技术交底记录表C1－3交底内容：工程编号 日 期2013年 7月 12日四、施工工艺 （一）模版安装1、墙体模板墙体模板采用 14mm 厚多层板，按墙体规格预制大模板，以单张 915×1830 分别配制，模板配制时 进行编号，在现场模板拼接时按号拼接，确保模板接缝严密，防止漏浆。

次龙骨采用 50mm × 100mm 木 方间距 100mm ，主采用φ 48 双钢管间距 450mm 。

墙体模板安装（ 1）放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层并贴海绵条，检查并校正 支摸用的地锚已预埋好。

（ 2）按位置线安装门窗洞口模板，用线坠校正垂直后，门窗口两侧用Φ 12 钢筋支顶，每侧不少于 3 道，并绑扎牢固。

（ 3）模板支撑采用φ 48 架管支两道斜支撑，底部用木方支顶，与地锚连接，竖向间距 1200mm 。

（ 4）在底板砼浇筑和楼板时，沿墙线外侧 1500mm 和 2500mm 处预埋Ф 25 钢筋，出地 150mm ，用于模板斜向支撑钢管的加固。

（ 5）模板施工时，采用碗扣式钢管脚手架作为操作平台。

模板之间拼装严密，防止漏浆。

（ 6）外墙内侧模板为防止模板下口漏浆， 安装模板前， 将墙内杂物清理干净， 在模板下口粘海绵条。

（ 7）支设模板前将墙底部施工缝处砼剔除砼浮浆和松动的石子等软弱层， 剔除前在墙边线位置沿线 用切割机切除一条深 5mm 缝后再剔凿，切割时应防止破坏板筋。

在墙两侧弹出模板位置线，定位准确， 保证工程名称石家庄阿尔卡迪亚住宅三期交底部位 墙、柱、顶板模板支设与拆除模板支设好后刚好与两侧线齐，拆除模板后，墙上下施工缝处成水平一条缝。

内墙模板支设时，先商业住宅楼除工程编号日期2013年7月12日在底板上用水泥砂浆将模板下口找平，再支设模板，并在模板下口塞海绵条，防止底口漏浆。

墙体内模安装顺序如下图所示，模板拆除顺序相反。

墙体内模支模顺序（8）安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

（9）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板企口缝及各部位拼缝、下口是否严密。

（10）地下车库外墙和内墙的抗渗要求不同，施工时在内外墙交接处的暗柱钢筋上加双层密目钢丝网，分隔内外墙混凝土，施工方法如下图所示：2、框架柱模板框架柱模板采用14 mm 厚多层板，模板配制高度为：层高－梁高+30mm ，次楞采用50mm× 100mm 木方，间距不大于150mm ，柱箍采用两根Φ 48 钢管，用对拉螺栓分别从两侧将板体拉紧，截面尺寸较大框架柱在中间部位另加两根Φ 48 钢管做竖向主楞，横向主楞间距由设置间距300mm。

加固用双钢管斜支撑设置两道。

具体施工做法见下图：止水钢板内外墙交接处竖向施工缝做法抗渗外墙穿墙栓作法外墙附墙框架柱模板采用14 mm 厚多层板，次楞采用50mm× 100mm 木方，间距100mm ，主楞采用Φ 48 钢管，水平主楞、竖向主楞双向交叉设置，用对拉螺栓（据防水要求加焊止水环）分别从两侧将板体拉紧，如图所示：3、框架梁模板框架梁模板采用 14 厚多层板，模板支撑体系采用碗扣式脚手架，脚手架立杆底纵横弹线，上下层立 杆尽量在同一直线上。

工程名称 石家庄阿尔卡迪亚住宅三期交底部位 墙、柱、顶板模板支设与拆除工程编号日期2013年 7月 12日框架梁模板安装（1）柱子拆模后在混凝土表面弹出轴线和水平线。

（2）安装梁立柱之前，先在立柱下垫通长垫板，立柱沿梁跨度间距300mm ，立柱与梁跨垂直方向间距600mm，水平杆步距1500mm 。

（3）梁跨度等于或大于4m ，施工按跨度的3/1000 起拱，悬臂梁（板）悬臂长度等于或大于2m 时，按悬臂长度的6/1000 起拱。

（4）梁侧模次龙骨采用50× 100 木方间距300mm，竖向Φ 48 钢管主龙骨间距不大于600mm。

梁高大于600mm 时，设一道Φ 12 对拉螺栓，纵横间距450mm 。

（5）梁侧加固：设置钢管斜撑间距900mm 。

（6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。

（7）将梁模板内杂物清理干净，经自检合格后办预检手续。

4、顶板模板顶板模板采用14 厚多层板，支撑满搭满堂碗扣式脚手架，水平杆间距1200mm，立杆间距900mm,在靠近墙体处立杆间距按300mm、600mm、900mm 调整。

