汽凝汽式汽轮发电机组技术协议技术协议甲乙双方就甲方向乙方采购一套30MW补汽凝汽式汽轮发电机组有关技术问题进行协商，双方同意签订本技术协议，作为汽轮机和发电机设计、制造和交货验收的依据。

项目名称：设备名称：补汽凝汽式汽轮发电机组及辅机一、机组型号及用户和机组使用地点：1、汽轮机型号：补汽凝汽式汽轮机一台产品代号：制造厂：2、发电机型号：无刷励磁发电机6.3KV 一台制造厂：3、机组用户：使用地点：4、乙方负责汽轮发电机组的成套供货。

二、用户使用条件的要求：1、设备运行环境及厂址条件：最冷月平均气温：-18℃；最热月平均气温：22.9℃；年最高气温：35.5℃；年最低气温：-40.7℃；最大冻土深度：170cm；年平均湿度：70%；年平均降水量：674.2mm；最大日降水量：119.3mm；主导风向：西南风；最大风速：19米/秒；地震烈度7度.2、冷却水冷却水为循环水冷却水进口压力：~0.25MPa（a）冷却水温度：正常25℃，最高33℃冷却水PH值：7.5～9清洁系数：0.8 冷却水量：≤7150t/h循环水质：酸碱度电导率浊度钙硬度总硬度氯离子总碱度总铁总磷PH us/cm NTU mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l7.5~9 ≤2500 ≤50 ≤450 ≤600 ≤600 ≤450 ≤30.0 ＞38.41 870 20 308.16 368.08 101.42 289.81 1.3 4.13、电源条件动力电源：380V，50Hz，三相；220V，50Hz，单相。

事故电源：直流220V。

4、汽轮发电机组安装使用环境和场所汽轮机运行方式：定压、滑压运行负荷性质：带基本负荷，也可调峰运行汽轮机布置：室内双层布置汽轮机安装：运转层标高8.00 m汽轮发电机组安装在室内，厂房为新建厂房；使用场所无防爆要求。

5、参数和要求产品型号BN30-8.83/1.2额定功率MW 30额定转速r/min 3000旋转方向顺汽流方向看为顺时针额定主蒸汽进汽压力及变化范围Mpa 8.83±0.2额定主蒸汽进汽温度及变化范围℃535+10-15额定主蒸汽进汽量t/h 86（最大100）补汽进汽压力及变化范围Mpa 1.2--1.4补汽进汽温度℃300补汽进汽量t/h 0--11 冷却水温正常℃25最高℃33额定排汽压力Kpa 6.67给水回热级数1（除氧）给水温度℃158额定工况主汽汽耗率kg/kw.h ～3.192额定工况补汽汽耗率kg/kw.h ～5.682二阶临界转速r/min 大于额定转速的15% 额定转速时振动值mm ≤0.03 (全振幅)临界转速时振动值mm ≤0.15 (全振幅)汽轮机外形尺寸mm 7500×4450×3500三、技术性能要求：1、汽轮机进汽参数为额定参数时，汽轮发电机组能在输出功率28700kW的工况下安全连续地长期运行；2、汽轮发电机组应能承受下列可能出现的运行工况：⑴机组轴系应能承受发电机出口母线突然发生两相或三相短路或单相短路重合闸或非同期合闸所产生的扭矩；⑵机组甩负荷后，允许空转时间应不小于15分钟；⑶汽轮机能在额定转速下空负荷运行，允许空负荷运行的时间至少能达60分钟；⑷汽轮机在排汽温度不高于80℃时允许长期运行，排汽缸最高允许温度为90℃；⑸本机组允许在制造厂提供的最低功率（9000kW）至最大功率（33000kW）之间长期运行。

3、当机组负荷在100%全甩负荷时，机组应能自动控制转速，以防机组脱扣。

4、汽轮机所测得的噪声应符合GB5578-2007规定(不大于85分贝)。

5、提供汽轮机的强迫停机率和可用率（年停机率应小于2%，年可用率应大于98%）。

年可用率％＝（8760小时－计划停机小时数－强迫停机小时数）/（8760小时－计划停机小时数）×1006、汽轮机的零部件(不包括易损件)的设计，在其寿命期内应能承受下列工况:启动方式启动次数冷态次200温态次400热态次3000极热态次500负荷阶跃次10%时启动12000次上述总寿命消耗应不大于使用寿命的75%。

