常见塑料注塑工艺参数表:
常见塑料注塑工艺参数( 2)
-06-16 20:02:13| 分类: 个人日记 | 标签: |字号大中小订阅聚甲醛加工参数聚甲醛的成型收缩率聚甲醛的后收缩九、 PC注塑工艺特性与工艺参数的设定1、聚集态特性属于无定型塑料, Tg为149～150℃; Tf为215～225℃; 成型温度为250～310℃; 2、热稳定性较好, 并随分子量的增大而提高。
但PC高温下遇水易降解, 成型时要求水分含量在0.02%以下。
高温下水分对PC特别有害。
在成型前, PC树脂必须进行充分干燥( 而且应当充分注意防止干燥过的物料再吸湿) 。
干燥效果的快速检验法, 是在注塑机上采用”对空
注射”。
3、熔体粘度高, 流动性较差, 其流动特性接近于牛顿流体, 熔体粘度受剪切速率影响较小, 而对温度的变化十分敏感, 在适宜的成型加工温度范围内调节加工温度, 能有效地控制PC的粘度。
4、由于粘度高, 注射压力较高, 一般控制在80～120MPa。
对于薄壁长流程、形状复杂、浇口尺寸较小的制品, 为使熔体顺利、及时充模, 注射压力要适当提高至120～150MPa。
保压压力为80～100MPa。
5、成型时, 冷却固化快, 为延迟物料冷凝, 需控制模温为80～120℃。
6、 PC分子主链中有大量苯环, 分子链的刚性大, 注塑中易产生较大的内应力, 使制品开裂或影响制品的尺寸稳定性; ( 在100℃以上作长时间热处理, 它的刚硬性增加, 内应力降低) 。
PC的典型干燥曲线台湾奇美典型牌号加工参数: 十、 PA及玻纤增强PA注塑工艺特性与工艺参数设定1、常见品种及其熔点: q 品种: 尼龙-66; 尼龙-610; 尼龙-1010; 尼龙-1212; 尼龙-46尼龙-6; 尼龙-7; 尼龙-9; 尼龙-11; 尼龙-12; 尼龙-66/6、尼龙-66/610; 尼龙-6∕66∕1010; 尼龙-66/6/610q 熔点: 尼龙n系列: 尼龙－6 215～220℃; 尼龙－12为178℃; 尼龙m,n系列: 尼龙－
46 295 ℃; 尼龙－66 255～265℃; 尼龙－610 215～223℃; 尼龙－1010 200℃; 共缩聚尼龙: 由于分子链的规整性较差, 结晶性和熔点一般较低, 如尼龙－6∕66∕1010的熔点仅为155～175℃, 但其有较好的透明性和弹性。
2、熔点高, 熔化范围窄( 约10℃) 。
考虑到PA熔点高、热稳定性较差, 故加工温度不宜太高, 一般高于熔点30℃左右即可。
3、吸湿性大, 且酰胺基易于高温水解, 引起分子量严重降低; ( 须严格干燥至含水量低于0.05％, 特别是回料使用时更应严格干燥, 必要时可添加”增粘剂”。
) 4、熔体粘度低, 表观粘度对温度敏感, 由于熔体的冷却速率快, 要防止塑料堵塞喷孔、流道、浇口等。
为阻止熔体逆流, 螺杆头应装有止逆环; 另外, 为防止喷嘴处熔体的”流涎”现象, 应选用自锁式喷嘴。
5、注射PA时不需高的注射压力, 一般选取范围为70～100MPa, 一般不超过120MPa。
注射速率宜略快些, 这样可防止因冷却速率快而造成波纹及充模不足等问题。
6、模具温度一般控制在40～90℃。
模具温度对制品的性能影响较大。
7、酰胺基在高温下
对氧敏感, 容易发生氧化变色( 必要时可添加尼龙专用的热稳定剂) ; 8、高结晶性, 成型收缩率大, 易产生结晶应力, 而且明显随制品的厚度增大而增加;
9、成型后制品的缓慢吸湿易引起尺寸精度的较大变化。
这点也被利用来进行
调湿处理, 一般可在沸水或醋酸钾水溶液( 醋酸钾与水的比例为1.25∶1, 沸
点为121℃) 中进行。
10、熔体着色所适用的有机颜料品种较少( 酰胺基具有还原性, 加之成型温度高) 。
尼龙吸水率尼龙及玻纤增强尼龙成型温
度PA46安全加工温度－时间组合图玻璃纤维增强尼龙( GF－PA) 工艺特性1、GF-PA中由于含大量玻纤, 注塑中存在四大问题: ( 1) 流动性差。
( 2) 收缩率小, 且各向异性明显。
( 3) 制品性能易出现波动。
( 4) 制品表面粗糙度数值大。