次龙骨采用50mm× 100mm ，第一道设在靠墙边100mm，按间距200mm 逐一排放，主龙骨采用两根50mm× 100mm 木方间距900mm，上部铺设14mm厚多层板，用钉子钉牢。

模板拼缝处采用对接硬拼，模板支设如下图所示顶板模板安装（1）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，主龙骨间距为900mm，次龙骨间距为200mm 。

（2）调节支柱高度，将主龙骨找平，铺设次龙骨，次龙骨距墙边、柱边100mm。

3）铺楼板底模，楼板底模采用14mm 厚多层胶合板，多层板板缝采用硬拼，保证拼缝严密，不漏浆，为防止漏浆，应加粘海绵条。

（4）平面板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

（5）标高校正完后，支柱之间根据高度设置水平拉杆，离地面不超过300mm 。

（6）将模板内杂物清理干净，办理预检手续。

5、楼梯模板楼梯模板采用多层板、木方，多层板按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步数现场配制。

楼梯拆模后用多层板条制护角保护梯角，具体支设方法如下图所示：6、后浇带模板（1）底板后浇带底板后浇带处先用附加钢筋棍支撑止水钢板，与底板附加钢筋牢固焊接，在后浇带外侧加双层密目钢丝网，在混凝土浇筑时封堵混凝土。

施工方法如下图所示：（2）地下车库顶板后浇带模板地下车库浇筑混凝土时在后浇带范围内用铅丝网封堵混凝土，嵌20× 30mm 木条，在后浇带浇筑时剔除木条安装止水条，施工方法如下图：因顶板模板拆除滞后，在顶板支设时，将后浇带两侧200mm 范围内，用1220mm 宽多层板做单独模板配制，独立支撑体系与主支撑体系连接，待模板拆除时，保留后浇带两侧模板不拆除，不能采取先拆模板后支顶的方法。

（3）外墙后浇带模板浇筑外墙后浇带两侧混凝土时后浇带处模板采用14mm 竹胶板制作梳子板，施工方法如下图：7、电梯井坑、集水坑模板 电梯井坑、集水坑等用竹胶合板和木方制作成筒模，筒模内采用木方支撑，间距小于500mm ，沿筒模全高均匀布置，筒模底板留排气孔。

钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，用混凝土料 斗加整捆盘条钢筋作为配重压住筒模，防止上浮。

底板集水坑、电梯井坑筒模如图：（二）模板拆除1、框架柱模板拆除：先拆掉柱斜撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬 动模板，使模板与混凝土脱离。

2、墙模板拆除：先拆穿墙螺栓等附件，在拆斜撑，用撬棍轻撬模板，使模板离开墙体。

3、楼板、梁模板拆除：楼板和梁模板拆除时间由混凝土同条件试块强度确定，拆模时混凝土强度满足以 下表要求：50×100木50×100木方支撑14mm 厚多层板100×100木方底模拆除时的混凝土强度要求拆模时先拆掉梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2 根支柱暂不拆。

在拆模时应注意临量堆放模板是否超过混凝土楼板允许使用荷载。

以免压坏楼板4、后浇带模板的拆除时间及要求顶板模板拆除滞后，在顶板模板拆除时保留后浇带两侧200mm 范围内的模板和独立支撑体系不拆除，不能采取先拆模板后支顶的方法。

五、应注意的质量问题1、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；粱上下口模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。

作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。

模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。

梁、板模板应按设计或规范起拱。

梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

1、柱模板（1）涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。

施工应认真按设计要求作业。

（2）柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。

安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。

（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。

支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。

柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

4）允许偏差和检查方法六、成品保护1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。

模板平放时，要有木方垫架。

立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。

不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，表C1－3技术交底记录交底内容：保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

七、安全措施1、除遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定。

2、进行模板操作的工人，进场之前必须经过安全及操作技能培训。

3、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员系好安全带。

4、模板存放场地地面应做好硬化处理。

5、大模板现场存放应面对面放置，保持自稳角75° ~80°。

6、施工作业前，应对工人做好安全交底及安全教育工作。

7、施工过程中，随楼层升高，应及时支设安全网及防护网，并高出作业面1m 以上。

8、支模过程中应遵守操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板连接稳固。

拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

9、装拆模板时必须有稳固的登高工具。

高度超过 3.5m 时，必须搭设脚手架。

安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。

10、在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落不得超载。

操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上，严禁上下抛掷。

11、基槽下支模应先检查土壁的稳固情况，基槽上口1m 范围内，不得堆放模板、支撑件。