(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 体育馆工程弧形柱及y形柱模板施工设计方案目录1、编制依据 ......................................... - 2 -1.1行业相关标准规范 (2)1.2主要技术要求 (3)1.3贵阳奥林匹克体育中心主体育场工程设计施工图纸 (3)2、工程概况 ......................................... - 3 -2.1基本概况 (3)2.2弧形柱、Y型柱结构概况 (3)3、模板设计原则 ..................................... - 4 -3.1满足使用 (4)3.2保证质量 (4)3.3技术先进 (4)3.4安全高效 (5)3.5经济适用 (5)4、弧形柱、Y形柱模板方案设计........................ - 5 -4.1柱尺寸分类及配模数量 (5)4.2柱模板设计方案 (8)5、生产组织及产品加工工艺............................ - 9 -5.1生产组织 (9)5.2产品加工工艺 (10)6、弧形柱、Y型柱模板现场安装....................... - 14 -7、施工质量标准和质量保证措施....................... - 25 -7.1产品质量标准 (25)7.2质量保证措施 (25)8、施工工艺 ........................................ - 26 -8.1施工准备 (26)8.2工艺流程 (26)8.3操作要点 (26)8.4成品保护 (27)8.5安全注意事项 (27)1、编制依据1.1 行业相关标准规范1.2 主要技术要求1.2.1模板刚度要求混凝土最大浇筑速度2.5m，另外应当满足柱模一次性浇筑最大高度的要求。
1.2.2模板加工要求1、模板各种肋不得有肉眼可见的弯曲、错位、外扭；2、模板内不得有毛刺，焊碴应清除干净；3、模板材质为优质钢材，面板厚度5mm；4、模板边缘必须预处理，确保模板拼缝≤1mm；5、模板平整度≤2.0mmm；1.3贵阳奥林匹克体育中心主体育场工程设计施工图纸2、工程概况2.1 基本概况主体育场工程建筑层数最高为六层，混凝土结构最高为40.36m，下部为钢筋混凝土框架结构，上部罩棚为交叉钢桁架结构。
体育场工程分为A、B、C、D 四个区，其中A区六层，B、C区各两层，D区一层，看台建筑总高度40.11m。
结构体系为现浇框架结构，结构的设计使用年限为50年。
2.2弧形柱、Y型柱结构概况本工程看台弧形柱共36根，高度方向弧形半径分为下部R=18000mm和上部R=9000mm的两节。
弧形柱分部51～54（85～88）轴、1～19（137～46）轴、89～92（47～50）轴，G轴起弧处柱截面尺寸为700×700。
柱起弧标高、柱顶标高、水平挑出距离详见下表：本工程主看台Y型柱共10根，分部在19～29轴G轴，高度方向分为标高20.3～28.05和标高28.05～36.73 Y型分叉两节。
其标高20.3～28.05段Y型柱截面尺寸为1100×变化，标高28.05m～36.73m Y型分叉段两端水平最大距离为6.6m。
为保证该部分异形柱施工质量，柱模板采用定型钢模板，模板在工厂分段制作，运至现场后拼装。
3、模板设计原则3.1满足使用结合施工组织设计要求，满足现场使用；3.2保证质量确保混凝土成型后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求，表面光洁平整，质量满足混凝土施工工艺要求；3.3技术先进通用性强，应用先进的模板施工工艺，对成熟模板方案进行优化设计；精心设计细部节点；3.4安全高效保证模板拆装方便，支撑体系安全可靠；3.5经济适用适应当前施工水平，充分考虑模板在以后工程利用可能性。
4、弧形柱、Y形柱模板方案设计4.1柱尺寸分类及配模数量4.1.1看台弧形造型柱尺寸分类及配模数量本工程看台弧形造型柱共有36根，根据柱子设计尺寸共分15种，通过对柱子分类及相近尺寸合并分成A、B、C、D、E、F六组施工，柱分组及模板配置数量见下表：4.1.2主看台Y型柱尺寸分类及配模数量本工程主看台Y型柱共有10根，根据柱子设计尺寸共分5种，为便于模板的周转，提高模板的利用率，同时满足现场施工需求，保证现场施工进度，模板统一进行配置，共配置四套，开叉高度统一到6700mm。
模板分两次施工，标高从20.3～28.05施工一次，从28.05～36.73施工一次。
4.2柱模板设计方案4.2.1弧形柱模板设计方案1、柱模板横断面按四块设计，高度方向下部R=18000mm节分成两节，上部R=9000mm分成两节。
2、模板面板采用5mm钢板，竖肋及横背楞为10#槽钢，弧板边框采用12mm 钢板，柱子截面700mm方向不加背楞，异形断面方向布置横背楞。
模板拼装采用异形断面夹700mm断面（一侧弧板，一侧平板）模板的拼接方式拼装，异形断面板面板开孔，与700mm断面的弧板和平板的边框用M20连接螺栓连接。
模板拼装后在700mm宽度方向加体外对拉螺栓，对拉螺栓直径为20mm，在异型断面尺寸大于1500mm以上时再在中部加一道对拉螺栓，内部要加套管。
