•5）岩芯长度超过5cm的，应用红油漆在岩芯上按顺序编号。
•(17)钻进时，记录员必须在现场边施工边用钢笔逐项填写班报，不得漏记和补记。
掌握
五井下透老空及放水要求
•1透老空后，如孔内无水流出，经瓦斯员检查有有害气体溢出时，应立即用木塞、黄泥封闭。
•2若发现煤岩松软片帮来压或钻孔中水压水量突然增大、顶钻等异常现象，必须立即停止钻进，但不拔出钻杆。
•（3）每个钻孔开钻前，都要认真了解设计和施工的要求，否则不能开钻。
•（4）井下钻探工，特别是司钻和钻场电工必须经过专门培训，考核合格并取得证书后才能上岗。
•5）井下钻探是一个多工种、多岗位互相有机联系的复杂工作。要求每个钻工一专多用，掌握各工种的操作技术。
•（6）在井下钻场的施工过程中，工作人员应统一司钻人员的指挥和安装。
•3止水套管的接头必须用棉线、铅油严加密封，防止漏水。
•4钻进中一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停转，丈量残尺并记录其深度。
•5每竣工一个探放水钻孔，都必须核实该钻孔的方位、孔斜角度，并重新丈量钻杆长度，核实钻孔实际深度。撤钻时，应在原孔所在的帮或顶的位臵打上明显标记，并通知测量部门测出该标记点的坐标、标高。
•3）Байду номын сангаас下工人搬运设备时，设备要捆绑牢靠，并要轻抬轻放，要有专人统一指挥，起落行动一致。
掌握
三井下钻机运转
•1钻机开工前，必须由跟班队干或班组长亲自检查立轴的方位、倾角是否与设计相符，检查钻机各部件安装是否稳固，并进行试运转。
•2正式开钻前应进行下列检查：
•1）操作系统各手把、按钮、仪表是否齐全、灵活可靠。
•7）临时停钻进，要将钻头退离孔底一定距离，停钻8h以上，应将钻杆拉出来，以防止煤（岩）粉卡住钻杆。
•8）提出钻具时，有如下注意事项：
•①提钻前，要丈量机上余尺，做好钻机以及紧卸工具的准备工作。
•②提钻前必须用清水冲孔，排净煤岩粉。
•③提钻时操作过程要轻而稳，不得猛刹猛放、超负荷作业，人员必须站在钻具起落范围以外。
•③做到通风无死角，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置。
•④水压、机件电源开关等均应良好，符合要求。
•3）安装钻机时应注意如下问题：
•①钻场面积要保证钻机周围有足够的安全间隙。
•②按巷道中线、腰线摆正钻机，做到安装地点底板平整，地木梁卧入底板平稳，四周打上压柱及斜桩，防止钻进过程中机身晃动。
•10每次升降钻具前，都要认真检查升降机的制动和离合装臵、提引器、天平、钢丝绳等是否安全可靠，发现问题及时处理。
•11升降钻具时，不得用手直接接触钻杆和钢丝绳。操作升降机时，禁止强拉猛提钻具。
•12孔口人员抽、插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或用脚勾垫叉。
•13升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用牙钳、链钳代替。
•2）液压系统的油量和各油管接头控制阀密封是否完好，油压系统要调整到“〇”位。
•3）制动装臵、摩擦离合器、锁紧装臵是否正常，必要时进行调整。
•4）水泵转动是否正常，排量压力应达到要求。
掌握
四探水作业
•1安设探放水钻孔口管及其固定的方法必须符合设计要求。
•2采用胶塞或水泥止水时，应先按设计要求试压，达到规定抗水压力，并保持30min后，套管不松动、不漏水，再安装止水阀门，方可钻进。
•3）开始钻进时，要轻压慢钻。待钻头工作平稳后，压力再逐步增大。
•4）开始前先供水，水返回并有足够的流量后，才能给压钻进，不得钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，冲好孔后方可停钻。
•5）钻进时，认真观察给排水情况、钻孔内的震动情况。认真观察钻机各部位是否有超温、声音异常等情况，发现问题立即停机处理。
•6）钻进时，当钻进10m或更换钻具时，必须量一次钻杆，核实孔深。
了解
二、设备的运输和安装
•1.利用起重机设备装卸机器和其他重物时，要有专人指挥，应检查起重设备的可靠性，以及钢丝绳和绳结的牢固性。起重机工作时，起落和转动范围内禁止站人，更不允许在重物上随吊起落。
•2.装卸机器设备时，严禁摔、碰、撞、击，机器设备装入矿车时，要垫上木板，以防损坏。
•3.设备在整体装运时，必须符合《煤矿安全规程》的规定，不得超长、超高、超宽、超重。
•6在钻进中，若发现孔内涌水，应测定水位（压）和耗水、涌水量。
•7钻孔内水量、水压过大时，应立即停钻，但严禁拔出钻杆，需继续钻进时，必须采取反压和防喷措施。
•8为防止埋钻，钻具下至距孔底1-2m时，立即开泵送水，见返水后方可开始钻进。
•9正常钻进时，应保持压力均匀，要随时观察仪表，注意钻速、钻井液消耗量和回水颜色变化等。若发现孔内有异状物应及时处理。
•④钻机提出后要用棉丝缠住两端，防止钻杆孔堵塞或丝口被破坏。
