锌合金指挥盒体压铸模设计Zinc alloy command box body pressure molding design院系：机械系专业/班级：机械设计制造及其自动化0703班学号：220072725学生姓名：毕夺指导教师：潘思伟（高级讲师）2011 年 6 月题目：锌合金指挥盒体压铸模设计题目：锌合金指挥盒体压铸模设计毕业设计（论文）答辩成绩评定机械设计制造及其自动化专业毕业设计（论文）第答辩委员会于 2011 年 6 月日审阅了 0703班级毕夺学生的毕业设计（论文），听取了该生的报告，并进行了答辩。
设计（论文）题目：锌合金指挥盒体压铸模设计设计（论文）说明书共页，设计图纸张。
毕业设计（论文）答辩委员会意见：经答辩委员会无记名投票表决，通过同学本科毕业设计（论文）答辩。
根据学校相关规定，经答辩委员会认定，该生的毕业设计（论文）成绩为。
机械设计制造及其自动化专业毕业设计（论文）答辩委员会主任委员年月日摘要本文介绍了锌合金指挥盒体压铸模设计的全部过程及压铸工艺参数的设计依据，通过全面的分析和精确的计算，设计出一套可用于生产实践的压铸模，从中得出设计方法对今后其它类型件的压铸模设计也有一定的参考价值。
本压铸模的特点是四面侧抽芯，侧浇口浇注系统。
通过对产品图的分析，确定方案。
首先确定浇注系统，排溢系统和分型面。
有几个方案中选出最适合本铸件的。
此过程中考虑到避免铸件产生缺陷、提高铸件的质量的问题。
然后计算型腔，型芯尺寸，进行压铸模结构的设计。
再次进行推出复位机构的设计，在这些工作完成之后，要考虑的是压铸模的技术要求，其中包括总装要求和零件图要求。
目前，模具的设计特别是压铸模的设计在现代化制造行业起着越来越重要的作用，压铸是高效益、高效益，很有发展前途的铸造方法，在高科技的不断推动下，压铸必将进一步扩大其应用范围，在国民经济发展中必将发挥出越来越大的作用。
与其他方法相比，它具有尺寸精度高，强度高，表面粗糙硬度高，能压铸复杂的薄壁零件，同时，生产率极高，可以省略大量的机加工。
本文分析了锌合金指挥盒体在设计过程中的工艺性和工艺方案，同时也阐述了在设计时应注意的一些原则性问题。
在整个设计过程中以性能为中心，以降低成本为导向，以简化结构为基点，体现了原则性与灵活性的完美结合。
关键词：压铸模；工艺参数；工艺性IAbstractIn this article, I dewell on all process of die-casting mold of command box with the Zinc alloy and choose its process variable. I design a set of paractical die-casting mold, through precious calculation and repeated reflection .Moreover ,the design way can guide other types of die-casting mold design in future. The characteristic of this die-casting model is that draw out the cores in four oppsition directions and the system of moulding adopt point of pouring channels, in the designing of that it requires the second separate model, it is a complicated structure. I can confirm the project by analysing part drewing. First, I can confirm the system of moulding and let flooding, and separate interface. In the course of this I consider the problem of avoiding the bug of casting product and improving the quality of casting. From the several projects I select the best one. Afterword I count the dimension of model sheet and core, in order to design the structure of die-casting, and then design the institution of detrusion and diaplasis. After these work completing, I design the technic require of this die-casting, general assemble and apart included.At present, the mould design especially die-casting die in the design of modern manufacturing industry plays a more and more important role is high benefit, high benefit, die-casting, promising casting method, in the high-tech continuously push down will further expand its, die-casting application, in the development of national economy will play more and more important role. Compared with other methods, which has high dimension