除尘岗位工艺操作规程设备名称：炼钢厂环境除尘设备操作规程编号：20150701LG001炼钢厂环境除尘工艺技术规程杭钢建筑安装有限公司宁钢项目部2015年4月制定目录1、二次除尘岗位工艺操作规程 (4)2、预处理除尘岗位工艺操作规程 (7)3、倒罐站除尘岗位工艺操作规程 (9)4、辅原料除尘岗位工艺操作规程 (11)5、石灰通廊除尘岗位工艺操作规程 (13)6、铸铁机除尘岗位工艺操作规程 (15)7、鱼雷罐除尘岗位工艺操作规程 (17)8、C1除尘岗位工艺操作规程 (19)9、C2除尘岗位工艺操作规程 (21)10、C5除尘岗位工艺操作规程 (23)11、C6除尘岗位工艺操作规程 (25)12、C9除尘岗位工艺操作规程 (27)13、C10除尘岗位工艺操作规程 (29)14、C13除尘岗位工艺操作规程 (31)15、C14除尘岗位工艺操作规程 (33)16、C15除尘岗位工艺操作规程 (35)17、C16除尘岗位工艺操作规程 (37)18、C17除尘岗位工艺操作规程 (39)19、C18除尘岗位工艺操作规程 (41)20、C19除尘岗位工艺操作规程 (43)21、C20除尘岗位工艺操作规程 (45)22、中间包除尘岗位工艺操作规程 (48)二次除尘岗位工艺操作规程1技术规定：1.1除尘器部分：1.1.1处理尘气量: 1490000m3/h；1.1.2处理温度： 20℃-80℃；1.1.3出口含尘浓度：≤15mg/N m3；1.1.4滤袋总数： 8064条；1.1.5每室滤袋： 448条；1.1.6滤袋型号： 130*6000；1.1.7滤袋材质：覆膜涤纶针刺毡；1.1.8清灰压力： 0.25-0.4MPa；1.1.9全过滤风速 1.2m/min：离线清灰时过滤风速 1.23m/min1.1.10除尘器压差： 600≤除尘器≤2100Pa 仓室压差≤1500Pa1.2除尘风机部分：1.2.1除尘风机前轴温度： 20℃≤＠≤65℃（报警）；70℃(停机)1.2.2除尘风机后轴温度： 20℃≤＠≤65℃（报警）；70℃(停机)1.2.3额定转速： 750r/min；1.2.4除尘风机前轴振动（垂直）： 30um/s≤＠≤120 um/s（报警）；150 um/s (停机)1.2.5除尘风机后轴温度（垂直）： 30um/s≤＠≤120 um/s（报警）；150 um/s (停机)1.2.6冷却水压力： 0.1 Mpa-0.6Mpa；1.2.7主电机运行电流： 175A≤＠≤262A；1.2.8主电机定子温度U： 20℃≤＠≤110℃（报警）；120℃(停机)1.2.9主电机定子温度V： 20℃≤＠≤110℃（报警）；120℃(停机)；1.2.10主电机定子温度W： 20℃≤＠≤110℃（报警）；120℃(停机)；1.2.11主电机前轴温度： 20℃≤＠≤75℃（报警）；85℃(停机)；1.2.12主电机后轴温度： 20℃≤＠≤75℃（报警）；85℃(停机)；1.2.13偶合器进油温度： 20℃≤＠≤75℃（报警）；85℃(停机) ；1.2.14偶合器出油温度： 20℃≤＠≤75℃（报警）；85℃(停机)；1.2.15润滑油油压力： 160～190KPa1.2.16工作油压压力： 60～90KPa；2岗位操作2.1巡回检查制度：2.1.1随时检查并每3小时记录：除尘风机：风机前,后轴承温度、电机前,后轴温度、电机定子温度、风机轴承振动、除尘器压差、冷却水压力、偶合器进,出口温度、偶合器压力、除尘器进口温度；2.1.2随时检查的项目：风机转速、风机震动、风门开度；偶合器压力、偶合器进口温度、偶合器出口温度；风机油冷却水压力；除尘器压差、除尘器进口温度；除尘器的刮板机的工作状况。
