《冲压与塑料成型设备》复习题一填空1、JB23-63表示压力机的标称压力为630KN 。

其工作机构为曲柄连杆滑块机构。

2、Y32-300是一种液压机类型的压力机。

4、离合器与制动器是用来控制曲柄滑块机构的（运动）和（停止）的两个部件。

曲柄压力机的标称压力是时，（滑块指滑块在离下死点前某一特定距离上所容许承受的最大作用力）。

6、普通冲裁是以（剪切撕裂）形式实现分离的，精密冲裁是以（挤压变形）实现分离的。

7、按工艺用途，曲柄压力机可分为（通用压力机）和（专用压力机）两大类。

9、压力机常用的离合器可分为（刚性离合器）和（摩擦离合器）两大类。

10、挤出机的主机主要由（挤出系统、传动系统、加热冷却系统、机身）等组成。

11、描述挤出成型过程的参数有（温度、压力、挤出速率和能量。

）12、注射机的喷嘴的类型较多，可分为（开式喷嘴）、（锁闭型喷嘴）和（特殊用途喷嘴）。

13、注射装置的主要形式有（柱塞式）、（柱塞预塑式）、（螺杆预塑式和往复螺杆式）。

114、注射机加工能力可用机器的（注射量）和（合模力）两个参数表示。

15、注射机主要由（注射装置）、（合膜装置）、（液压传动系统）和（电气控制系统）等组成。

16、（双动拉深压力机）是在大中型压力机上采用的一种压料装置，它在拉深加工时压住坯料的边缘防止起皱。

17、按机身机构形式的不同，曲柄压力机可分为（开式）压力机和（闭式）压力机。

18、挤出机一般在（料筒，螺杆，料斗座）这三个部位进行冷却。

19、按运动滑块的数量，曲柄压力机可分为（单动）、（双动）和（三动）压力机。

20、实际生产中，应用最广泛的锻压机械有（曲柄压力机，摩擦压力机，液压机）。

21、压力机的离合器和制动器不允许有（同时接和的时刻）存在，否则将引起摩擦元件严重发热和磨损，甚至无法工作。

22、压塌块过载保护装置不能准确限制（过载力）。

24、一台完好的塑料挤出机由（主机，辅机，控制系统）组成。

25、冲压成型设备的类型很多，但在实际生产中，应用最广泛的是（曲柄压力机）、（摩擦压力机）和2（液压机）。

26、曲柄压力机的主要技术参数有（标称压力及标称压力行程）、（滑块行程）、（滑块行程次数）、（最大装模高度及装模高度调节量）、（工作台板及滑块底面尺寸）、（工作台也尺寸）、（立柱问距和喉深）、（模柄尺寸）。