accuracy, high strength, rough surface hardness, can die casting complex thin-walled parts, meanwhile, productivity high, can omit a lot of machining.The paper analyses the technics and the technic object of the die-casting model of command box with the Zinc alloy, at the same time the paper talks some principle problem of design, the designing according as economize meteiral and debase cost and on the safe side.At this same time, this paper expatiate some attentived principle questions during the design. During the design process, that the capability looked as the center ,the laigh cost looked as the direction indicator and the sample construct looked as the basic point, tieing the principle with the flexibility perfectly.Key Words: die-casting mold ；process variable；state of technicsII目录摘要 (I)ABSTRACT........................................................................................................................................ I I 前言 (1)第1章压铸模设计概述 (3)1.1设计压铸模的基本要求 (3)1.2压铸模设计应包括的主要内容 (3)第2章铸件的工艺分析 (4)2.1压铸锌合金应具备的基本要求 (4)2.2压铸件结构上的要求 (4)2.2.1 壁厚 (4)2.2.2 孔 (4)2.2.3 铸造圆角半径 (4)2.2.4 出型斜度 (5)2.3设计压铸件时需充分考虑的因素 (5)2.4压铸件的精度 (5)2.4.1 影响铸件精度的因素 (5)2.4.2 压铸结构与压铸件精度的关系 (5)2.4.3 尺寸精度及偏差 (6)第3章选用压铸机 (7)3.1压铸机的结构形式及特点 (7)3.1.1 立式冷压室压铸机的结构形式及特点 (7)3.1.2 卧式冷压室压铸机的结构形式及特点 (7)3.1.3 全立式压铸机的结果形式及特点 (7)3.2压铸机的类型选择 (8)3.3压铸机型号的选择 (8)3.3.1 确定压铸机的锁模力 (8)3.3.2 反压力的计算 (8)3.3.3 确定压射比压 (9)3.3.4 作用于抽芯机构上法向压力的计算 (9)3.3.5 开模距离的核算 (9)第4章浇注系统和流溢、排气系统的设计 (11)4.1浇注系统的结构 (11)4.2浇注系统的对比、确定 (11)4.3浇注系统个组成部分的设计 (12)4.3.1 直浇道的设计 (12)4.3.2 横浇道的设计 (12)III4.3.3 内浇口的设计 (13)4.4溢流槽和排气槽的设计 (13)4.4.1 溢流槽的作用 (13)4.4.2 溢流槽的设计 (14)第5章分型面的设计 (16)第6章本压铸模可行性方案论 (17)第7章压铸模的结构设计 (18)7.1模具设计的要点 (18)7.1.1 压铸模成型零件的设计 (18)7.1.2 镶块的固定形式 (19)7.1.3 压铸模成型零件的尺寸的计算 (19)7.2成型部分尺寸的计算 (19)7.2.1 压铸件的收缩率 (19)7.2.2 模具制造公差 (20)7.2.3 成型部分的计算 (20)7.3压铸模结构零件的设计 (20)7.3.1 动、定模导柱和导套的设计 (20)7.3.2 模板的设计 (21)第8章抽芯机构的设计 (23)8.1本设计抽芯机构的只要组成 (23)8.2抽芯机构的设计要点 (23)8.3本设计抽芯机构方案的确定 (23)8.3.1 斜销抽芯机构 (23)8.3.2 弯销抽芯 (24)8.3.3 齿轮齿条抽芯机构 (24)8.4确定抽芯力和抽芯距离 (24)8.4.1 确定抽芯力 (24)8.4.2 抽芯力的估算 (24)8.4.3 确定抽芯距离 (25)8.5斜销工作段尺寸的计算与选择 (25)8.5.1 斜销斜角的选择 (25)8.5.2 斜销直径的估算与查用 (25)8.5.3 斜销的长度的确定 (26)8.6滑块及滑块限位楔紧的设计 (26)第9章推出机构的设计 (28)9.1推出机构的组成 (28)9.2推出机构的选择 (28)9.3推杆推出机构 (28)IV9.3.1 推杆推出机构的特点 (28)9.3.2 推出距离的确定 (29)9.3.3 推出部位的选择 (29)9.3.4 推杆的设计 (29)9.3.5 确定推杆的直径与数量 (29)第10章指挥盒体压铸工艺参数设计 (31)10.1压射比压、压射力和比压 (31)10.2充型条件 (32)第11章压铸模的技术要求 (33)11.1结构零件轴与孔的配合和精度 (33)11.1.1 对固定零件的配合要求： (33)11.1.2 对滑动零件的配合要求： (33)11.2形位公差 (33)11.3表面光洁度 (34)结论 (35)参考文献 (36)致谢 (37)V沈阳工业大学工程学院本科生毕业设计（论文）前言压力铸造的原理就是液体金属在高压作用下压入精密加工的钢压铸模内，并完全填充压铸模，获得轮廓清晰，与压铸模腔相符的有压铸件。