2.2日常操作2.2.1每班按规定每3小时记录一次相关数据；2.2.2每班参加作业区班前会议；2.2.3如果风机高、低速信号丢失，通过对讲机手动给信号高、低速;2.2.4操作室设备每班交接班前打扫卫生；2.2.5检查和记录操作工器具的缺失和交底；2.2.6发现设备有故障及时通知点检，分析初步原因；2.2.7详细记录每次事故的原因，开、停机时间；2.2.8每班对设备进行一次巡查。
2.3除尘风机的开、停机操作2.3.1开机前准备2.3.1.1准备好测温笔、测振笔，仪电和设备点检人员进行相关的检查和确认；2.3.1.2检查轴承座油位是否达到要求；2.3.1.3检查风机风门是否关闭；2.3.1.4检查偶合器执行器开度是否在0位；2.3.1.5检查风机冷却水是否达到要求；2.3.1.6稀油站开启，油压正常。
2.3.2除尘风机开机操作2.3.2.1通知生产等有关单位，准备开机；2.3.2.2变电站确认配送电正常，由作业区下达开机命令，接到开机指令后，按风机启动按扭，启动风机；2.3.2.3观察电机、风机轴承座、偶合器的振动情况；2.3.2.4设备运转正常，设备、电气人员确认正常后，风机低速运行；2.3.2.5随时观察风机、电机、偶合器等各处的油压、油温，并做好相关记录；2.3.3除尘风机停机操作2.3.3.1通知炼钢生产等有关单位，由作业区下达停机命令（事故状态可先停机，后汇报）；2.3.3.2切断电源，风机风门关闭；2.3.4除尘风机的其它特殊操作2.3.4.1风机正常冷却水源为工艺循环水，如果出现冷却水有问题，立即按停机操作进行；2.3.4.2如遇全场停电，待供电恢复后，做好开机前的各项准备工作，等待开机；2.3.4.3遇下列情况之一操作工有权紧急停机：(1)机组突然发生强烈振动或机壳内部有磨刮之声时；(2)任一轴承或密封处发现冒烟时；(3)轴瓦温度急剧升高到85℃以上，采用各种措施后仍不能下降时；(4)炉前除尘管道着火时。
3设备维护3.1设备维护3.1.1本岗位所属设备实行定人维护保养，操作员要熟悉设备的构造和性能，做到“三好”、“四会”。
“三好”：用好、管好、修好；“四会”：会操作、会维护、会小修、会排除故障；3.1.2所属设备的周围环境，做到清洁卫生，消灭跑、冒、滴、漏，实现文明生产；3.1.3各运转设备在启动前首先盘车，并查看附属设备及各处润滑情况，存在缺陷的设备严禁投入运行；3.1.4各运转设备每3时巡检一次，发现问题及时处理或反映，并做好记录；3.1.5电机温升及震动不得超过技术规定；3.1.6本除尘电机开机，禁止连续启动二次；每次间隔时间10分钟。
预处理除尘岗位工艺操作规程1技术规定：1.1除尘器部分：1.1.1处理尘气量: 620000m3/h；1.1.2处理温度： 20℃-125℃；1.1.3出口含尘浓度：≤15mg/N m3；1.1.4滤袋总数： 3600条；1.1.5每室滤袋： 360条；1.1.6滤袋型号： 130*6000；1.1.7滤袋材质：覆膜涤纶针刺毡；1.1.8清灰压力： 0.25-0.4MPa；1.1.9全过滤风速 1.2m/min：离线清灰时过滤风速 1.35m/min1.1.10除尘器压差： 600≤除尘器≤2800Pa 仓室压差≤2200Pa1.2除尘风机部分：1.2.1除尘风机前轴温度： 