二、判断1、离合器的作用是实现工作机构与传动系统的接合与分离；制动器的作用是在离合器断开时使滑块迅速停止在所需要的位置上。

（∨）2、连杆调至最短时的装模高度称为最小装模高度。

（×）3、滑块每分钟行程次数反映了生产率的高低。

（∨）4、在曲柄压力机中，飞轮起着储存和释放能量的作用。

（∨）5、在压力机的技术参数中，封闭高度比冲模高度多一块垫板厚度。

（∨）6、在曲轴式曲柄滑块机构中，曲轴既承受弯短，又承受扭矩。

（∨）7、J36—630—闭式双点曲柄压力机，公称压力为6300KN。

（∨）38、在液压机中，如果立柱与横梁采用双螺母连接形式，应采用预紧方式防止螺母松动。

（∨）9、液压机中立柱的超压预紧主要用于立柱与横梁采用锥台式连接的形式中。

（×）10、水压机中，液压系统的工作介质为乳化液，故可以用于热成形工艺中。

（∨）11、Y63—400—液压式型材挤压机，公称压力为4000KN。

（∨）13、尖锥形螺杆头主要用于流动性较差和热敏性塑料的挤出加工。

（∨）14、挤压机中，渐变型螺杆对物料的剪切作用大，适合于加工低粘度结晶型塑料。

（∨）15、在挤出机的选择中，螺杆直径一定要大于挤出制品的直径。

（×）16、公称注射量是指在对空注射的条件下，在最大注射行程时，注射装置所能射出熔体的最大质量。

（×）17、螺杆预塑式注射装置塑化质量好，塑化率高，结构简单，应用于广泛。

（×）18、螺旋压力机具有闭式床身和滑块导滑装置，工作特性与曲柄压力机相似。

（×）19、由于行程次数低，螺旋压力机不适合与拔长和冷挤等工序。

（∨）三、选择题41、对于冲压行程较大的工序，当选择压力机标称压力时，并不仅仅是只要满足工艺力的大小就可以了，必须同时考虑满足其 A 才行。

A.压力行程曲线 B. 生产率的要求2、曲柄压力机分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有 B 特点。

A.压力在全行程均衡 B.闭合高度可调，行程可调C．闭合高度可调，行程不可调 D.有过载保护3.、液压机与机械压力机相比有 A 和 B 特点。

A．压力与速度可以无级调节 B.能在行程的任意位置发挥全压C．运动速度快，生产率高 D. 比曲柄压力机简单灵活四、名词解释1、分离工序：材料在外力作用下，沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序，简称冲裁。

2、喉深：指滑块中心线至机身的前后方向的距离。

3、吹胀比;：它是指吹胀后的膜管直径与机头口膜直径之比。

4、角式注射机：角式注射机其注射装置轴线和合膜装置运动轴线相互垂直（成L形）。

5、模板间距：模板间距是指合膜状态下移动模板与前固定模板工作表面间的距离。

五、问答题51、曲柄压力机的选择应考虑那几个问题：（1）曲柄压力机的工艺与结构特性；（2）曲柄压力机的压力特性；（3）曲柄压力机的做功特性；辅助装置。

2、曲柄压力机的标称压力超负荷时，将出现哪些现象：（1）冲压声音沉闷，振动大；（2）曲柄弯曲变形；（3）连杆破损；（4）机身出现裂纹；（5）过载保护装置动作或破坏。

3、如何准确无误安全操作压力机：（1）必须准确牢靠地安装好模具，保证模具间隙均匀，闭合状态良好，冲压过程不移位；（2）严格遵守压力机操作规程，工作中及时清除工作台上的工件和废料，清除时要用钩子或刷子等专用工具，不能图省事，直接徒手进行；（3）板料总裁时，不应主两块板料重叠在一起总裁。

（4）工作完毕后，应使离合器脱开，然后才能切断电源，清除工作台上的杂物，清洁、涂油防锈。

4、双动拉深压力机是具有（双滑块）的压力机。

6、螺旋压力机按螺旋副的工作方式可分为（螺杆直线运动式）、（螺杆旋转运动式）、（螺杆螺旋运动式）三大类。

7、精冲压力机的工艺特点：（1）能实现精冲的三动要求，提供五方面作用力；（2）总裁速度底且可6调；（3）滑块有委高的导向精度；（4）滑块的终点位置准确；（5）电动机功率比通用压力机大；（6）床身刚性好；（7）有可靠的模具保护装置及其它辅助装置。

9、液压机的基本工作原理（是静压传递原理即帕斯卡原理，它是利用液体的压力能，靠静压作用使工件变形，达到成形要求的压力机械）。

11、液压机的类型虽多，但基本结构组成一般由（本体部分）、（操纵部分）、（动力部分）。

12、挤出机主要由（挤出系统）、（传动系统）、（加热冷却系统）、（机身）等组成。

挤出吹塑薄膜辅机产要由（机头）、（定型装置）、（冷却装置）、（牵引装置）、（切割装置）、（卷取装置）所组成。

14、挤出机的螺杆分段，对常规螺杆而言，一般分为三段即：加料段、压缩段和均化段。

15、挤出机的工作过程描述：塑料自料斗口进入螺杆后，在旋转着的螺杆作用下，通过料筒壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送，在螺杆加料段，松散的固体粒料（或粉料）充满螺槽，随着物料的不断向前输送，开始被压实。