四、本体设计制造要求：1、汽轮机本体：汽轮机组及其辅助系统设计、制造规范、规程和标准汽轮机设计制造执行以下标准：GB5578-85《固定式发电用汽轮机技术条件》ZBK54021-88《汽轮机主要零部件（静子部分）加工装配技术条件》ZBK54018-88《汽轮机主要零部件（转子部分）加工装配技术条件》ZBK54022-88《汽轮机总装技术条件》ZBK54013-88《射水抽汽器加工装配技术条件》ZBK54014-88《汽轮机冷油器（管式）尺寸系列和技术条件》ZBK54034-90《汽轮机凝汽器技术条件》ZBK54037-90《汽轮机调节系统技术条件》GB8117-87《电站汽轮机热力性能验收试验规定》JB/T1329-91《汽轮机与汽轮发电机连接尺寸》JB/T1330-91《汽轮发电机组中心标高与安装尺寸》JB2901-81《汽轮机防腐技术条件》JB2862-81《汽轮机包装技术条件》JB2900-81《汽轮机油漆技术条件》GB/T1339-92《汽轮机安全监视装置技术条件》DL/T892-2004《电站汽轮机技术条件》DL/T834-2003《火力发电厂汽轮机防进水和冷蒸气导则》当上述标准前后有矛盾时，以偏高的标准为准。

汽轮机额定功率：30000 kW汽轮机额定转速：3000r/min （同步范围-4%~+6%）汽轮机跳闸转速：3270~3330r/min汽轮机转向：从汽轮机向发电机方向看，汽轮机转向为顺时针。

2、汽轮机转子应彻底清除残余内应力，出厂前进行高速动平衡试验合格。

3、汽轮机低压末级及次末级叶片应具有必要的抗应力及抗汽蚀措施，汽轮机应设有足够的除湿用疏水口。

4、汽缸铸件应彻底消除残余内应力，汽缸铸件的同一部位不允许挖补两次。

汽缸的设计应能使汽轮机在起动、带负荷、连续稳定运行及冷却过程中，因温度梯度造成的变形量小，能始终保持正确的同心度。

5、提供保护汽轮机组用的真空破坏安全阀。

6、主轴承的型式应确保不出现油膜振荡，各轴承的设计失稳转速应避开额定转速25%以上，并具有良好的抗干扰能力。

7、任何运行条件下，各轴承的回油温度不能超过65℃，瓦块金属温度应不超过90℃，但乌金材料应允许在100℃以下长期运行。

8、主汽门、调速汽门应严密不漏，能经受在主蒸汽管上做1.5倍设计压力的水压试验。

9、供油系统采用集中油站：包括润滑油站、动力油站。

其中润滑油站含油箱、辅助油泵、交流事故油泵，直流事故油泵、滤油器、2台100%容量的冷油器、主油箱上设置一台全容量交流电动机驱动的抽油烟机、油箱电加热器、液位计。