20℃≤＠≤65℃（报警）；70℃(停机)1.2.2除尘风机后轴温度： 20℃≤＠≤65℃（报警）；70℃(停机)1.2.3额定转速： 990r/min；1.2.4除尘风机前轴振动（垂直）： 30um/s≤＠≤150 um/s（报警）；200 um/s (停机)1.2.5除尘风机后轴温度（垂直）： 30um/s≤＠≤150 um/s（报警）；200 um/s (停机)1.2.6冷却水压力： 0.1 Mpa-0.6Mpa；1.2.7主电机运行电流： 70A≤＠≤100A；1.2.8主电机定子温度U： 40℃≤＠≤110℃（报警）；130℃(停机)1.2.9主电机定子温度V： 40℃≤＠≤110℃（报警）；130℃(停机)；1.2.10主电机定子温度W： 40℃≤＠≤110℃（报警）；130℃(停机)；1.2.11主电机前轴温度： 20℃≤＠≤75℃（报警）；85℃(停机)；1.2.12主电机后轴温度： 20℃≤＠≤75℃（报警）；85℃(停机)；1.2.13润滑油油压力： 360～650KPa2岗位操作2.1巡回检查制度：2.1.1随时检查并每3小时记录：除尘风机：风机前,后轴承温度、电机前,后轴温度、电机定子温度、风机轴承振动、除尘器压差、冷却水压力、润滑压力、除尘器进口温度；2.1.2随时检查的项目：风机转速、风机震动、风门开度；风机油冷却水压力；除尘器压差、除尘器进口温度；除尘器的刮板机的工作状况。
2.2日常操作2.2.1每班按规定每3小时记录一次相关数据；2.2.2每班参加作业区班前会议；2.2.3如果风机高、低速信号丢失，通过对讲机手动给信号高、低速;2.2.4操作室设备每班交接班前打扫卫生；2.2.5检查和记录操作工器具的缺失和交底；2.2.6发现设备有故障及时通知点检，分析初步原因；2.2.7详细记录每次事故的原因，开、停机时间；2.2.8每班对设备进行一次巡查。
2.3除尘风机的开、停机操作2.3.1开机前准备2.3.1.1准备好测温笔、测振笔，仪电和设备点检人员进行相关的检查和确认；2.3.1.2检查轴承座油位是否达到要求；2.3.1.3检查风机风门是否关闭；2.3.1.4检查变频器是否在待机；2.3.1.5检查风机冷却水是否达到要求；2.3.1.6稀油站开启，油压正常。
2.3.2除尘风机开机操作2.3.2.1通知生产等有关单位，准备开机；2.3.2.2变电站确认配送电正常，由作业区下达开机命令，接到开机指令后，按风机启动按扭，启动风机；2.3.2.3观察电机、风机轴承座、偶合器的振动情况；2.3.2.4设备运转正常，设备、电气人员确认正常后，风机低速运行；2.3.2.5随时观察风机、电机，并做好相关记录；2.3.3除尘风机停机操作2.3.3.1通知炼钢生产等有关单位，由作业区下达停机命令（事故状态可先停机，后汇报）；2.3.3.2切断电源，风机风门关闭；2.3.4除尘风机的其它特殊操作2.3.4.1风机正常冷却水源为工艺循环水，如果出现冷却水有问题，立即按停机操作进行；2.3.4.2如遇全场停电，待供电恢复后，做好开机前的各项准备工作，等待开机；2.3.4.3遇下列情况之一操作工有权紧急停机：(1)机组突然发生强烈振动或机壳内部有磨刮之声时；(2)任一轴承或密封处发现冒烟时；(3)轴瓦温度急剧升高到85℃以上，采用各种措施后仍不能下降时；(4)炉前除尘管道着火时。
3设备维护3.1设备维护3.1.1本岗位所属设备实行定人维护保养，操作员要熟悉设备的构造和性能，做到“三好”、“四会”。