当物料进入断后，由于螺杆螺槽深度逐渐形成高压，并进一步被压实。

同时，在料筒外加热和螺杆与料筒表面对物料的强烈搅拌、混合和剪切摩擦所产生的剪切热作用下，塑料温度不断升高，与料筒相接触的某一点，塑料温度到达熔点，开始熔融。

随着物料的输7送，继续加热，熔融的物料量逐渐增多，而未熔融物料量相应减少，大约在压缩段的结束处，全部物料都转变为粘流态，但这时各点温度尚未均匀，经过段的均化作用就比较均匀了，最后螺杆将熔融物料定量、定压、定温地挤入到机头。

面头中口模是个成型部件，物料通过它获得一定截面的几何形状和尺寸，再经过冷却定型和其它工序，就可得到成型的制品。

16、挤出机挤出成型过程的控制参数有温度、压力、挤出速率、能量等。

18、挤出机的辅机种类虽多，但名辅机一般均由五个环节组成：定型、冷却、牵引、切割、卷取。

19、注射机的工作原理：是将固态塑料原料经塑化装置塑化为熔融态，在压力作用下注射入密闭的模腔内，经保压冷却定型后，开模顶出而获得制品的一种方法。

20、塑料注射成型的每一个工作循环包括：塑料的塑化、注射保压、冷却成型、顶出制品等基本过程。

21、注射机主要由：注射装置、舍模装置、液压传动系统和电气控制系统等组成。

22、塑料注射机向组成部分必须具备的基本功能：1）实现塑料原料的塑化、计量并将熔料以一定压力射出；2）实现成型模具的启闭、锁紧和制品的脱模；3）实现成型过程中所需能量的转换与传递；4）实现工作循环及工艺条件的设定与控制。

823、注射机的基本参数有：注射量、注射压力、注射速率、塑化能力、锁模力、移模速度、舍模装置的结构尺寸、空循环时间等。

24、对塑料注射机合模装置的基本要求：1）合模装置要有足够的合模力和系统刚性，保证注射成型时不出现因为锁模力不足而溢料的现象。

2）模板要有足够的模具安装面积和启闭模具的行程，并有一定的调节量，以适应成型不同制品时模具尺寸的变化。

3）模具移动过程和速度应适合注射工艺的要求。

此外，合模装置还应有其它附属装置（如机械、电气安全保护装置，低压试合模装置和检测装置等。

）25、冲压生产基本工序可以分为两类：分离和成型工序。

26、冲压成形设备应用最广泛的是：曲柄压力机，摩擦压力机和液压机。

27、曲柄压力机的工作原理：电动机的能量和运动通过带传动传递给中间传动轴，再由齿轮传动给曲柄，经连杆带动滑块做上下直线运动。

因此，曲柄的旋转运动通过连杆变为滑块的往复直线运动。

28、曲柄压力机一般有以下几个部分组成：（1）工作机构工作机构一般为曲柄滑块机构，由曲柄，连杆，滑块，导轨等零件组成。

（2）传动系统传动系统包括带传动和齿轮传动等机构。

（3）操9作系统如离合器，制动器及其控制装置。

（4）能源系统如电动机和飞轮。

（5）支承部件如机身。

（6）辅助系统和附属装置29、装模高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。

30、偏心齿轮驱动的曲柄滑块机构常用于大,中型压力机。

31、而曲柄压力机是比较容易发生过载现象的设备，为了防止过载，一般大型压力机多用液压式保护装置，中，小型压力机可用液压式或压塌块式保护装置进行过载保护。

32、拉深垫是在大，中型压力机上采用的一种压料装置。

1）它在拉深加工时压住坯料的边缘防止起皱。

2）拉深垫还可用于顶料或用来对工件的底部进行局部成形。

这种装置有气压式和气液压式两种，均安装在压力机的底座里。

33、曲柄压力机的选择：1.首先应了解冲压件成型要求，主要有冲压件所包含的工序内容，工序的安排，冲压件的几何形状及尺寸，精度要求，生产批量，取件方式，废料处理等。