内部管理制度系列
锚喷支护工安全生产岗位
责任制
（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-99100锚喷支护工安全生产岗位责任制
Post Production Responsibility System for Anchor Shot Support Workers 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

1、锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专门培训、考试合格后方可上岗。

2、锚喷支护工必须熟知作业规程规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等;熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。

3、喷浆机司机要掌握喷浆机和搅拌机的构造、性能原理。

并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的知识，熟练的掌握喷浆技术。

4、不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。

5、支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。

6、喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，
确保达到规定要求。

7、巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。

8、喷浆机运转时严禁手或工具进入喷浆机内。

9、喷射混凝土应注意的事项:
(1)一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。

(2)遇有超挖或裂缝应先喷补平，然后在正常喷射。

(3)严禁将喷头对准人员。

(4)喷射过程中如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水阀门，将喷头向下放置，防止水流入输料管内。

用敲击法处理堵管时，喷枪口前方或附近严禁有人。

(5)在喷射过程中，喷浆机压力表指针突然摆动异常时应立即停机检查。

(6)开机时必须先给水，后给风，再开机，最后上料。

停机时要先停料，后停机，再关水，最后停风。

(7)喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴
防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

(8)喷射过程结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，以后每天洒水一次，持续养护28天。

10、配拌混凝土料的要求:
(1)喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质，均应符合作业规程的规定。

配料前沙石必须过筛。

(2)必须按设计配合比计量配料。

(3)人工或机械拌料均须采用潮拌料。

人工搅拌时水泥沙、石子清底翻拌3遍，使其混合均匀。

(4)速凝剂必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入。

(5)金属网联网距离、联网用铁丝的规格应符合作业规程的规定。

(6)定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。

11、锚喷支护前必须做好以下准备工作:
(1)准备好锚杆、网第支护材料和施工工具。

(2)检查施工所需的风、水、电等是否正常完好。

(3)执行掘进打眼工第22-27条的规定。

(4)检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。

(5)检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。

(6)按中腰线检查巷道毛断面的规格、质量，处理不合格的部位。

(7)根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。

12、喷浆前要做好下列工作:
(1)检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电等现象。

(2)检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。

(3)清理喷射场地内的矸石(煤)等杂物。

(4)输料管路要平直，不得有急弯;接头必须严禁，不得漏风。

严禁将非抗静电的塑料管用做输料管。

(5)检查喷浆机是否完好，并送电空载式运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。

(6)喷浆前按中腰线检查巷道断面尺寸，清基、挖基础槽，并安设好喷厚标志。

(7)喷射前必须用高压水冲洗岩面。

(8)有明显涌水点时埋设导管导水。

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