一、部门愿景1.创造安全、舒适、高效的工作环境，造就一流的生活品质二、部门目标生产部部门规划版次: A0日期: 11/12/242.实现全员参与、全面管理，努力实现质量、成本、交期的综合控制，共同提升工作目标，达成品质政策之要求与期望公司年度生产任务和交货需求2.持续降低生产成本、优化人力、精益求精三、部门架构及职责生产部组织架构功能图》 2.工作执掌3.部门岗位说明书四、部门指标五、部门运作方式1.生产计划执行和检讨改善目标管理，即严格按资材排配的计划产量、排配人力进行生产，未在规节拍生产，即每隔一个时间段（当日计划产量/生产时间）下一个产品，定员生产，即严格按照SOP 规定人力进行生产，如有异常需增加人力需工日清日结制度（重大异常异常另案处理），当日计划当日完成、当日工2.工作总计和计划时间：周五上午12：00部门报告：经理、文员组级报告：主管周会A.会议时间：周五下午17：00（如遇周末及节假日，提前一天进行）会议人员流程：报告顺序上周会议决议执行检讨-----主管1-------主管2-----主管3-----4.月报作业制作：各组级主管每月2日前完成组级月度报表作业（含指标KPI 达成状况检讨：检讨时间每月5日下午14：00（如遇周末及节假日，提前一天进行检讨：检讨顺序上月会议决议执行检讨-----主管1-----主管2-----主管3-----主D.月报格式：a.指标达达成检讨作总结及5.日常事务 A.加班值日安排表（按月循环）B.5S巡线安排表（按月循环）常管理（日日执行）a.流水线x.各流水线监护责任人为该线组长，流水线有人为故意损坏状况当追究组长责任，生产部规定流水线之激活由该线助拉以上人员负责(员工不得接触控制箱)并落实到人；上班时必须准时激活流水线，下班收线时，最早可提10钟收线，不得超越此时间界限，违者追究组长责任，并扣考勤10分。
b.文件资料x.凡正常作业之工位一律严格执行SOP和管理人员之作业要求，且SOP 必须悬挂于作业员正上方，有工艺流程图的要悬挂于流水线最前端，相关的作业文件如BOM（BILL OF MATERAIL物料清单）、制造工令 单、丝印图纸等 技术参考资料也应在当线生产之流水线前集中放置并管理，生产完成这一机种时，方可将资料收集保管；有异常或临时性工位必须有加盖受控印章；与正常作业工位配置、人员配置有差异时，应 悬挂“工序差异表”由 提供，“工序差异表”有修改必要进，必须要求修改人员签字，并在两天内更换最新版本；全技员、 组长、主管及作业员应每天检查“工序差异表”及其它临时性文件的时间界限，发现问题时，要立即纠正c.管制窗体x.上班15分钟，必须有专业人员进行扭力、温度、静电等各项测试，测试完毕后，填写专用的测试表单，并绘出管制图表，放置于该工位SOP旁，超过30分钟未作测试者，员工应把情况报告组长，组长应及时解决或反映给班30分钟内，助拉人员应按照设定检查清单(如：治具点检表，特殊工位d.仪器设备x.部门较多地涉及到使用各种测量、检控等仪器与设备，作业人员在使用前应定本人(该工位作业半年以上不包含在内)能够调试者可自行调试；有疑问时，的要求e.工治具x. 任何治具在生产线上使用时，都必须确定其贴有与SOP“使用治具”栏相符合的编号，无编号治具不得在线上出现。
出现一次扣组长5分，助拉3分。
上班前，各员工应对各工位之治具进行外观，功能，编号等状况进行检核对，发现有缺陷应立即报告组长或助拉，如果可能导致品质隐患应立即停止x. 每次上班前由组长全技员统一发放工具(含治具)给作业工位，作业员及全技员要经常检查工具是否有损伤，发现有应查明原因，是人员造成的，应追究责任；各作业人员在使用工具时发现不好使用时，应及时要求组长或进行更换；下班后工具由助拉统一收回保管，以免遗失治具应做好保养、妥善安排后方可收回存放时，以维护工治具的精确度f. 材料管理x.全技员按作业计划在上班前，下班后，中休时间备好当日，次日要投产机种4小时生产物料，并存放在备料区，备料区必须悬挂“备料待用”标识牌；员工上班前，下班后，中休时间应检查将要投产机种材料准备是否齐产多久，库存低于两小时的，要立即报告助拉或组长；作业员发现无材业员可停止该材料作业，并在最短时间内上报现场任何管理人员，确认x.员工作业时认准上线材料品质状态标签必是“合格、免验、特采、急用上线”此四种言可投入生产；“特采、急用上线”标识之材料可询问组长是否采取管制措施，良品格料到线上后，员工应立即核对料号与SOP上“主材料”或“辅材料”料号是否相符，OK 后，悬挂“物料标示牌”于材料外箱朝外一面x.员工中休时应检查工位备料情况，新进人员使用物料每批先用由助拉或组长g.不良品管理x.凡线上生产过程中发现不良品应随时进行明确标识放置于该工位“不良品筐”内，不良品必须悬挂“不良品”标识牌：小件不良品料可放置于不良品盒，不良品盒必须用红色“现品卡”明确标示。
