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(2)进给量
进给量是指单位时间内刀具和工件在
进给运动方向上相对位移。
当主运动是回转运动时，进给量
指工件或刀具每回转一周，两者沿进
给方向的相对位移量，单位为mm/r；
当主运动是直线运动时，进给量
指刀具或工件每往复直线运动一次，
两者沿进给方向的相对位移量，单位
为mm/str或mm/单行程；
对于多齿的旋转刀具(如铣
度，VC =πdwn/1000
主运动为往复直线运动 （刨削、插削）， VC为 平均速度，VC =2Lnr/ 1000
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(2)进给量 f: 指工件或刀具每回转一周时,两者 沿进给运动方向上的相对位移
单位: mm/r
v f = fn / 60 = nfz Z / 60 v f 进给速度(mm / s或mm/min); n 刀具每分钟转数（r/min)； Z 刀具的齿数； f z 每齿进给量（mm/z)
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切削加工：使用切削工具(包括刀具、磨具和磨 料)，在工具和工件的相对运动中，把工件上多 余的材料层切除，使工件获得规定的几何参数 (尺寸、形状、位置)和表面质量的加工方法。
切削加工的重要性：切削加工能获得较高的精度 和表面质量，对被加工材料、工件几何形状及生 产批量具有广泛的适应性，在机械制造业中占有 十分重要的地位。
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(一)切削运动
1.零件表面的形成
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（1）主运动
由机床或人力提供的刀具与 工件之间主要的相对运动, 它使刀具切削刃及其邻近的 刀具表面切入工件材料，使 被切削层转变为切屑, 从而 形成工件的新表面。 在切削运动中，主运动 (primary motion)速度最高、 耗功最大。 主运动只有一个。
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刀、切齿刀)，常用每齿进给量 fz，
单位为mm/z或mm/齿。它与进给量f的
关系为f=zfz
进给速度为
vf=fn=zfzn
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(3)切削深度ap :指待加工表面与已加工表面 的垂直距离（单位mm）。
车外圆时：ap
=
dw
2
dm
钻孔是：a p
=
dm 2
dm 已加工表面的直m径m（。 )
vc、f、ap —称为切削用量三要素。 15
4.刀具的几何参数
(1)切削刀具结构
由工作部分和非工作部分构成。
车刀(turning tools)的工作部分比较简单， 只由切削部分构成，非工作部分就是车刀 的柄部(或刀杆)。
不论刀具结构如何复杂，就其单刀齿切削部 分，都可以看成由外圆车刀的切削部分演变 而来，本节以外圆车刀为例来介绍其几何参 数。
知识点 切削运动 切削形成的加工表面 切削用量 刀具的几何角度 切削力与热等
认识切削运动、加工表面、切削用量等相关概念 认识刀具的几何角度
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金属切削加工就是在机床上利用切削工具 从工件上切除多余金属，使之成为具有一定几 何形状、尺寸精度和表面质量的加工方法。在 切削加工过程中，除了要有一定切削性能的切 削刀具外，还要有机床提供工件与切削刀具间 所必需的相对运动，而且这种相对运动还要与 工件各种表面的形成规律和几何特征相适应。 本课题主要学习切削运动和切削用量、刀具的 组成及其几何参数、车刀的工作角度等内容。
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车刀切削部分的组成
（三面二刃一刀尖 ） 车刀切削部分由前刀面、主后刀面、副 后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖组成。 (1) 前刀面 刀具上切屑流过的表面。 (2) 主后刀面 刀具上与工件上的加工表面相 对着并且相互作用的表面，称为主后刀面。 (3) 副后刀面 刀具上与工件上的已加工表面 相对着并且相互作用的表面，称为副后刀面。 (4) 主切削刃 刀具的前刀面与主后刀面的交 线称为主切削刃。 (5) 副切削刃 刀具的前刀面与副后刀面的交 线称为副切削刃。 (6) 刀尖 主切削刃与副切削刃的交点称为刀 尖。刀尖实际是一小段曲线或直线，称修圆 刀尖和倒角刀尖。
（2） 进给运动 （3）合成切削运动
刀具与工件之间附加 的相对运动, 它配合主运动 依次地或连续不断地切除 切屑, 从而形成具有所需几 何特性的已加工表面。
进给运动
(feed movement)可由刀
具完成(如车削)，也可由工 件完成(如铣削)，可以是间 歇的（如刨削）, 也可以是 连续的（如车削）。 进给运动可以是1个或多个
车削等回转运动：vc
=
d w np
1000× 60
(m /
s)
或vc
=
d w np
1000
(m /
min)
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切削用量
(1)切削速度
切削用量三要素 切削速度Vc 进给量Vf 背吃刀量ap。
切削速度 是单位时间内 刀具和工件在主运动方向 上的相对位移。 主运动为旋转运动（车削、 铣削）， VC为最大线速
切削原理
机床
金
属
切 削
刀具
加
工
工
艺 系
工件
统
《金属切削机床》
《金属切削 原理与刀具》
《机械制造工艺》
刀具角度及合理角度的选择 刀具材料 刀具磨损、破损与使用寿命 各种切削刀具
金属切削变形 切削力 切削热和切削温度 切削液
工件材料的切削加工性 已加工表面质量 磨削2Fra bibliotek切削原理
金属切削的基本定义的认识
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三个坐标平面相互垂直，构成一个空间直角坐标系。
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车刀的主要几何角度 1）前角(γ0 ) 前角是在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角。前 角的正负方向按图示规定表示，即刀具前刀面在基面之下时为正前角，刀具
前刀面在基面之上时为负前角。前角一般在-5°～ 25°之间选取。
科普一下—— 刃磨车刀时绝对不要戴手套或裹 毛巾等，如果你不想残废的话！
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测量车刀切削角度的辅助平面
为了确定和测量车刀的几何角度，需要选取三个辅助平面作为基准， 这三个辅助平面是切削平面、基面和正交平面，如图所示。
1）切削平面——切于主切削刃某一选定点并垂直于刀杆底平面的平面。 2）基面——过主切削刃的某一选定点并平行于刀杆底面的平面。 3）正交平面——垂直于切削平面又垂直于基面的平面。 可见这三个坐标平面相互垂直，构成一个空间直角坐标系。
主运动和进给运动 合成的运动称为合 成切削运动。
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各种切削加工的切削运动
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二: 车削加工过程中工件上有三个不断变化着的表面
待加工表面 过渡表面 已加工表面
进给 运动
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三、切削用量三要素
切削用量是指： vc 、f、ap
(1)切削速度vc:指在单位时间内工件和刀具沿主 运动方向的位移
单位: m/s 或 m/min