管道连接方式汇总目前管道工程常用的连接方式有螺纹（丝扣）连接、焊接连接、法兰连接、承插连接、沟槽连接等形式。

1、管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管)螺纹连接用于低压流体输送用焊接钢管及外径可以攻螺纹的无缝钢管的连接，一般公称通径在150mm以下，工作压力在1.6MPa以下。

其适用范围如下：给水管道：工作压力不超过 1.6MPa，最大公称通径 150mm；热水管道：工作压力不超过 1.6MPa，最大公称通径 150mm，温度不超过 100℃；饱和蒸汽管道：工作压力不超过 0.2MPa，最大公称通径 50mm；煤气管道：工作压力不超过 0.05MPa，最大公称通径 10mm；压缩空气管道：工作压力不超过 0.6MPa，最大公称通径 50mm；氧气管道：工作压力不超过 0.66MPa，最大公称通径 50mm。

连接管道的管螺纹有圆锥形管螺纹和圆柱形管螺纹。

现场用绞板和套丝机加工的螺纹都是圆锥形管螺纹，某些管配件的螺纹如通牙的管接头和一般阀门的内螺纹则是圆柱形管螺纹。

管螺纹的加工也称套丝，有手工套丝和机械套丝两种方法。

手工套丝使用管子绞板套出螺纹，使用时，应选择与管子规格相应的板牙，在套丝过程中应向丝扣上加机油润滑，使丝扣和板牙保持润滑和冷却，保证螺纹表面粗糙度和防止烂牙。

为了操作省力及防止板牙过度磨损，一般在加工 DN25mm 以下螺纹时分 1~2 次套成，DN32mm 以上应分 2~3 次套成；机械套丝一般式采用套丝机，有时也利用车床车制螺纹。

使用套丝机时要注意套丝机的转速，宜在低速下工作，螺纹的切削液应分 2~3 次进行，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生烂牙。

管道螺纹连接应留 2~3 牙螺尾。

管道丝扣链接的操作过程如下：（1）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。

a、用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。

断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。

b、用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。

（2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。

a、用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。

b、用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。

（3）配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。

a、配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

b、根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳（4）管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。

a、在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。

b、管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。

c、管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。

d、对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度将到适当时在加热处涂抹机油。

凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。

e、配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。

f、镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。

g、管段调直时不允许损坏管段。

2 管道法兰连接(需要拆卸、与设备阀门等连接）（1）凡管段与管段采用法兰盘联接或管段与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。

