告验报实
专业综合实验课程名称：
业：金属材料与热处理技术专
101
级：金属班
名：姓
号：学
指导教师：
冶金工程学院
2012-2013学年第1学期
目录
实验一硬质合金矫顽磁力与硬度测定 (1)
实验二硬质合金宏观断口分析 (8)
13 硬质合金金相试样制备…………………………………………………实验三…………………………………………………(一)实验四20 硬质合金金相分析二硬质合金金相分析()…………………………………………………28 实验五
湖南工业大学告报验实
硬质合金矫顽磁力与硬度测定实验一
实验报告内容一、实验目的HCM测试。
1. 正确进行硬质合金矫顽（磁）力
的因素。
了解影响硬质合金矫顽（磁）力2. HCM
测试。
3. 正确进行硬质合金硬度HRA
4. 影响硬质合金硬度的因素。
二、实验仪器
coercimeter 93-I
型号：,矫顽（磁）力仪
洛氏硬度计
三、实验原所需的反M=试样在直流磁场中磁化到技术磁饱和状态然后使试样完全去磁场的大小，即为所要测定的矫顽（磁）C进行操作。
GB/T3848-198矫顽（磁）早已应用于硬质合金生产之中，按C WC-C层厚度呈线性函数关系。
对于同一含钴量表示合金抵抗去磁能力，与合金C 越小。
通过矫顽（磁）力值W晶粒越粗，钴层厚度越厚，其矫顽（磁）合金C W以衡量合金的晶粒度（学术交流中出现磁性能检测完全替代金相检测的观点层厚度有关。
烧结温度对合金CC 的均匀分布同一牌号，矫顽（磁）C层的均匀性作用却很大。
也就是说，烧结温C粒度的调整有限，主要是晶粒形状改变C影响很大，是由层的均匀性引起的对矫C
1
同时碳化钨晶, , 合金中含碳量严重不足会生成非磁性脱碳相使磁性钴的含量减少这时合金脆性大。
, 矫顽磁力增大, 粒变细, 钴相的分散程度增加
分布不均，韧性差，矫顽（磁）Co合金欠烧时，因温度低，Co液不能均匀流动，结果分布均匀性提高，合金韧性提高，CoCo液的流动加快，力H亦低。
随着温度的上升，CM层厚度增大且不均匀，韧性下降，CoH提高。
温度升高至过烧，晶粒长大，矫顽（磁）力CM H降低。
矫顽（磁）力CM进行对比分析发现，磁性能与金相有一定的对应关系。
当合金为严重贫碳状态，会出相，钴磁和矫顽（磁）力都较低，抗弯强度很低，属于废品。
随着合金中碳成现严重的η分增加，钴磁和矫顽（磁）力增加，抗弯强度急剧增加，直至达到合金正确的碳成分。
而合金中碳成分继续增加，合金中游离碳（石墨相）逐渐增多，钴磁值增加偏出正常值，矫却下降，抗弯强度急剧下
降。
严重时出现较多大巢状石墨相，按测定评级顽（磁）力H CM标准，严重影响合金性能。
C06已过将有所反应，H、V等）时，矫顽（磁）力合金中加入常用晶粒长大抑制剂（如Cr CM（磁）的合金，矫顽和晶粒度出现倒数的函数关系。
研究发现对于含有VCrWC矫顽磁力和晶粒度对矫顽磁WC影响是不同的，含有HV的合金呈现一种非常强的线性关系，而力CM的合金来说要差一些。
力的影响对于含有Cr H反应的是产品的平均晶粒度，而不能反应晶粒的异常长大情况。
矫顽（磁）力CM硬质合金硬度试验的特点是：它属于非破坏性试验。
合金的比矫顽力与硬度的关
2
4 老师签
六、实验结硬矫顽磁工试牌
88.0球磨时小时12.21
89.0
结温140012.3
YG8
89.112.1
89.212.6
12.088.5球磨时小时2
YG888.612.1结温140088.612.2
12.588.9小时球磨时3
YG888.812.3结温140088.812.2
88.712.2
15.590.3球磨时小时4
90.3结温150015.5YG9C