模板高度分节接缝处要用M20连接螺栓作为拼接用螺栓。
3、本工程51～54轴、85～88轴、89(50)轴、90(49)轴、91(48)轴14根柱子，51～54轴、85～88轴8根柱子尺寸相同，配2套模板，周转4次施工。
89(50)轴、90(49)轴、91(48)轴共6根柱子，下部节（R18000）配置一套，尺寸完全同51～54轴、85～88轴柱子下部节模板，上部节（R9000）由于变化较大，按89(50)轴和91(48)轴各配置一套，下部节要做H=114和H=323的接高模板，以满足三种柱子下部节的尺寸变化。
此14根柱子下部节再接H=512mm的接高节，与其他轴线的柱子（还有22根）的下部节变成通用，可以组成10套柱模施工总工36根柱子。
4、各个轴线的柱子模板组拼图详见模板组装图。
4.2.2 Y形柱模板设计方案1、柱模板横断面按四块设计，高度方向分成两节。
2、起弧点~20.3m部分采用木模板，按图纸设计柱截面施工。
3、标高20.3～28.05的模板面板采用5mm钢板，竖肋及横背楞为10#槽钢，弧板边框采用12mm钢板，柱子截面1100mm方向加背楞对拉，异形断面变截面方向在横背楞中部再加一道体内对拉螺栓。
模板拼装采用异形断面夹1100mm断面（一侧弧板，一侧平板）模板的拼接方式，异形断面面板开孔，与1100mm断面的弧板和平板的边框用M20连接螺栓连接。
模板拼装后在1100mm宽度方向加体外对拉螺栓，对拉螺栓直径为20mm，在异型断面尺寸大于1500mm以上时再在中部加一道对拉螺栓，内部要加套管。
模板高度分节接缝处要用M20连接螺栓作为拼接用螺栓。
4、标高28.05～36.73时模板Y型分叉，模板面板采用5mm钢板，竖肋为10#槽钢，横背楞为16#槽钢，分叉的两柱模板背楞中要用双16#槽钢联系背楞联成整体，弧段柱模外侧要搭设专用支撑架体支撑底模，直段柱模板支模后外侧要与地面用倒链拉紧，以防止模板整体倾覆。
弧板边框采用12mm钢板，柱子截面1100mm方向活动双10#加背楞对拉，异形断面变截面方向在16#槽钢横背楞外对拉。
模板拼装采用异形断面夹1100mm断面（一侧弧板，一侧平板）模板的拼接方式，异形断面面板开孔，与1100mm断面的弧板和平板的边框用M20连接螺栓连接。
模板拼装后在1100mm宽度方向加体外对拉螺栓，对拉螺栓直径为20mm，在异型断面尺寸大于1500mm以上时再在中部加一道对拉螺栓，内部要加套管。
模板高度分节接缝处要用M20连接螺栓作为拼接用螺栓5、各个轴线的柱子模板组拼图相见模板组装图。
5、生产组织及产品加工工艺5.1生产组织1、工厂主任工程师、工艺技术员、质检员，配以本工程技术设计负责人，主要负责加工工艺制定、各种模板模具的设计、以及加工中的技术指导和质量控制工作。
2、工厂副厂长负责各段的工作安排和进度落实。
（1）下料段：负责模板材料的下料工作，由工作5-10年的专业技术工人组成。
主要内容为钢板断料、剪板、钢板铣边、型材下料、型材冲孔、钻孔以及下料后型材的调直、异型带弧度边框的切割等。
生产设备及工具为：等离子火焰数控切割机、型材调直机、剪板机、冲床、钻床、车床等。
（2）组焊段：根据加工交底要求，对产品组焊成型。
组焊段由工作10年左右时间的优秀焊工进行。
生产设备及工具为交流电焊机。
（3）焊接段：负责对组焊成型的产品进行焊接，由取得焊工证的技术工人组成。
生产设备及工具为二氧化碳保护焊机、交流电焊机。
（4）打磨抛光段：主要负责对焊接后的产品上接缝焊点、起火焊点进行打磨抛光作业，由从事本专业3年以上的技术工人组成。
配备工具主要为打磨抛光机。
（5）组拼调校段：负责对单块成型产品的调平、弧度调校等，并根据组装图对产品进行组拼调验，由具有5年以上调验经验的技术工人组成。
配备工具有：各种量具、水准仪、液压调平机、靠尺、千斤顶、手拉葫芦及其他五金工具等。
（6）涂装段：负责产品终检后的涂装、编号、码放等，由从事本专业3年以上的技术工人组成。
3、工厂主任工程师、质量检验员，全面负责加工过程中的质量控制，通过落实“自检、互检、终检”的三检制度对产品进行质量控制并形成纪录。
5.2产品加工工艺5.2.1加工依据和使用标准1、国家相关法规、规范、标准、规程；2、设计图纸；3、产品加工及验收标准；4、变更及技术要求：加工中遇有变更需与设计、顾客方取得共识更改设计。
5.2.2加工工艺流程下料→胎具制作→组焊成型→焊接成型→打磨抛光→组拼调校→检验→成品编号→涂装5.2.3材料要求1、弧形柱、Y形柱模板所用钢材材质符合Q235，对于不同使用条件的受力构件，所采用钢材材质应由设计人员确定。
2、加工弧形柱、Y形柱模板的各种钢材，必须有合格的材质证明，并符合设计要求和国家现行标准有关规定。
当材质有疑义时应进行抽样检查，合格后方可使用。
3、对于吊环等重要受力构件，除应有合格的材质证明外，还应按规定进行材料力学性能试验，合格后方可使用。
4、弧形柱、Y形柱模板采用的各种连接材料应有合格材质证明，并符合设计要求和国家有关标准的规定。
5、焊丝为H08A（焊接 Q235材料），焊剂为HJ431焊丝性能应满足《GB》的有关规定。
6、焊条为E43系列，焊条性能应满足《 GB117－95》的有关规定。
5.2.4加工1、放样及下料A、首先校对加工图尺寸及工艺文件。
B、对几何形状不规则的节点进行逐一按1：1放大样，确定尺寸。