（2）法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。

（3）法兰盘连接衬垫，一般给水（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。

垫片要与管径同心，不得放偏。

法兰连接是将垫片放入一对固定在两个管口上的法兰的中间，用螺栓拉紧使其紧密结合起来的一种可拆卸的接头。

（1）法兰种类：按法兰与管子的固定方式分为螺纹法兰、焊接法兰、松套法兰；按密封面形法兰种类式可分为光滑式、凹凸式、榫槽式、透镜式和梯形槽式。

①螺纹法兰：主要用于镀锌水、煤气钢管的连接，其密封面为光滑式。

其公称压力常用的有0.6MPa、1.0 MPa、1.6 MPa 三种。

②焊接法兰：是管道连接中最常用的法兰，分为平焊法兰和对焊法兰两种。

a、平焊法兰：又叫搭焊法兰与管子焊接时将管子插入法兰孔内，在法兰内外部与管子进行搭接角焊。

其公称压力常用的有 0.6MPa、1.0 MPa、1.6 MPa 和 2.5MPa 四种。

平焊法兰的密封面有光滑式和凹凸式。

b、对焊法兰：又叫高颈法兰，与平焊法兰的区别是带有一段锥形短管。

法兰与管子的结合实质上是短管与管子的对口焊接。

故称对焊法兰。

一般用于公称压力≥4.0MPa或温度大于300℃的管道上。

对焊法兰有光滑式、凹凸式、榫槽式和梯形槽式四种密封面形式。

其中光滑式和凹凸式最为普遍。

③松套法兰：松套法兰：也叫活套法兰或活动法兰。

分为平焊松套法兰、对焊松套法兰、卷边松套法兰。

这种法兰接口，就是利用钢环或管口卷边把法兰套在管端上，因此法兰可以在管端上活动，故称松套法兰。

a、平焊松套法兰：其密封面一般有光滑式和榫槽式。

其公称压力常用的有 0.6MPa、1.0 MPa、1.6 MPa 和2.5MPa 四种。

主要用于不锈钢管道、铜及铜合金管道、铝及铝合金管道以及塑料管道等。

b、对焊松套法兰：其密封面一般为凹凸式，用于公称压力较高的场合。

其公称压力为4MPa、6.4 MPa、10 MPa 三种。

c、卷边松套法兰：只适用于公称压力不大于0.6MPa 的管道上，主要用于有色金属管道、塑料管道。

不过目前基本不用。

（2）法兰盖俗称法兰盲板，用作管道的堵头，应与另一法兰相配使用。

法兰应根据介质、温度和压力优先选用标准法兰。

（3）法兰紧固件的选用法兰紧固件是指连接法兰的螺栓、螺母和垫圈。

①螺栓按外形范围单头螺栓和双头螺栓。

单头螺栓不能用于中、高压法兰上。

②法兰螺栓所用的螺母，一般采用六角形，分为 A 型和 B 型两种。

③法兰按制造方法分为粗制螺栓、半精制螺栓和精制螺栓。

粗制螺栓除螺纹部分外，其他部分不需要加工，半精制螺栓和精制螺栓要进行精加工。

④当公称压力≤2.5MPa，工作温度＜350℃时，可选用半精制六角螺栓和 A 型半精制六角螺母。

但公称压力≤0.6MPa，也可选用粗制螺栓和螺母。

⑤当公称压力≥4.0MPa，工作温度≥350℃时，可选用精制六角螺栓和 A 型精制六角螺母。

（4）法兰垫片的选用常用的法兰垫片由工业橡胶板垫片、橡胶石棉被垫片、金属石缠垫片法兰垫片的选用和金属垫片。

其选用应根据输送介质的性质及其工作条件和法兰形式选定。

①工业橡胶板。

分为普通橡胶板，耐酸碱橡胶板和耐油橡胶板。

适用于温度不超过60℃、压力不超过 1.0MPa 的水、酸、碱及真空管路的法兰上，厚度为 2~4mm。

②橡胶石棉板。

用橡胶、石棉及填料经压制制成，分为低、中、高压及耐油橡石棉胶板。

分别适用于 1.6MPa、 4.0MPa、 6.4MPa、 10MPa 的工作压力，和使用温度为 200℃、350℃、 450℃、 550℃。

和橡胶石棉板垫片的厚度，管道公称通径≤80mm 时为 1.5mm，管道公称通径为 100~350mm 时为 2mm，管道公称通径≥400 时为 3mm。

③金属石棉缠绕垫片。

由钢带和石棉分层缠绕制成，具有多层密封作用，弹性较好。

只适用于光滑面和凹凸面法兰。

适用于工作压力≤4.0MPa，工作温度≤450℃。

④金属垫片。

常用的有齿形、椭圆形和八角形垫片，以及高压管道上的透镜式垫片。

一般当公称压力≥6.4 MPa 时采用金属垫片。

（5）法兰安装法兰安装前应对法兰的外形尺寸进行检查，包括外径、内径、螺栓孔径及数目、螺栓孔中心距、凸缘高度等是否符合技术标准的要求。

法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

螺纹法兰的螺纹部分应完整、无损伤。

凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不低于凹槽的深度。

螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、毛刺等缺陷。

螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应之地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。

金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度应符合设计要求，表面无裂缝、毛刺、凹槽径向划痕及锈斑等缺陷。

金属及缠绕丝垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

法兰装配前，必须清除表面及密封面上的铁锈、油污等杂物，直至露出金属光泽，且要加将法兰的密封线剔清楚。

法兰连接应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的 1.5‰，且不大于 2mm。

不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的 5％，并保证螺栓能自由穿入。

法兰装配时，法兰面必须垂直于管中心，允许偏差斜度当公称通径≤300mm 时为 1mm，公称通径＞300mm 时为 2mm。

法兰垫片应符合标准，不得使用斜垫和双层垫片。

水平管道上安装的法兰，其最上面的两螺栓孔应保持水平。

垂直管道上的法兰，其靠墙最近的两螺栓孔应与墙面平行。

高温或低温管路的法兰，在保持工作温度 2h 后应进行热紧或冷紧。

当管路设计压力≤ 6.0MPa 时，热紧的最大压力为 0.3MPa；当设计压力＞6.0MPa 时，热紧的最大压力为 0.5MPa。

冷紧一般应泄压处理。

高压螺纹法兰安装前应用白煤油、丙酮等清洗管端螺纹和法兰螺纹，不得由任何细小的垃圾。

管道螺纹用环规进行检查，法兰螺纹用塞规进行检查。