CFB主要参数的调整
一、料层温度
料层温度是密相区内流化物料的温度，一般控制在900±40℃之间。

温度过高易造成结焦停炉事故，过低易发生低温结焦或灭火。

调整方法：
超温时，适当减少给煤量与返料量，减加一次风量。

料层温度偏低时，检查是否有断煤现象，适当增加给煤量与返料量，减少一次风量，使料层温度升高。

二、返料温度
自返料器回到燃烧室的循环灰的温度，可起到调节料层温度的作用。

一般控制在比料层温度高20-30℃之间，可起到调整燃烧的作用，保证锅炉稳定燃烧。

当此温度过高时，可适当减少给煤及加大返料风量，同时应检查返料器有无堵塞，确保返料器的通畅。

三、料层差压
是反映料层厚度的量，料层差压是风室与燃料室上界面间的压力差，料层厚度越大，差压值越高，此值应控制在7-9Kpa。

通过放渣管排放底料的方法来调节。

通常根据所燃煤种和粒度，设定料层差压的上下限，做为开始与结束排放灰渣的基准点。

四、炉膛差压
炉膛差压是反映炉膛内物料浓度的参数。

燃烧室上界面与炉膛出口之间的压力差。

此值高，说明物料浓度高，炉膛传热系统
大，所带负荷可以提高。

调节炉膛差压的方法：通过分离器下放灰管排放的循环灰量的多少来控制。

炉膛差压一般应控制在0.5-2Kpa之间，根据煤种和粒度，设定一个上下限，做为开始或结束放灰的基准点。

五、返料量：
调整返料量可以控制料层温度和炉膛差压并进一步调节锅炉负荷。

六、调风
一次风-满足流化，二次风-依据烟气中的含氧量，控制在3-5%，如果含氧量过高说明风量大，会增加锅炉的排烟损失。

如过小会引起燃烧不完全。

以上对于CFB安全稳定运行是非常关键的参数，在运行中要结合煤质及负荷情况，严格监控料层差压、料层温度、炉膛差压和返料温度，通过不断调整给煤量、风量及返料量，使锅炉达到最佳运行状态。