16.22
16.22
15.20
不同用量
油品 T03 T06 T03* T06* TDAE 8450 4700
ML dNm
7.63
7.50
9.49
9.37
7.53
7.39
7.42
无转子硫 化仪 (150℃)
MH dNm
t10 min t90 min
29.33
28.65
33.61
33.18
29.29
29.65
-0.527
7 11 50.2
-0.530
8 11 50.8
-0.535
7 11 45.8
-0.513
930
935
949
945
932
914
907
903
874
不同用量
油品种类 T03 T06 T03* T06* TDAE 8450 4700
混炼胶门尼粘度 ML(1+4)100℃ t70 s
54
54
57
油品 老化后 拉断伸长率 % 老化前 拉断伸长率变化率% 老化后 拉伸强度 MPa 老化前 拉伸强度变化率% 老化系数 19.2
-15.6
T01 303 367
T03 306 417
T06 314 413
T07 324 441
T10 300 401
TDAE
8450 318 442
4700 339 440
主要硫化胶物理性能： 硬度，拉伸强度，扯断伸长率，永久变形，回弹性，100% 定 伸应力，300%定伸应力，撕裂强度，压缩生热，压缩永久变形， 终动压缩率，屈挠龟裂，炭黑分散度等
试验部分
油品环保性能
检验项目
结构族组成 CA,% CN,% CP,% CA+ CN % PCA % Benzo(a)pyrene ppm
项目考核指标
项目 拉伸强度MPa 拉断伸长率% 300%定伸应力MPa 生热℃ 磨耗1.61km/cm3
技术指标 ≥17 ≥350 ≥8 ≤42 ≤0.20
T01 19.2 367 13.5 37.6 0.1
T03 19.1 417 13.3 37.2 0.13
T06 18.4 413 12.9 36.8 0.09
T07 90 10 4.0 2.5 55 4.0 1.7 2.0 10 3.2 182.4
T10 90 10 4.0 2.5 55 4.0 1.7 2.0 10 3.2 182.4
TDAE 90 10 4.0 2.5 55 4.0 1.7 2.0 10 3.2 182.4
8450 90 10 4.0 2.5 55 4.0 1.7 2.0 10 3.2 182.4
T07 20.3 441 13.2 36.7 0.1
实验方案
1）试验配方：选择半钢子午线轮胎的胎面胶配方作为试验配方 2）试验油品：环保油，轮胎厂在用高芳烃油，TDAE， 8450， 4700； 3）试验项目： 主要混炼胶性能：
混炼特性（包括混炼各段混炼功率，排胶温度，结团性以及下 片后胶片表面特性等），包辊性试验，混炼胶门尼粘度，门尼 松弛，门尼焦烧，硫化特性等；
T06* 18.7
TDAE 19.8
8450 19.4
4700 18.8
50
T01
40
T03
T07
T06
T10
回弹性 %
30
20
10
0 11 12 13 14 15 16 17
回弹性 60 50 40 30 20 10 0 回弹
CA %
T03 46
T06 45
T03* 46
T06* 45
TDAE 44
57
53
54
54
7
7
7
7
8
7
8
门尼松弛
t80 s
面积 A
11
935
11
949
11
1028
11
997
11
914
11
907
11
903
混炼胶硫化特性
油品 T01 T03 T06 T07 T10 TDAE 8450 4700 DAE
ML dNm
7.32
7.63
7.50
7.74
7.65
7.53
7.39
7.42
312 446
老化前
拉断伸长率变化率% 老化后 拉伸强度 MPa 老化前 拉伸强度变化率% 老化系数
-26.6
-24.0
-27.7
-22.4
-30.0
-28.0
-22.9
17.4 19.1
-8.9
17.4 18.4
-5.43
17.9 20.0
-10.5
17.2 18.0
-4.44
16.0 19.8
-19.2
49 4548 4651 4549 47
50 44
50 44
51 45
50 44
51 44
硫化胶物理性能
拉伸强度 Mpa
30
25
20
T01
T07 T03 T06 T10
15
10
拉伸强度 25
5
0
20 15 10 5 0 拉伸强度
12
13
14
15
16
CA %
T03 19.1
T06 18.4
T03* 20
T01
12.0 46.0 42.0 58 0.9 －
T03
13.0 51.0 36.0 64 1.6 －
T06
14.5 47.5 38 62 2.2 －
T07
14.2 50.0 35.8 64.2 2.2 －
T10
15.7 48.3 36 64 2.7 －
TDAE
25.6 31.4 43.0 57 2.2
油品种类 SBR 1500 BR 9000 ZnO StA 炭黑 防老剂 促进剂NS S 操作油 其它 合计
T01 90 10 4.0 2.5 55 4.0 1.7 2.0 10 3.2 182.4
T03 90 10 4.0 2.5 55 4.0 1.7 2.0 10 3.2 182.4
T06 90 10 4.0 2.5 55 4.0 1.7 2.0 10 3.2 182.4
16.9 18.8
-10.1
18.9 19.9
-5.0
0.70
0.67
0.72
0.66
0.73
0.57
0.61
0.67
0.80
不同用量
油品 老化后
拉断伸长率 %
T03 306 417
T06 314 413
T03* 311 430
T06* 318 410
TDAE
8450 318 442
4700 339 440
100%定伸应力Mpa
3.21
3.15
3.02
3.13
3.04
2.92
3.18
2.97
3.16
300%定伸应力Mpa
13.5
13.3
12.9
13.2
12.7
12.6
13.2
12.4
11.8
拉断永久变形 %
11.6
10.2
12
10.4
9.6
10.8
10.4
10.8
10.6
撕裂强度 kN/m 回弹性 %
8450
14 43 43 57 3.0
8 PAHS ppm
－
0.9
3.69
5.51
10.08
不同CA含量环保橡胶油应用性能研究
试验配方 选用半钢子午线轮胎胎面胶配方作为试验配方， 考察新型不同CA值的环保橡胶油及其不同用量应 用性能。
试验样品：T01、T03、T06、T07、T10 对比样品：DAE、TDAE、8450和4700
胶生产者协会（IISRP）共同宣布将在轮胎中使用无毒
性油品，并于2010年1月1日在轮胎生产中全面禁用有 毒橡胶油。
欧盟指令2005/69/EC进一步把限制条件明确为： ①根据IP346方法测定的多环芳烃化合物（PCA）含 量必须小于3% ②苯并芘含量小于1ppm ③八种特定多环芳烃含量小于10ppm
混炼特性
油品种类
生胶捏炼/密炼机电 流A 小料/密炼机电流 A 炭黑+油/密炼机电流 A
T01
12 13 23
T03
12 10 21
T06
12 10 20
T07
12 10 20
T10
12 10 20
TDAE
12 10 20
8450
12 10 20
4700
12 10 20
DAE
12 10 20
排胶/密炼机电流 A
混炼胶门尼粘度 ML(1+4) 100℃ t70 s t80 s 门尼松弛 截距 k 斜率 α 面积 A
54
54
54
54
53
53
54
54
52
7 11 49.7
-0.519
7 11 50.6
-0.523
7 11 50.4
-0.517
7 11 51.0
-0.522
7 11 50.1
-0.521
8 11 50.1
不同CA含量环保橡胶油应用技术研究
北京橡胶工业研究设计院
一
立项背景
二
国内外生产研究现状 工作内容及进展 结 论
三
四
一、立项背景