90.415.5
90.215.5
15.6小时91.3球磨时5
YG9C91.3结温150015.591.015.5
91.615.4
15.1球磨时小时91.56
YG9C
90.115.2结温150090.515.3
91.315.2
21.4小时球磨时292.07
92.321.31500烧结温YW2
92.521.2
92.121.3
小时2球磨时21.292.38
YW292.521.3烧结温150092.921.1
92.321.3
2球磨时21.5小时92.29
YW2
92.3烧结温1500
21.392.321.2
92.4
21.2
由表知；不同牌号的硬质合金矫顽力大小不同，硬度也不尽相同晶粒度对矫顽磁力也有影响C 含量不同对硬质合金硬度有影响
七、分析讨．影响硬质合金矫顽磁力的因素．影响硬质合金硬度的因素碳化钨晶粒度、碳平衡、钴含量、研磨时间答：影响硬质合金矫顽磁力的因: 5
6
未压好图
形成的特殊组织和脆性相亦是引Fe，Si、孔隙成为断裂源的几率最大，而夹杂物如Ca起断裂的重要因素。
要消除显微孔隙必须重视环境因素，防止灰尘的污染，严格控制制粉、压制和烧结工艺的每一道环节脱碳3.3
相在断口上表现特征为银白色亮点，或蝌蚪状凹坑。
断口边缘出现亮点是表面脱碳η特征。
如果，将断口在铁氰化钾溶液中浸蚀几秒，脱碳点呈棕色。
严重脱碳时，整个断口为银白色，脱碳点较小；轻微脱碳的脱碳点较大。
3.4 渗碳
合金渗碳断口有两种：点状石墨和梅花状石墨。
点状石墨常出现在低钴和细颗粒合金中。
梅花状石墨常在高钴和粗颗粒合金断口中出现。
严重渗碳的合金表面光亮发黑，极易使手指变黑。
欠烧3.5
表面为灰白色，无金属光泽。
最简单的方法，是用钢笔在断面点一滴墨水，墨水被吸收渗开，说明结构疏松，是欠烧的特征。
3.6 过烧
7
8
1
2
3
9 预习情操作情
老师签
六、实验结1断裂前基本不发生明显的塑性变形，断口平齐光亮，现人字纹放射状花纹2正常断3晶粒粗大七、分析讨1分析断口形成原因有的则在三面体上断裂；,W 通过断裂行为的形貌发现：有的晶粒四面体上断颗粒被劈W,但很难发粘结相间相边界断裂或粘结相断时也发
现沿W晶粒C现象相之间的界面强化程度；同时与受外力的作用下应力相C合金的断裂取决 W 中的界面有关扩展过程是沿着较多的孔隙区域发展，说明,低倍断口形貌可观察到断裂呈放射隙是影响断裂强度的重要结构因素之一
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×1600 图1精细制样的显微结构 4.2.4 试样的腐蚀
腐蚀应用腐蚀工腐蚀剂成分腐蚀条件艺中腐蚀室温下于混合液20%（重量）铁A%A液：等量的10～1
η—相显示，立即清水冲洗，用～氰化钾和氢氧化钠或氢氧化钾水溶20s1 丙酮或乙醇弄干。
液
中腐蚀AA液：同上室温下于混合液2
显示γ—相，清水冲洗，在混～液与浓盐酸和水液：同体积的BA4min3清水10min合液B中腐蚀，1﹕1（）混合液最后在冲洗，用酒精弄干，中腐蚀混合液A20min。
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500 YG8×500 YG9C×
500
×YW2
生预习情况操作情况纪律/卫
月年日期老师签名日15
4e) 效果较好时腐蚀时间分别为：细晶粒牌号3～分钟。
金牌号约8
5分钟后样品的显微结构23 1 腐蚀分钟后样品的显微结构图腐蚀图
4腐蚀分钟后样品的显微结构3 图
片以上，根据这些结果，可以综合采用一种通用性好的腐蚀方案：3选出同一牌号的样品16
17。