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汽车总装车间管理制度

汽车总装车间管理制度为了提高本公司的产品质量和各项工作的顺利开展,做到样样有章可循,事事有制可管。

特制定如下制度要求:一、《思想准则》:1、对工作要热情有责任感,环境卫生人人注意,安全生产人人有责。

2、对产品热心爱护,对质量精益求精。

3、对自己努力学习,提高技能。

4、对同事宽容相待,以理服人,团结精神。

5、对上级尊重服从。

二、《行为准则》:1、不迟到、不早退,不旷工。

2、不擅离岗位,不消极怠工,离岗不允许超过5分钟。

3、不大声吵笑,吹口哨、闲谈。

4、不损坏公司财物,或占为己用。

5、不带无关的物品进车间,生产现场。

6、不违反产品工艺要求和技术标准。

7、不准赤脚、穿拖鞋或木鞋上班。

8、不准涂改毁坏黑板报和公告。

9、上班时间不允许看报纸、听音乐、吃早餐及吃零食。

10、进入厂区,必须佩戴厂卡。

11、上班时间要集中精力,严禁打睡,睡觉等行为。

12、不得随地乱扔任何垃圾,保持工作岗位和工作场所清洁,做到工完场洁,工具和物料摆放要整齐、规范、有序。

13、安全生产人人有责,禁止在厂区内酗酒、聚赌、打架及有伤风化的行为。

三、《违规准则》:1、公司上班时间:早上8:00-12:00,下午13:30-17:30,晚上加班18:30-21:30(下班时间由拉长或主管根据生产情况决定,员工必须服从安排。

)员工迟到早退第一次(5分钟计算)扣罚20元,第二次加倍处罚,旷工每天罚100-300元,每旷工累计超过3天(24小时)按自动离职处理(工资不予发放),月超过1次的事假每天扣罚50元。

(病假除外)2、离开岗位超过5分钟每次扣罚20元。

3、不服从工作安排或无理取闹者,每次扣罚50元,严重者扣罚200元以上。

4、对打架斗殴者由公司处理,严重者交给公安处理并开除出厂(工资不予发放)。

5、爱护公物及工厂措施,不得私自拿取和损坏公司任何或设备,员工不按规定损坏公司任何物品或设备须赔偿,如有盗窃公司财物一经查获立即开除,情节严重者送公安机关处理。

6、违法装配工艺技术标准,造成质量事故或弄虚作假行为。

每次罚100元以上,并无偿返工。

7、必须保持及维护生产线及个人工作岗位整洁、卫生、不积压物料,不做与工作无关的事,拉组长视为不整洁的由拉组长批评、纠正、屡教不改的罚款30元一次,如有再犯加倍处罚。

8、在厂区内乱接电源线,使用明火,未在厂区指定吸烟区内吸烟的发现一次罚款100元,如有发生严重事故追究当事人法律责任。

9、违规其他条例者进行批评指正,重则罚100元以上,其余相关条例日后再作制订。

生产部总装车间管理制度2017-08-19 20:22 | #2楼一、劳动纪律1、请假必须提前1天办理请假手续,如住院及不可抗拒的意外事故,可由他人代替办理请假。