动力油站含两台电动油泵、一台冷凝泵、电加热器、冷油器、滤油器、液位计、蓄能器。

10、机组设有电动盘车装置，盘车装置做到自动退出而不发生撞击，且不再自行投入。

11、汽轮机设有机械式危急保安装置，脱扣转速为额定转速的109~111%。

12、从危急保安器动作至进汽速关阀关闭的时间不大于0.5秒。

13、汽轮机排汽接管上配置喉部喷淋装置。

14、叶片在允许的周波变化范围内不产生共振。

五、性能保证1、汽轮机设计寿命＞30年。

2、汽轮机汽耗和热耗保证值在计算值基础上最大不超过3％。

3、汽轮机转子做高速动平衡试验并做空负荷热态试车，试验前5天通知甲方参加。

4、在额定转速下，汽轮机各轴承座上的全振动值不大于0.03mm，在通过临界转速时，振动值最大不超过0.1mm。

5、大修期：不小于4年，全年有效利用时间不小于8000h。

6、充分考虑补汽和除氧抽汽共用一个抽汽口，保证不同工况下的机组安全。

六、联轴器汽轮机转子和发电机转子间联轴器采用刚性联轴器。

提供一套联轴器找中专用工具。

七、汽轮机调节调节系统为电液调节，EH供油系统包含DDV阀和滤油器。

调节器型号：为杭州和利时产品（含ETS）。

安装在中控室。

执行器为EH系统＋引进西门子技术制造的错油门、油动机等。

八、布置1、汽轮机采用由下方向上进汽和向下排汽的双层布置。

运转层标高为8ｍ。

进汽方向顺汽流看：汽轮机进汽管在双侧。

循环水的进回水方向由协调会确定。

2、汽轮机运转轴心至操作平台的高度为750mm。

九、供油系统：1、供油系统由润滑安全油系统（集中油站）和动力油系统（集中油站）组成，由乙方供货。

2、润滑油系统供汽轮机润滑用油、联轴器润滑用油和发电机润滑用油。

3、润滑油采用GB11120-89标准规定的46号汽轮机油，汽轮机油由用户自理。

4、动力油采用EH系统供油装置，动力油采用美国GLCC公司产品，牌号为46SJ高压抗燃油，新油的清洁度必须优于NAS9级。

高压抗燃油由用户自理。

5、主油泵由汽轮机主轴驱动，提供汽轮机与发电机润滑和安全用油，由乙方供货。

6、油路交接乙方提供汽轮机和发电机的全部进、回油管路（包括进、回油总管和支管），管件，阀门及回油窥视窗。

甲方提供油管道布置图。

进回油管路、管件及阀门的阀芯采用不锈钢。

从汽轮机向发电机看汽轮机的进、回油管方向由协调会确定。

7、主油箱公称容积：6.3m3。

十、监测仪表和保护装置：1、监测仪表无防爆要求。

2、监测仪表见附表1。

3、保护装置与信号输出功能及乙方供货状态等见附表1。

4、汽轮机装有停机电磁阀，接受各种停机信号，电磁阀为：DC220V，常开式（汽机运行时失电）。

5、提供乙方所供设备上的所有仪表的根部阀和接头。

十一、凝汽真空装置：1、凝汽器换热面积2000平米。

2、凝汽器保护装置：膜板式安全阀（随机提供1个膜板备件）。

3、凝汽器管子材料：不锈钢螺旋管（在制造厂穿管组装完毕整体发货）。

4、抽气器采用射水抽气器（不含射水泵和水箱，提供型号参数给设计院）。

5、提供凝结水泵的型号参数给设计院。

十二、汽轮机组供货范围：1、汽轮机本体：从速关阀进汽法兰起至汽轮机排汽法兰止（包括法兰、螺栓和垫片）。

2、调节保安系统：采用杭州和利时（含ETS）调节系统＋EH高压抗燃油系统＋引进西门子技术制造的执行机构。

DEH采用微处理器、电源、总线冗余配置。

3、汽机就地仪表柜、附表1中的一次监测仪表及规定由乙方供货的一次发讯元件和指示仪表。

4、手动＋电动盘车装置；5、汽轮机和发电机的刚性联轴器；6、汽轮机排汽真空破坏安全阀；7、润滑油和安全油系统（集成油站）：包括主油泵、油箱（带排油烟机及附件）、双联冷油器、双联滤油器、滤水器、不锈钢进、回油管道及附件、辅助油泵、交、直流润滑油泵、油箱电加热器等；8、EH高压抗燃油系统供油装置（集成油站）：含两台电动油泵、一台冷凝泵、电加热器、冷油器、滤油器、液位计、蓄能器、不锈钢进、回油管道及附件等；9、汽封系统：汽轮机本体汽封管路及附件、阀门、汽封压力调整分配阀（自力式）、均压箱、汽封抽气器和轴封抽风机，汽封加热器等；10、疏水系统：汽机内部汽水管道及附件、阀门、疏水膨胀箱；11、乙方提供保温设计（材料和面积），并在本体上安装保温钉，材料由甲方自理。