掌握
三、操作钻机的注意事项
•1）启动时，要求手不离按钮，眼不离钻机，动作要及时、准确、迅速。
•2）钻机速度不得随意改变。
•3）钻机钻进仰角超过25°时，不准在套管下方操作，以免套管滑落伤人。
•4）钻机运转时，禁止用手、脚或其他物件制动运转部分，禁止将任何物品放在钻机、水泵电机防护罩上。
煤矿探放水作业实操教案
讲授时间任课教师
课题一
探访水作业安全操作
教学目的
使学员了解探放水安全操作基本要领，掌握探放水安全操作技术
教学重点
钻机运转和探放水作业
教学难点
探放水设备安装
教学设计
老师指导—学员训练—老师纠错总结
特殊标注
中心审批
教学过程
分配时间
教学内容
笔注
共6学时。老师指导1学时，学员实训4学时，纠错总结1学时
了解
二探访水设备安装
•1设备安装应遵守以下程序和要求：
•1）钻机安装前要清除浮煤、矸石，整平底板，设置地梁木，并选择适当位置。
•2）钻机主轴中心线要对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上，打上立柱。
•3）垂向钻孔需挑顶做钻窝，安装天轮时应设臵安全挡板。
•4）钻机立轴、天轮前缘切点与钻孔必须在一条中心线上，立轴角度必须与钻孔设计一致。
•4.搬运机器设备时，要使设备处于正常状态，不得倾斜或倒置，并装稳、捆扎牢固。
•5.在运送较长的管材时，要同时装上比管材略长的圆木，以保护管材。
•6.设备搬运时，不得磕碰各操作把手，更不得硬性扳扭。
•7.在25°以上的陡坡斜巷中搬运机器设备时，斜巷的上、下不得同时作业，坡下方不得有人停留，坡上人员不得向坡下滚放任何物体。
•3疏通钻孔时，操作人员不准直对钻杆站立操作。
•4放水地点值班人员要认真监测钻孔水量和有害气体变化情况，做好记录，遇有异常变化时，应立即报告调度室。
了解
煤矿探放水作业实操教案
讲授时间任课教师
课题二
探访水作业安全操作标准
教学目的
使学员了解探放水安全操作标准，掌握探放水操作基本要领。
教学重点
探放水钻孔
教学难点
•③机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，机械转动部分要安设防护栏、保护罩。
•4）钻孔前的准备工作如下：
•①钻机空载调试运行10min。确认各转动部分运转正常，开关启动灵活可靠后，方可接钻杆，并接通水源。
•②检查排水泵系统是否完整。
•③钻孔前供水、供风，后加压钻进；在停止钻进时，先停钻后停止供水、供风。
了解
•13.上塔工作首先系好安全带，并将所用的工具用绳索系好，塔上、塔下传递工具及其它物件时不准抛扔；提放器材时，钻塔下不准站人。
•14.在斜巷施工时，首先应在下方打挡住，挡住两端要插入巷道两帮，然后铺设基台木和台板，整个基台要稳固、水平，并用扒钉牢固地连成一体。如不使用钻塔，则台板要与钻窝岩壁靠紧。
二、钻孔
•1）严格按照测量人员标定的孔位和给定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。
•2）安装钻杆应注意以下问题：
•①检查钻杆是否堵塞、弯曲、丝口磨损，不合格的钻杆不得使用。
•②连接钻杆要对准丝口，避免歪斜和漏水。
•③装卸钻头时，不得损伤合金片、钻头和钻杆。
•④安装钻杆时，应在完成第一根后，再安第二根。
•5）操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口，防止被转动部件铰着。严禁戴手套挂皮带，皮带轮必须设有防护装臵。
•16取芯时应遵守下列规定：
•1）不准猛敲、乱打岩芯管，避免造成人为破坏。
•2）岩芯从岩芯管内循序退出。
•3）岩芯必须用水清洗后，按顺序摆放在岩芯箱内。
•4）岩芯在岩芯箱内的排放次序是自上而下、自左而右，不得颠倒和混淆。
•14开动升降机时，应遵守以下规定：
•1）用升降机拉起或放倒钻具时，钻具下面严禁站人。
•2）开动升降机时，严禁将左右抱闸同时闸紧，将升降机手把和制动手把同时闸紧。
•3）机器转动时，严禁拆卸和修理。
•4）松紧手动卡盘时，必须把离合器开关固紧，并有专人负责。
•5）立轴钻具提出孔口后，立即盖上孔口盖。不准用手摸或眼看管内的岩芯。
教学重点
钻机及泥浆泵的操作
教学难点
孔内事故预防及处理
教学设计
老师指导—学员训练—老师纠错总结
特殊标注
中心审批
教学过程
时间分配
教学内容
笔注
共12学时。老师指导2学时，学员实训8学时，纠错总结2学时
一、一般规定
•（1）井下钻探施工都要遵守本操作规程的有关规定。
•（2）本规程适用于地质孔的施工。其他用途的钻孔施工可参考执行，但需针对其具体情况做出补充规定。
•2井下钻场应保持整洁，钻杆要用木架（或专用货架）垫起、排放整齐。
•3井下钻场必须具备的安全设施条件：
•1）在上山工作面或独头巷道探水时，应有安全躲避硐室及安全撤离措施。
•2）井下钻场应设专用电话。
•3）放水前要疏通事先挖好的水沟。
•4）探水人员应备有自救器和便携式瓦斯检测仪。