为返工生产的生产订单。

生产订单推式生成返工生产订单时，系统记录源生产订单的单据编号，按订单数量默认推成返工生产订单，生产备料行只有一条产品的备料信息，返工生产订单审核时回写源订单的返工数量。

3.2.7生产订单齐套模拟生产订单开工前，进行齐套模拟分析，确保领料和生产的顺利进行，该功能适用于流程生产和离散生产。

生产齐套模拟提供两种模拟方式，库存齐套和缺料模拟，在库存齐套方式下，可以依据原料现有库存量计算产成品的最大可供生产数量；在缺料模拟方式下，可对订单做产品的备料缺料模拟。

在库存齐套方式下，选择需要模拟的产品及相应的BOM或配方（流程执行），模拟计算后可计算出产品的最大齐套数。

在缺料模拟方式下，选择需要模拟的来源订单（流程生产订单、离散生产订单或计划订单），也可手工新增行进行模拟，来源订单的状态为保存、提交或审核态，齐套模拟结果可以查看齐套情况、子项物料的缺料情况、库存明细及生产实际占用情况。

3.2.8生产订单完工汇报生产车间按照生产订单要求执行生产，每个工序的执行情况及时汇报，根据工序是否派工决定对生产订单汇报还是对派工单进行汇报。

只支持对汇报点进行汇报。

支持对主产品、联副产品汇报，支持按设备人员汇报数量、工时等。

为提供用户汇报的工作效率，系统提供批量派工功能，用户可选择多个生产订单或派工单进行批量汇报。

目前系统提供在工序倒冲和入库倒冲两个时机，若生产事务类型为不启用工序管理，采用入库倒冲，否则，在汇报单审核时倒冲，并根据“自动倒冲的参数”来决定是否汇报单审核时进行倒冲自动生成审核态的领料出库单，对于倒冲不成功的物料，可以通过交互倒冲功能进行。

3.2.9生产订单工序转移工序转移单主要控制产品在各相关工序间的交接转移，系统支持三种转移单生成方式：生产订单下推生成、汇报单审核生成和上拉生产订单生成。

三种生成方式只记录生产订单与转移单的关联关系。

系统支持普通转移和返修转移两种模式，转移单审核时回写生产订单的对应工序的移入、移出数量及返修移入移出数量，在生产订单审核时，对第一道工序的移入数量按订单数量赋值。

3.3生产订单主要功能介绍3.3.1生产订单分割改制3.3.1.1订单分割改制控制流程图3.3.1.2订单分割改制业务场景在企业实际生产中，有时生产处会下达所有零件的生产计划，而且计划的跨度比较大，经常是一个很大的生产订单，比如A在2010-6-19日生产200个，生产处只关心最终节点，但是这种生产订单在车间是不能组织生产的，所以往往是由主制车间（责任部门，经常把交库的部门定义为责任部门）进行任务分解，也就是订单分割；因设计原因，质量原因需要对已经入库的生产订单进行改制。

系统提供通过订单分割功能实现大订单拆分，对生产部门、生产数量和时间进行拆分，使分割后的生产订单更具可行性和具体性，既满足生产能力，又不至于拖期，并通过订单分割功能实现对在制品的改制功能。

3.3.1.3订单分割改制前置条件1、生产订单为审核或下达态才允许分割改制；2、生产订单生产工艺页签进行订单分割改制；3、生产工艺页签只有汇报点才允许分割改制，但首道序例外，即首道工序即时不是汇报点也允许分割改制；4、生产订单分割改制时考虑已完工数量、派工数量、入库数量、转移数量等，只有存在可分割/改制数量时，才允许分割改制；可分割/改制数量=计划数量–表头累计分割/改制数量–MAX【每道工序中MAX（工序汇报数量，工序累计派工数量），表头入库数量，表头完工数量）】。

3.3.1.4订单分割改制参数设置在订单分割改制参数中，分为两部分：一部分携带分割改制工序的基本信息，比如：汇报数量、派工数量、入库数量等；另一部分可以设置分割改制的信息。