2、由于流动性差, 且加入玻纤后的熔体冷凝硬化快, 需要比未加玻纤
时提高温度约10－30 ℃; 3、应采用较大的注射速率和较高的注射压力; 4、由于大量玻纤引起的高粘度, 增强尼龙可用通用喷嘴; 5、对机筒的磨损大; 6、为使增强尼龙制品有较高的强度, 需要注意尽可能地保护玻纤的长度, 减少玻
纤损伤; ( 从螺杆、喷嘴、浇口等装备因素到注塑工艺条件) 7、玻纤增强
料成型加工中最常有缺陷: ”浮纤”或称”玻纤外露”; 玻纤取向引起的各向
异性; 熔接痕处强度特低; 纤维取向不同厚度处的取向状况皮－芯效应与熔
接痕前锋料遇到障碍后分流－合流－熔接玻纤含量与熔接痕强度十一、 PMMA注塑工艺特性与工艺参数的设定PMMA树脂俗称”压克力”, 国内著名商品牌号有372＃( 实为MS) 1、 PMMA无定形聚合物, Tg为105℃, 熔融温度大于160℃, 而分解温度高达270℃以上, 成型的温度范围较宽; 2、 PMMA树脂颗粒易吸收
水份, 而这些水分的存在, 在成型过程中由于受热挥发, 导致熔体起泡、膨胀、使制品出现银丝、气泡、透明度变差、有糊斑等问题。
PMMA在热风循环干燥设备上的干燥, 其干燥工艺参数: 温度为70～80℃, 时间为2～4h; 3、PMMA熔体粘度对温度变化比较敏感。
注射温度的改变对熔体流动长度的
影响要比注射压力与比注射速率明显些, 更比模具温度显著得多。
故在成型时
改变PMMA的流动性主要是从注射温度着手。
但选用高料温时易受其它工艺参数影响而给制品表面带来变色等问题; 4、 PMMA熔体粘度较大, 流动性比较差, 因
此, 需要较大的注射压力, 一般宽浇口、易流动的厚壁制品所选取的注射压力为80～100MPa 之间, 而熔体流动较为困难的制品所需的压力要大于140MPa, 110～140MPa则适用于大多数制品的成型; 5、注塑PMMA制品时, 高速注射往往会使制品的浇口周围模糊不清, 从而使制品的透光性大为降低, 故在一般情况下最好不要采用高速注射, 6、由于透明度高是PMMA的特点, 任何杂质的存在都会因光折射关系而在制品上暴露无遗, 故要求在加工该材料时必须做好环境的清洁工作。
7、温范围为40～60℃, 最高不得超过80℃台湾奇美典型牌号PMMA加工参数: 十二、 PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定1、PBT是结晶型材料, 具有明显的熔点, 熔点约为225℃左右; PBT的分解温度为280℃; 实际生产中注射温度一般选择在240～265℃之间,未增强品级用较低温度, 增强品级用较高温度。
2、PBT在高温下易水降解。
注塑前要进行干燥, 要将水分含量控制在0.02%以下。
采用热风循环干燥时, 当温度为105℃、 120℃或140℃时, 所对应的时间不超过8h、 5h、 3h; 3、PBT在熔融状态下流动性好, 粘度低, 仅此于尼龙, 在成型易出”流延”现象; 4、由于良好的流动性, 一般采用较到中等的注射压力, PBT的注射压力一般为50~100MPa; 5、PBT的冷却速度快, 因此要采用较快的注射速率; 6、预塑PBT时, 螺杆转速一般不超过80r/min, 一般在25~60r/min之间。
背压一般为注射压力的10~15%。
7、PBT在成型过程中易出现各向异性; 8、模具温度一般控制在70~80℃, 各部位的温度差不超过10℃。
十三、改性聚苯醚的注塑工艺特性与工艺参数的设置1、改性聚苯醚为非结晶塑料, 无明显熔点; 2、改性聚苯醚在熔融状态下的粘度较大, 需要高的注射压力; 为保证制品的尺寸精度, 需要较大的锁模力; 3、改性聚苯醚长期在加工温度下仍有交联的倾向, 物料流过的部位不能出现滞留现象。
4、由于改性聚苯醚的成型收缩率小, 熔体冷却速率快, 应选用带有加热控温装置的敞开式喷嘴, 应注意选择适当的模具温度。
5、改性聚苯醚的吸水率较小仅为0.06%, 包装严格的树脂能够不干燥就能够注塑。
当制品要求较高时, 仍要进行干燥处理。
干燥工艺参数: 温度为120～140℃,。