x.生产线上确定同一肋理经常性检查不良品材料及不良成品，半成品应及时送修，每次中休时间应进行一次清理；线上不良品材料每次下班前必须清理走x.所有不良品应妥善保护好，不致使受到其它损坏，不良品最后流向“不良品区”，每条线皆划出不良品区并悬挂“不良品区”标识牌，其范也以红色胶纸圈定；所有不良品区之不良品应按体积，功能分批，分类整齐放置品物料架上(红色)，并悬挂该项不良标识及不良项目。
x.助拉及物料员最迟不得超过下午16:00将当日来料，作业之不良材料及半成品送修或退库；组长在此时间要对此项进行确认。
确认时注意来料不良与作业不良分开退料x.所有不良项目应准确记录并在最短时间内通知制程品管，下班后将数据整理后集中汇报给主管h.人力状况x.各组长利用早会时间清点人员出勤状况，并告知生产任务；各员工到达本工位时，如发现有相关人员未到者应积极联络组长，助拉，以便及时调整人力，以免影响生产正常运作x.凡被安排培训之人员与工作岗位，无论工作量，难度或因其它状况而不能胜任者，应主动跟组长讲明原因，并给组长一定的时间考虑，切勿发牢骚或故意拖延，怠工，发现怠工情况，扣考勤20分x.任何人员因工作需要到其它部，线作支援时，应积极维护，支持该部线工作，服从管理，有困难可向该线，部管理人员提出x.员工有公事或私事需帮助时，可求助于组长和主管i.消耗品管理x.每条线安排一名助拉负责消耗品的领取与发放；去渍油，胶条，胶纸必须依照每条线，每机种制订出“用量表”，消耗品同一名物料员具体负责发放，助拉于每周五领取下周生产用量，凡消耗品发放到各线后，有超量2%，扣组长考绩10分，助拉8分，超过5%，扣组长20分，助拉15分x.洗手间水笼头责任护人为清洁工；应经常注意水资源是否有浪费行为，如有发现，可记录下该员工姓名或工号(不方便可指认)报告给主管，一经查实扣10分，下班后有发 现有自来水未关或其它浪费水的行为，清洁工已离开车间，则扣清洁工10分。
发现有员工打开水笼头而未及时关闭者x.各线段按管辖范围对电源进行管制，线上责任人为组长，厕所责任人为清洁工，物料区责任人为成员物料员，办公室责任人为文员。
各责任人对本人所管辖范围内电源的按时开关，电扇，灯管排风扇等，损坏，维修负督导责任和联络修理义务，并对每一个问题的出现上报。
x.本部将所有洁具按线，区进行划分，在满足使用条件下，将多余洁具集中保管；每条线洁具的使用规定时间并要求以旧换新，达到多方面降低成本的目的。
j.回收品x.回收品集中在两个回收品区，同时以“回收品区”标识牌进行标示。
x.回收之纸箱，胶袋，垃圾，必须分类放置，其分类过程由生产线各员工负责，组长注意检查。
分类时注意一定要将垃圾，胶袋，回收纸箱，废纸皮作较仔细划分；物料员应将回收 品在回收区整理好后尽快送往指定地点。
x.原则上要求线上助拉应将空箱，纸皮送往回收区，但考虑到工作不便，故要求物料员同时承担到线上检空箱，纸皮的责任。
因此，物料员和助拉应更加配合，共同使本车间环境条件提高。
7.早晚会A.上班前10分钟完成集合和点名作业，早会强调纪律、生产计划目标、品质、下班后2分钟内完成集合，晚会强调产量达成状况、品质、5S 、士气、表扬先进B.上班前2分钟完成早会，员工快速到工位做好，上班时间到准时开线作业要求：线长、全技员、物料员提前十五钟到，线长组织早会，全技员根求：线长组织晚会，全技员检查SOP 、设备、5S 状况，并及时纠正，物料六、部门资料：SOP 清单及SOP 、人员清单、组织架构、计划达成状况、日报表：各种报表、改善计划及方案、5S 推动及稽核、3.培训：培训作业办法、培训讲师及讲义、绩效考核办法、多能工培训清单、4.后勤：就餐、宿舍、健康、娱乐活动、办公用品、耗材管理、宣传七、部门工作1.立、执行力建立、关键人才储备、标准化建立、5S 规划化推行（形式化-2.三~五年工作制、品质提升、改善执行、提案改善建立、5S 习惯化、目标管理、目视3.五年以后工作精益求精、品质问题、快速交货、士气高昂、敢闯敢拼的精英团队批准﹕审核﹕制作﹕。