半日内,须经班长批准。

1日内须经值班主任批准。

1日以上3日以内,须经主任批准3日以上经车间批准后,到公司总经理室办理请假手续。

未经批准及未提前办理请假手续者按旷工处理。

2、休病假必须持医院证明、诊断书、门诊收据。

病假一天考核0.15系数,住院、产假按天计算考核系数 ( 工作日除以绩效基数)。

3、事假1天考核0.15系数。

4、丧假 (按国家规定请假, 超出国家规定假期按事假处理);丧假按天考核绩效系数。

5、婚假:按天考核绩效系数,半月考核0.5系数。

6、探亲假、有薪假;按出勤天数发放绩效工资。

7、旷工一天绩效为0系数;一月内累计7日(含7日)以上予以辞退。

8、迟到、早退、一次考核0.05;中途溜号第一次考核0.1系数;月累计2次以上(含2次)每多一次加扣0.15系数。

公司上班接送车影响除外。

班长每天及时向值班主任报告本班组出勤情况,未报告被厂内查出1次考核班长0.1系数,责任者考核0.2系数.。

二、生产管理1、在规定时间内完不成当班生产任务者,一次考核0.2系数。

2、由本人原因造成过失,影响生产,一次考核0.2系数。

3、不服从工作分配一次考核0.2系数,三次扣除当月绩效工资交厂人事科。

.4、消极怠工者一次考核0.2系数;月度内累计三次取消当月绩效工资交厂人共 5 页事科。

5、车间内部检查文明生产一项未达标,责任人考核0.05系数。

公司文明生产检查不合格一处一次考核责任人0.15系数,并考核责任人所在班组长职务系数0.05系数。

系长管区班组月指标未达标考核0.05一0.2系数.6、工作场地一次未打扫车间考核责任人0.05.(若有参观产生不良影响考核0.2 系数) 并考核责任人所在班组长职务系数0.05。

零件包装物乱放一次.车间考核责任人0.1系数,7、零件箱、工装摆放不整齐出地面黄线车间考核本岗位负责人0.1系数。

零件落地一次考核责任人0.1系数,公司级查出一次考核责任人.0.15系数.考核班长0.05系数。

8、上班时间干与工作无关的事情一次考核0.1系数,每增加一次(当月内)考核0.2系数。

9、车间员工不准互相看工资条及打听工资,违者各考核0.4系数。

10、车间员工未经车间同意私自拿他人和自已岗位零件,放入自己工具.更-衣柜放二天以上者,发现一次考核0.5;将零件私自拿出车间按偷盗处理(公司规定偷盗者解除劳动合同)。

11、工作时打架,主要责任者考核0.4系数,次要者考核0.2系数。

三、员工培训1、新上岗员工(含自己要求调动岗位员工)在规定培训期间内达不到本岗位技能要求者,第一个月绩效下降0.1,第二个月下降0.3,第三个月下岗学习.绩效为0。

合同到期不再续签合同。

2、车间安排内部调动员工在新班组,一个月内必须达到本岗位操作技能并跟上生产节拍,达不到者每月下降0.1系数。

员工因自身原因不能顶岗.将在车间待岗.待岗期间绩效为0.4.由车间安排作清扫和杂物.三个月后上交公司处理。

3、员工参加工厂和车间组织的各种培训,成绩不合格者考核0.2系数/次。

4、新员工上岗二个月内达不到I水平者考核当月绩效0.6;质量考核、劳动纪律考核除外。

共 5 页5、因员工自身因素,需要变换岗位者,第一个月车间试岗,绩效0.6起步评定;当月达不到本岗I水平者考核0.1绩效,二个月达不到者考核0.2绩效。

四、质量管理1、VES 评审 V1项考核0.4系数,V2项考核0.2系数。

2、重保项、关键项不合格发生第一次考核0.5系数,在同一岗位重复发生同样问题加1倍考核;一般项不合格发生第一次考核0.2系数,在同一岗位重复发生同一样问题加1倍考核。

3、明知零部件不合格,有意装产品车中,一次考核0.2绩效。

工艺要求按配比兑的材辅料,必须在班长和指导员监督进行,作业者不能自行配比,违者考核造成批量按质量事故处理。

工作时造成严重质量事故者(错装、漏装总成、0.4系数;零件损坏、造成返修量大)每项次考核0.4一0.6系数。

4、批量质量事故一般项,每项考核责任人0.4系数,所在班班长0.1系数;重保项、关键项每项次考核责任人0.6系数,所在班班长0.2系数,检查员考核0.2系数,所在区段系长考核0.1系数,月度内重复发生加倍考核。

5、工艺纪律检查不合格,第一次不合格考核0.2系数/项, 在同一岗位重复发生一次加1倍考核。

班长考核0.15系数.系长考核0.1系数.(班内.系内连-发2次)6、已确定对策的质量改善项目,未认真实施对策发生一次考核0.2系数,重复发生加1倍考核。

班长考核0.1系数.系长考核0.05系数。

7、在装配作业中由于工作随意性大,不注意对车身的保护,而造成的磕碰伤、划伤、坑包,一次考核0.2系数。

油污、车内杂物第一次考核责任者0.2系数;重复发生一次累加考核责任者0.2系数..个人造成质量问题申报由班长处理. 班长和责任人写出分析报告并制定整措施。

整车到用户手中发现原厂装配问题,按车间考核项目加1倍考核责任人和班长系长0.05一0.2系数。

8、在规定时间内及扭力异常时未校验扭力扳手者,一次考核0.1系数,所在班组长考核0.05系数。

9、班长未能及时修改完善标准作业书,一次考核0.1系数;对由于标准作业书不完善而造成的质量事故、错、漏装、不符合产品要求操作等情况,发现一次考核班长0.1系数,考核质量工程师0.05系数。

五、安全管理:1、无厂内动车证和机动车驾驶员证者私自动产品车,一次扣除当月绩效工资。

2、持双证可以动车者,未按厂内规定驾驶者一次考核全月绩效。

3、下班时未按车间要求停放产品车,一次考核0.2系数。

4、无设备操作证操作设备,发现一次考核0.2系数,如出现设备、安全事故按厂部规定考核。

5、劳保用品未按要求穿戴,一次考核0.1系数;一月内每增加一次考核0.1系数,未按要求戴安全帽者,一次考核0.15系数并扣50元。

6、车间内严禁抽烟,违者一次考核0.2系数,按厂内规定考核1000元。

7、未按厂内要求在车间内停放产品车(在线内),及下班时产品车未拨钥匙者,考核0.1系数;节假日车间内所有的车身及整车未拨钥匙,考核责任班长0.1系数。

8、产品车交给无双证人员驾驶,考核全月绩效,如肇事一切经济损失自负。

9、厂内车转弯及出车间大门、调头、倒车必须左右观望,确认安全方可进行,打转向灯、鸣喇叭、超速行驶.违者考核0.6系数;班长.系长考核0.1一0.4系数.作业中收听车中音响者一次考核当绩效0.2系数。

厂内行车造成交通事故,主要责任者考核当月绩效工资,赔偿经济损失(按10、厂内规定执行)。

11、车间计算机使用对象为车间办公室人员、班组长、和检查员,无关人员未经允许禁止操作电脑;上机不准玩游戏或做与工作无关的其他操作,每发现一次考核绩效系数0.2,造成系统崩溃者当月绩效工资为零。

12、工伤、安全事故出现一次.班长、当事人同等考核,组长减半考核。

六、成本管理1、班组未完成车间下达的成本控制指标,每超5%考核班长0.2系数;因过量控制成本指标造成量事故,按批量重保项考核0.4系数考核班和责任人。

2、个人未完成班组下达的工具、废品控制指标,每超5%考核绩效系数0.05。

因个人操作不当,造成工具零件损失贰佰元以上(含贰佰元. 按月计算) 考核责人0.05糸数。

3、月、年中、年底零件盘点,标准件1个品种数量不对考核0.1系数;零件总成(含小零件)一个品种数量不对考核0.2系数. 班长考核按品次数0.5一0.2系数。

4、严格执行在制品管理办法,及时传递各类帐表;作好不合格品的处理和分类存放,对工作不及时、不认真而出现失误的责任者,视后果对班长系长考核0.05-0.4绩效系数。

七、嘉奖1、主动进行现场、质量、成本、生产改善,取得明显效果者经班长确认,嘉奖0.05-0.4系数/项。

较大改善项目取得显著成效者班长报车间确认后嘉奖0.2-0.4系数/项。

2、参加厂部各类活动,竞赛取得突出成绩者嘉奖0.05-0.2系数/次。

3、经车间和质量部门共同确认的零缺陷岗位确认月嘉奖0.2系数。

4、对及时发现安全事故隐患避免安全事故发生的员工,嘉奖0.05-0.4系数。

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